【課題】混練用機器の金属摩耗粉の混入の少ない半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法、該製造方法により得られた半導体封止用エポキシ樹脂成形材料及びそのエポキシ樹脂組成物を用いた電子部品装置を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂、硬化剤及び無機充填剤を含む原材料を均一に混合する混合工程と、混合工程で得られた混合物１に、振動を与えて搬送する振動フィーダー２と、近赤外線を照射して加熱する近赤外線ヒータ３とを有する振動加熱工程と、振動加熱工程を経た混合物を混練して混練物とする混練工程と、混練工程で得られた混練物を圧延ロールでシート状に圧延する圧延工程と、圧延工程で圧延された混練物を冷却コンベアにて搬送しながら、気体中で冷却する冷却工程と、冷却工程で冷却された圧延混練物を粉砕機にて粉砕する粉砕工程と、粉砕工程で得られた粉砕品を圧縮成形する成形工程とを有する半導体封止用エポキシ樹脂成形材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出ノズルの表面に接するカッタ刃の接触面、あるいはカッタ刃が接する押出ノズルの表面の摩耗が少ない、ペレット製造装置のカッタ刃を提供する。
【解決手段】ストランド状に押し出される溶融樹脂を切断する刃部（２０ａ）を押出ノズル（５）の表面に近接して回転駆動される裏側の底面と、表側のテーパ状に薄くなっているすくい面（２０ｄ）とから構成する。前記底面は押出ノズル（５）の表面に接して回転駆動される接触面（２０ｇ）と、この接触面（２０ｇ）より進行方向にみて後方の凹状の逃げ面（２０ｈ）とからなる。そして、すくい面（２０ｄ）には冷却水の入口穴（２１、２１）を、逃げ面（２０ｈ）には冷却水の出口穴（２２、２２）を形成し、入口穴（２１、２１）と出口穴（２２、２２）を通水孔（２３、２３）で連通する。すくい面（２０ｄ）に沿って流れる冷却水の一部を通水孔（２３、２３）からカッタ刃の裏側に導く。 （もっと読む）

【課題】リサイクル樹脂などの発泡剤を含まない樹脂を混合して押出発泡した場合でも高発泡倍数の発泡成形体が得られ、また押出機内で食い込み変動が生じ難い加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂に炭素数６以下の炭化水素からなる発泡剤が６〜２０質量％含有された加熱溶融発泡成形用の発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子。樹脂供給装置内で溶融された熱可塑性樹脂に炭素数６以下の炭化水素からなる発泡剤を圧入・混練し、発泡剤含有の溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から直接冷却用液体中に押し出し、押し出すと同時に押出物を高速回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を得る溶融押出法によって、前記発泡剤含有熱可塑性樹脂粒子を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】粒状化機構において冷却水に伝達される廃熱が装置の性能を増大させたり、そのエネルギー効率を向上させたりするために用いられる製造装置１を提供する。
【解決手段】高分子材料からなる顆粒製造装置はプラスチック材料顆粒を製造するための水冷粒状化機構６を有する。粒状化機構の下流に配置される排出経路７はプラスチック材料顆粒と冷却水を含む出発混合流を排出するために用いられる。排出経路の下流に配置される顆粒熱交換器１１はプラスチック材料顆粒と冷却水の少なくとも一部を含む温度制御混合流の温度を制御するために用いられる。顆粒熱交換器は伝達熱交換器媒体のための入口１６と出口１９を有する。顆粒熱交換器の下流に配置される乾燥機構３１はプラスチック材料顆粒を乾燥させるために用いられる。顆粒熱交換器は並行に、すなわち直列ではなく延びる温度制御混合流のための複数の流体通路１４を有する。 （もっと読む）

【課題】塩素化合物等の不純物含有量が極めて少なく、樹脂の劣化が少なくて黄変の発生がなく、ペレット外観が良好で、樹脂添加剤フリーで使用可能なポリカーボネート樹脂ペレットの提供。
【解決手段】１）特定の粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を用い、２）酸素濃度が３容量％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下移動させ、３）押出機の混練ゾーンにおいて、電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水を特定量注入し、４）ベント口を減圧状態にして吸引すると共に、樹脂中の水分濃度を１０〜２００ｐｐｍに調整し、５）ダイから押し出されたストランドを電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水中で冷却し、６）ストランドを７０℃〜１３０℃でカッティングし、１０〜２００ｐｐｍ含水するペレットを得、７）該ぺレットを湿潤雰囲気下で含水させ、元の含水率を超え、１３００ｐｐｍ以下に調整することを特徴とするポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融成形加工時において着色が少ない熱安定性に優れたポリヒドロキシカルボン酸ペレット、並びに、工業的に安定に該ペレットを製造する方法を提供すること。
【解決手段】溶融押し出しされた脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸の冷却工程及びその切断工程を含み、該冷却を２５℃で測定した電気伝導度が０．０１μＳ／ｃｍ以上１×１０^３μＳ／ｃｍ以下の液体状態にある冷却水を用いて行う脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸ペレットの製造方法と当該製造方法により得られるペレット。 （もっと読む）

【課題】エラストマーの中に分散した粒状充填材に関して、マクロ分散を改善して美観上および機能上の特性をもたらす。
【解決手段】エラストマーマスタバッチは、細長い処理室１０４内で軸方向を向く多数の平行な細長いローター１０６を有する連続的な混合機１００内で処理される。追加の材料は、例えば添加物５８，５９、別のエラストマーの組成等のマスタバッチ内で混合される。ムーニー粘度の優れた制御が達成される。 （もっと読む）

【課題】合成ゴムを押出機で溶融・混練し、押し出したゴムを切断してペレットを製造し、該ペレットを圧縮成形してベール形状の安定性に優れたゴムベールを製造する方法を提供する。
【解決手段】押出ダイが取り付けられた押出機にてゴムを溶融・混練し、
押出ダイから溶融状態のゴムを押し出し、押し出されたゴムを切断してペレットを製造し、ペレットを冷却水中にて冷却時間５秒以上２０秒以下の間冷却し、冷却水とペレットを分離し、５℃以上４０℃以下の気流下でペレットを乾燥処理し、
ペレットを所望量計量し、計量したペレットの分離後平均経過時間が３０秒以上１００秒以下の間で、計量したペレットを圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】切り粉の発生、ペレットの変色、ペレットの吸湿、フロス発生を防止し、ペレットを製造する。
【解決手段】（ａ）〜（ｅ）の条件を満たすペレット冷却機４を用い、ペレット冷却機の出口温度を５０〜１２０℃としてペレットを冷却する工程を有するペレットの製造方法。
（ａ）入口側と出口側に、高さ４〜５０ｍｍの堰２１〜２３を有している。
（ｂ）ペレット移動は振動方式である。
（ｃ）前記堰間に冷却部を有し、当該冷却部において、冷却用媒体である気体によりペレットの冷却がなされる。
（ｄ）前記冷却用媒体である気体は、ペレット冷却機４の下方向から上方向に供給する。
（ｅ）入口側堰２１の上流側に、ペレタイザー出口からペレットを供給するようになされており、ペレットは前記入口側堰２１を乗り越え、前記冷却部を２〜４０ｍｍの高さで移動し、前記出口側の堰２２を乗り越え、ペレット冷却機４から排出されるようになされている。 （もっと読む）

【課題】片持ち支持に比べて、ナイフに生じる撓みを減らしてナイフの摺動面とダイプレートの硬化凸面との間に生じる隙間を小さくすることができ、形状の良好な樹脂ペレットが得られるようにした、水中カット造粒装置用ナイフホルダを提供すること。
【解決手段】円板状をなし、外周端１１ａがダイプレート４０の硬化凸面５２の内周端５２ｂよりも内側で且つナイフ３０を含むように位置するナイフホルダ本体１１と、ナイフホルダ本体１１の外周端１１ａの周方向における等間隔位置にそれぞれ設けられ、該外周端１１ａから径方向外方へ突出して硬化凸面５２の内周端５２ｂよりも外側まで延び、ダイプレート４０に臨む側であるその前面側にナイフ上面側を位置させた状態でナイフ３０が固定されるリブ部１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ペレットの製造コストを低減することができる造粒方法及び造粒装置を提供する。
【解決手段】ダイス１０６の孔から押出された被処理媒体を循環箱１０９に内在するカッタ刃により切断するとともに、切断されたペレットをペレット冷却輸送水（ＰＣＷ）により冷却しつつ循環箱１０９から搬送するアンダーウォーターカット（ＵＷＣ）装置１０７を用いた造粒方法であって、造粒を開始する前に、ＰＣＷを循環させるとともに、カッタ刃を回転させながらダイス１０６に押し当てた後にＰＣＷの循環を停止し、ＰＣＷを排出して循環箱１０９に所定量のＰＣＷを貯留させ、循環箱１０９に貯留したＰＣＷを６９℃以上の温度に加熱する。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸樹脂含有量が４０質量％以上で、ブロッキング傾向の高いポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を溶融混練、押出し、水冷、カッティングして、耐ブロッキング性に優れたペレットを製造する。
【解決手段】押出機における押出条件（１）、ストランドの冷却条件（２）、およびカッター装置におけるカッティング条件（３）を、以下の条件とする。
条件（１）：ダイより押出されるストランドの表面温度が、ポリ乳酸樹脂の融点：Ｔｍ （℃）に対して（Ｔｍ−５）℃〜（Ｔｍ＋８０）℃
条件（２）：４５〜９０℃の水に０．５〜１２秒間浸漬して、ストランドの表面温度
（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ−１０）℃に冷却する。
条件（３）：ストランドの表面温度（Ｔｍ−１００）℃〜（Ｔｍ−５０）℃でカッティ
ングする。 （もっと読む）

【課題】 ペレット化後に乾燥工程を短縮もしくは省略することが可能な、熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
【解決手段】 溶融押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融押出し、これを冷却媒体として、パーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびパーフルオロケトンの少なくとも１つを含み、下記特性（ａ）〜（ｄ）で示す特性を有する常温で液体である媒体を接触させ、切断機で切断してペレットを製造する方法。
（ａ）沸点が１００℃未満
（ｂ）２５℃における蒸気圧が５〜３０ＫＰａ
（ｃ）２５℃における密度が１０５０ｋｇ／ｍ^３以上
（ｄ）２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を効率よく冷却することができる冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】冷却装置１は、シート状に成形された樹脂組成物であるシート材Ｑ２を、その面方向に沿って搬送する搬送手段２と、搬送手段２により搬送されているシート材Ｑ２を冷却する冷却手段３とを備えている。シート材Ｑ２は、冷却手段３で冷却される直前の温度が４０〜６０℃のものである。そして、冷却手段３は、シート材Ｑ２の冷却速度が０．２〜５℃／秒となるように冷却する冷却能を有している。 （もっと読む）

本発明は、溶融物が押し出される開口を有する穴あきプレートと、溶融物が押し込まれるプロセスチャンバ（１）と、穴あきプレートから押し出される溶融物のストランドを個別のペレットに切断するための切断デバイスとを有する、ペレットを作製するためのデバイスに関する。プロセスチャンバ（１）は、プロセス流体で充填するための入口（２）と、プロセス流体およびその中に存在するペレットのための出口（３）と、プロセス流体を入口（２）を介してプロセスチャンバ（１）内に送出し、ペレットを中に含有するプロセス流体を出口（３）を介してプロセスチャンバ（１）から離れる方向に搬送するための運搬デバイスとを有し、入口（２）は、プロセスチャンバ（１）の下半部のある高さに配置され、プロセスチャンバ（１）中の入口開口（２ａ）と、プロセスチャンバ（１）に続くように配置された入口チャネル（２ｂ）とを有し、三方弁（４）が、入口チャネル（２ｂ）と、プロセス流体供給ライン（５）と、三方弁（４）から下方に続くプロセス流体排出ライン（６）との間に設けられ、この弁は、入口（２）の高さよりさらに下方に配置され、出口（３）は、プロセスチャンバ（１）の上半部に位置し、プロセスチャンバ（１）中の排出開口（３ａ）と、プロセスチャンバ（１）から離れる方向に続くように構成された出口チャネル（３ｂ）とを有し、出口チャネル（３ｂ）上の弁（７）を介してプロセスチャンバ（１）に連結され得る空気圧デバイスが、プロセスチャンバ（１）からプロセス流体を排出するために、プロセスチャンバ（１）が空気圧デバイスからの圧縮空気で充填され得るような態様で設けられ、それにより、プロセス流体は、プロセスチャンバ（１）から、入口開口（２ａ）および入口チャネル（２ｂ）、ならびに三方弁（４）およびプロセス流体排出ライン（６）を介して放出され得る。
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【課題】被覆廃材の加工において、被覆廃材の品質劣化を低減でき、さらに、作業環境の悪化を回避できるとともに、被覆廃材が生じる色替え工程に対して独立したタイミングで実施できること。
【解決手段】加熱されることにより軟化した被覆用材料は、被覆用材料押出部により線状の被覆廃材１として押し出され、被覆廃材１は、冷却用容器２０によって線状のまま水冷され、冷却された線状の被覆廃材１は、ストランドカッターによって常温でペレット状に切断される。 （もっと読む）

本発明は、
−ポリエチレンテレフタレート材料のメルトを生成するステップ、
−プロセス流体への水中ペレット化の手段によってメルトからペレットを生成するステップ、
−プロセス流体における水中ペレット化の部位からペレットを除去するステップ、
−プロセス流体中のペレットを結晶化するステップ、
−プロセス流体中のペレットを抽出するステップ、
−プロセス流体からペレットを分離するステップ
によってポリエチレンテレフタレートペレットを生成するための方法であって、結晶化ステップにおいて、ペレットの内部が非結晶のままとなるようにペレットの表面だけが結晶化され、プロセス流体の温度が、ポリエチレンテレフタレート材料の配合に依存して、ペレットのポリエチレンテレフタレート材料の事前に実験的に決定される最大結晶化速度が達せられる値に調整され、結晶化ステップの後に、ペレットの表面の不透明性が、達成された結晶化度の測度として、およびペレットの表面での達成された結晶化深度の測度として決定される方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂ペレットを効率よく冷却できる空冷式のペレット冷却装置を提供する。
【解決手段】 一端に樹脂ペレットが供給され、振動させられることによって樹脂ペレットを一端から他端へ移送するとともに、この移送方向と交差する方向に延びる貫通溝が移送方向に並んで複数形成されたペレット移送用のスクリーン２と、樹脂ペレットを移送方向に移送させるようにスクリーン２を振動させる振動装置１０と、樹脂ペレットを冷却するための空気を、スクリーン２の貫通溝に下から上に向けて流すための気流発生手段とを備えている。気流発生手段は、筐体である装置本体２０と、装置本体２０の下部に設けられた給気口１と、装置本体２０の上部に設けられた排気口２４と、給気口１から空気を送り込むための給気用ファン１２と、排気口２４から空気を吸引して外部へ排出するための排気用ファン２５とを有している。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックの粒状化装置において、プラスチック粒の有利な搬送条件を得る。
【解決手段】 ハウジング（１）が、流入室（８）から隔離された搬送兼冷却媒体用の流出室（９）を持ち、流入室（８）と流出室（９）との間に設けられて粒状化刃（４）を保持する回転子（５）が、粒状化刃（４）から遠い方にある裏側で流入室（８）に接続し、円形の粒状化刃装置内に、流入室（８）から流出室（９）へ搬送兼冷却媒体の通る軸線方向開口（１４）を備えている。 （もっと読む）

本発明は、穴あき板（２）に形成されたノズル（１）から出てきた溶融物を粒状化する装置であって、モータによって駆動される少なくとも１つのカッタ（３）を備えるカッタ構成が、前記少なくとも１つのカッタ（３）が穴あき板（２）のノズル（１）の上を通過し、その際に、出てきた溶融物材料のペレットを切断するように、穴あき板（２）の反対側に配置され、この装置が、穴あき板（２）に接続し、カッタ構成の前記少なくとも１つのカッタ（３）を少なくとも取り囲むハウジング（６）を有し、ハウジングの中を冷却材が流れ、ハウジング（６）上に、冷却材の入口（７）、ならびに冷却材および冷却材中に存在するペレットの出口（８）が配置され、入口（７）が、ハウジング（６）の下半分のみに配置され、ハウジング（６）に形成された入口開口（７ａ）と、ハウジング（６）へ通じるように構成された出口流路（７ｂ）とを有し、出口（８）が、ハウジング（６）の上半分に配置され、ハウジング（６）に形成された出口開口（８ａ）と、ハウジング（６）から離れる方向へ接線に沿って続くように構成された出口流路（８ｂ）とを有し、出口流路（８ｂ）が、ハウジング（６）の横断面の最大内径の少なくとも２倍の長さにわたって、直線状に、または本質的に直線状に延びる装置に関する。 （もっと読む）