【課題】産業廃棄物がスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練されながらダイスプレートに向けて移送圧縮されるとき、産業廃棄物に含まれている水分は除去され、固形物から分離された水分は水抜き穴から排水され、固化成型物を燃料として用いたとき燃焼効率を向上することができ、産業廃棄物を燃焼効率の良好な燃料として有効利用することができる。
【解決手段】バレル１内に二個のスクリュー軸２・２を回転自在に並設し、スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物Ｗをスクリュー羽根２ａ・２ａの歯合空間Ｒで強制的に混練しつつダイスプレート３に向けて移送圧縮し、強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態でダイスプレートに設けた複数個のノズル穴４・４・・より排出することになり、バレルの外周壁部１ａに水抜き穴５を配設してなる。 （もっと読む）

【課題】DB式の押出機のスクリーンチェンジャの空気抜き作業において、樹脂の空気抜き溝からの流出を的確に検知することができるスクリーンチェンジャのスクリーン交換方法及びこの方法を好適に利用することができるスクリーンチェンジャを提供する。
【解決手段】本発明は、DB（DUAL BAR SCREEN CHANGER）式の押出機のスクリーンチェンジャにおいて、空気抜き溝から樹脂が流れ出すことによってスクリーン交換後の空気抜き作業を完了させる方法であり、空気抜き溝から大気中に流れ出す樹脂の温度がその周囲の温度、例えばスライドバーの温度と異なることを利用して樹脂の空気抜き溝からの流出の有無を検出する方法である。 （もっと読む）

【課題】光学的特性、熱安定性、色相、及び機械的強度に優れ、かつ異物の少ないポリカーボネート樹脂を、効率的かつ安定的に製造する。
【解決手段】原料モノマーとして少なくとも９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンもしくは該フルオレンの環状エーテル付加物を含むポリカーボネート樹脂を押出機に供給し、混練、高分子量化した後、ダイスから吐出させ、ポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、押出機で１時間当たりに押し出す樹脂の重量をＷ（ｋｇ／ｈ）、押出機のバレルの断面積をＳ（ｍ^２）とした場合に、下記式（２）を満たすことを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法。１２０００≦Ｗ／Ｓ≦６００００・・・（２） （もっと読む）

【課題】耐熱性及び機械的強度に優れる液晶ポリエステル成形体の製造方法の提供。
【解決手段】液晶ポリエステルを溶融押出した後、フィルタを用いて溶融ろ過する工程を有する液晶ポリエステル成形体の製造方法であって、前記液晶ポリエステルが、下記一般式（１）、（２）及び（３）で表される繰返し単位を有し、前記フィルタのろ過精度が１〜５０μｍであることを特徴とする液晶ポリエステル成形体の製造方法。
（１）−Ｏ−Ａｒ^１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ^３−Ｙ− （もっと読む）

【課題】ペレットから表面の水分を除去し、各乾燥サイクルの後に乾燥機から全てのペレットを完全に除去することができ、乾燥機に残留する乾燥ペレットを排除することで、次の乾燥サイクル中に異なるタイプの乾燥ペレットの汚染が回避されることが可能な自己洗浄遠心ペレット乾燥機及び方法を提供する。
【解決手段】ノズル５４から加圧された空気と水が乾燥機内のペレット引っ掛かり点に向かって排出され、残留するペレットを取り除くできる。 （もっと読む）

【課題】塩素化合物等の不純物含有量が極めて少なく、樹脂の劣化が少なくて黄変の発生がなく、ペレット外観が良好で、樹脂添加剤フリーで使用可能なポリカーボネート樹脂ペレットの提供。
【解決手段】１）特定の粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を用い、２）酸素濃度が３容量％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下移動させ、３）押出機の混練ゾーンにおいて、電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水を特定量注入し、４）ベント口を減圧状態にして吸引すると共に、樹脂中の水分濃度を１０〜２００ｐｐｍに調整し、５）ダイから押し出されたストランドを電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水中で冷却し、６）ストランドを７０℃〜１３０℃でカッティングし、１０〜２００ｐｐｍ含水するペレットを得、７）該ぺレットを湿潤雰囲気下で含水させ、元の含水率を超え、１３００ｐｐｍ以下に調整することを特徴とするポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融成形加工時において着色が少ない熱安定性に優れたポリヒドロキシカルボン酸ペレット、並びに、工業的に安定に該ペレットを製造する方法を提供すること。
【解決手段】溶融押し出しされた脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸の冷却工程及びその切断工程を含み、該冷却を２５℃で測定した電気伝導度が０．０１μＳ／ｃｍ以上１×１０^３μＳ／ｃｍ以下の液体状態にある冷却水を用いて行う脂肪族ポリヒドロキシカルボン酸ペレットの製造方法と当該製造方法により得られるペレット。 （もっと読む）

【課題】樹脂混練物中に存在するゲルを高い生産速度で確実に分散するゲル低減装置を提供する。
【解決手段】ゲル低減装置１は、樹脂混練物が流通する樹脂流路５内に設けられて樹脂混練物に存在するゲルを低減するゲル低減部材８を有するゲル低減装置１であって、ゲル低減部材８には、樹脂流路５より小さい流路断面積を有する絞り流路１０が少なくとも１つ以上備えられており、絞り流路１０を流通する混練物に伸長流を生起可能とすべく、絞り流路１０の絞り比Ｓ１／Ｓ２が２５〜１８０の関係を満たすように設定されている。ここで、Ｓ１は樹脂流路５の流路断面積、Ｓ２は絞り流路１０の流路断面積の総和である。 （もっと読む）

【課題】装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。フィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成する。 （もっと読む）

【課題】フィルタの側壁を通り抜ける空気の量を抑えてフィルタ内での混合気の流れの速度をできる限り落とさないようにした微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる第１の流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。フィルタ３０の側壁を通過する空気１の量を抑える通気抑制手段として、外筒２０の側壁とフィルタ３０との間にフィルタカバー１１０を設ける。 （もっと読む）

【課題】装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる第１の流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０内に旋回気流発生用の空気１ａを流入させる第２の流入口１２０を設け、そこから内筒１０内に流入させた空気１ａによって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成する。 （もっと読む）

【課題】混合気のフィルタ面での滞留時間を長くし、微粉除去効率を上げることができるように、強い旋回流（駆動流）が得られる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】内筒１０および外筒２０を備え、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタ３０とし、内筒１０内に空気１とペレット２との混合気３を流入させる流入管６０を設けるとともに、内筒１０内に流入した混合気３に含まれる微粉４とともにフィルタ孔３１を通過する空気１を外筒２０の側壁から接線方向に該外筒２０外に流出させる流出管７０を設ける。内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管と重なる部分に、空気１の通気遮断のため無孔の通気止め部１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】清浄な乾燥を自動で行え、且つ、構造が簡単で、分類ができ信頼性の高い乾燥装置を提供する
【解決手段】ハウジング１および押し付け動作のためのデバイス２を前記ハウジング内に有する、ペレットを乾燥させるための装置であって、前記デバイス２は、局所的にお互い異なる動作方向にペレットおよびプロセス流体を押し付け、ペレットのサイズより小さな開口部５を有する脱水スクリーン４を備える脱水領域で、ペレットからプロセス流体を分離するための装置において、分類用スクリーン開口部７を通って、スクリーン表面からスクリーン裏面に所望のサイズのペレットを通過させる少なくとも１つの分類用スクリーン６を有する分類領域が設置され、ここで分類用スクリーン開口部７を通ってペレットが動作方向に押し付けられて通過するように分類用スクリーン６が配置される乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】キシリレンジアミン系ポリアミドペレットに含有される切り粉や破砕片等の微粉を除去するキシリレンジアミン系ポリアミド樹ペレットの取扱い方法を提供する。
【解決手段】微粉を含有するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂ペレットを、袋の最内層がキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂に対して帯電列で負側にある樹脂層である包装用袋に充填し、ペレットを取り出す際に、前記微粉を包装用袋の最内層に付着させ、包装用袋内に残留させることを特徴とするキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂ペレットの取扱い方法およびその袋による。 （もっと読む）

【課題】高信頼性の半導体パッケージを製造できるエポキシ樹脂成形材料を提供する。
【解決手段】常温で固形のエポキシ樹脂、常温で固形のフェノール樹脂、硬化促進剤及び無機充填材を必須成分とするエポキシ樹脂組成物を、均一に混合して複合材料粉末とする混合機２と、複合材料粉末を溶融混練してシート状の混練シートとする、二段以上の二軸の加熱ロール機を有する多段加熱ロール機３と、混練シートを冷却、固化させて固形シートとする冷却機４と、固形シートを粉砕して、粉末状のエポキシ樹脂成形材料とする粉砕機５と、を有するエポキシ樹脂成形材料の製造装置１及びこれを用いたエポキシ樹脂成形材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂ペレットに付着した切粉の量を正確かつ容易に測定可能な粉末量測定装置・測定方法を提供する。
【解決手段】樹脂ペレットを通過させない目開きのふるい３と、切粉を通過させない目開きのスクリーン７を備えた切粉測定装置１により、ペレットに付着した切粉量を測定する。切粉測定装置１は、ふるい３が取り付けられるふるい漏斗２と、ふるい漏斗２を振とう機４上にて支持するふるい固定台９と、ふるい漏斗２に装着されスクリーン７が取り付けられたカフス１１と、カフス１１に接続された吸引装置１６とを有する。ふるい３にペレットを収容し、振とう機４にてふるい３を振動させつつ、スクリーン７を介して、ふるい漏斗２に取り付けられたふるい３内を吸引する。この吸引により、ペレットから切粉を分離し、これをスクリーン７にて捕捉し、捕捉された切粉の量を測定する。 （もっと読む）

【課題】切り粉の発生、ペレットの変色、ペレットの吸湿、フロス発生を防止し、ペレットを製造する。
【解決手段】（ａ）〜（ｅ）の条件を満たすペレット冷却機４を用い、ペレット冷却機の出口温度を５０〜１２０℃としてペレットを冷却する工程を有するペレットの製造方法。
（ａ）入口側と出口側に、高さ４〜５０ｍｍの堰２１〜２３を有している。
（ｂ）ペレット移動は振動方式である。
（ｃ）前記堰間に冷却部を有し、当該冷却部において、冷却用媒体である気体によりペレットの冷却がなされる。
（ｄ）前記冷却用媒体である気体は、ペレット冷却機４の下方向から上方向に供給する。
（ｅ）入口側堰２１の上流側に、ペレタイザー出口からペレットを供給するようになされており、ペレットは前記入口側堰２１を乗り越え、前記冷却部を２〜４０ｍｍの高さで移動し、前記出口側の堰２２を乗り越え、ペレット冷却機４から排出されるようになされている。 （もっと読む）

【課題】防着液の乾燥装置の床面に散在する防着液の固化物等が付着して汚れた部分を、労力をかけずにより確実に検知して除去できるようにした防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムを提供する。
【解決手段】防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒが、複数のラックバー２に蛇行した状態で保持されて乾燥装置１を通過する際に、床面１ａを引きずって防着液の固化物ＬＳが付着した部分には、床面１ａ近傍に設定されたマーキング手段４の塗布ローラ５ｂによりゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布され、着色剤が塗布された部分を検知したカラーセンサ７の検知信号が制御装置８に入力されて、検知信号に基づいて切断装置１０が作動して着色剤が塗布された部分が乾燥装置１を通過した後に切断され、この切断された部分が除去装置１１により所定の場所に除去される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、材料から不純物を分離することができる分離装置を提供すること。
【解決手段】
上下方向に材料の通過を許容するパンチングメタル２２に、全周にわたって、材料の通過を規制しつつ不純物の通過を許容するような開口長さの貫通穴２６を形成し、水平方向一方からパンチングメタル２２内に吸気するとともに、パンチングメタル２２内から水平方向他方へ向かって排気する。 （もっと読む）

【課題】微粉を常に高効率で除去することができる微粉除去装置を提供する。
【解決手段】微粉除去装置は、筒状のケーシング３と、ケーシング３内に配置する筒状のフィルタ４と、空気９と樹脂材料５をフィルタ４内に流入させる流入口１０と、フィルタ４を通過した空気９と微粉１１をケーシング３とフィルタ４との間より接線方向に流出させる流出口１２を備え、フィルタ４はケーシング３の中心線を軸とする逆円錐面内にあり、流入口１０はフィルタ４の下部より樹脂材料５と空気９を接線方向に流入させ、流入口１０より接線方向に流入した空気９により、フィルタ４内には逆円錐のフィルタ４内面に沿って旋回しながら下部より上部に向かう上向きの螺旋気流１８を生じ、その気流１８がある限り樹脂材料５はフィルタ４内で滞留する。 （もっと読む）