【課題】金型で成形品を成形するに際して、成形品の厚肉部における凝固遅れを解消することのできる冷却構造及び方法を提案する。
【解決手段】金型９のキャビティ１５に進退可能に構成されたスライド部材３０と、該スライド部材３０を摺動可能に挿入したシリンダ３１と、該シリンダ内周部であってスライド部材３０の摺動により開閉可能となる位置に開口４３ａ・４４ａを形成した供給回路４３及び排出回路４４と、供給回路４３に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段３４と、排出回路４４から冷却媒体を排出する冷却媒体排出手段３６とを備え、キャビティ１５に溶湯を射出したのち型開きよりも前に、スライド部材３０をキャビティ１５より後退させて成形品Ｗに空隙Ｗａを形成し、供給回路４３及び排出回路４４の開口４３ａ・４４ａを開放して空隙Ｗａに冷却媒体を供給する。冷却媒体を供給後はエアを導通させて冷却媒体を除去する。 （もっと読む）

【課題】比較的大型の繊維強化樹脂製品を成形するＲＴＭ成形において、ボイドのない高品質の成形品を効率よく短時間で成形可能なＲＴＭ成形装置および方法を提供する。
【解決手段】成形型のキャビティ内に強化繊維基材を配置し、該キャビティの外周に配置された樹脂注入ラインから樹脂排出ラインに向けてマトリックス樹脂を注入して該強化繊維基材に樹脂含浸後、加熱硬化させる繊維強化樹脂のＲＴＭ成形装置において、樹脂注入ラインが複数に分割形成されていることを特徴とするＲＴＭ成形装置、およびＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】コストを上昇させることなく、高い寸法精度と転写性を有する樹脂成形品を成形できる樹脂成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ３内に溶融した樹脂３０を充填して、上記キャビティ３形状のレンズを成形する樹脂成形金型において、上記キャビティ３が設けられる金型本体１と、上記金型本体１の上記樹脂３０と接する位置に設けられた通気性を有する多孔質部材５と、上記多孔質部材５を介して上記キャビティ３内に空気を供給する気体供給管６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑で透明性が良好な、ガラス繊維を配合した透明な成形品を効率よく製造する。
【解決手段】 樹脂成分である芳香族ポリカーボネートを８０重量％、芳香族ポリカーボネートと屈折率が実質的に一致するガラス繊維を２０重量％配合した成形材料を用い、金型１，２の流路６に加熱媒体を供給してキャビティ表面１ａ，２ａを熱変形温度以上、かつ加熱分解温度以下の温度（例えば１５０℃）に加熱した状態で射出する。そして、射出完了後に金型１，２の流路６に冷却媒体を供給してキャビティ表面１ａ，２ａを成形品が変形しない温度（例えば８０℃）まで急激に冷却する、いわゆるヒートサイクル成形法を実施する。これによって、表面にガラス繊維が露出せず表面が平滑である、透明性が高く外観が良好な成形品が短時間で効率よく得られる。 （もっと読む）

【課題】
曲げ弾性率、曲げ強さ等の機械的強度、耐薬品性、耐熱性に優れ、軽量化され、製品設計の自由度が高く、充填時の繊維配向による成形体の線膨張係数の異方性を低減した長繊維強化自動車用外装成形体を提供することにある。
【解決手段】
成形体中に分散する強化繊維の、含有率が３０重量％〜９０重量％であって、重量平均繊維長が１．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、成形体の最大投影面積が２００００ｍｍ² 以上であり、成形時に断面積１００ｍｍ² 以下の狭流路の流路長が１５０ｍｍ以下であり、しかも、肉厚２ｍｍ以上の成形体部分の、最大線膨張係数が５×１０^-5Ｋ^-1以下であり、かつ、最大線膨張係数／最小線膨張係数の比が１．８以下であることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂製外装成形体。 （もっと読む）

【課題】外観特性に優れると共に、軽量で剛性を備えたホイールキャップ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】円形状の意匠部１０と、意匠部１０の裏側面１２に設けられた取付爪部２とを有し、取付爪部２を車両のホイールに係合させるよう構成されたホイールキャップである。意匠部１０の半径をＲとし、その中心から半径０．５Ｒの基準円を想定した場合に、基準円よりも外側に位置する外周部ａが、その内側の内周部ｂよりも高い発泡倍率で発泡している。外周部ａの発泡倍率をＡ、内周部の発泡倍率をＢとした場合、Ａ／Ｂが１．０５以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 孔径が略均一のハニカム構造フィルムを得る。
【解決手段】 ポリ−ε−カプロラクトンと両親媒性ポリアクリルアミドとを有機溶媒に溶解させて高分子溶液２１を調製する。高分子溶液２１を流延ダイ２５から流延ベルト２６上に流延してキャスト膜４０を形成する。送風吸引機３０から風３５をキャスト膜４０に送風して結露させ、水滴を生じさせる。流延ベルト２６の移動速度に対する乾燥風４１の相対速度を並流で５ｍ／ｍｉｎに調整する。キャスト膜４０中に乾燥風４１の水分が結露して水滴が形成される。キャスト膜４０中の有機溶媒が蒸発された後に水滴を蒸発させることでハニカム構造のフィルム１２を得ることができる。 （もっと読む）

【目的】 本発明の目的は、成形時にガラス板が位置ずれせず、且つ割れることなく、ガラス板の周縁部に樹脂枠体を一体成形することができるガラス板一体樹脂成形方法及び照明器具を提供することにある。
【構成】 ガラス板一体樹脂成形方法は、ガラス板１０の周囲に略同量の複数のシート状の樹脂材料Ｘを配置し、当該樹脂材料Ｘを上下一組の金型１１０、１２０により押圧することにより、キャビティ空間α内を流動させ、これによりガラス板１０の周縁部に樹脂枠体Ｘを一体成形するようになっており、樹脂材料Ｘを配置するに当たり、樹脂材料Ｘを、ガラス板１０を挟んで対向する位置であり、且つ樹脂材料Ｘの流動力がガラス板１０に対して略均一に作用する位置に配置するようにしている。 （もっと読む）

【課題】 この種の動圧軸受装置におけるハウジングを、高耐油性と低アウトガス性を有する樹脂材料で形成することで、軸受装置の清浄度を確保する。
【解決手段】 動圧軸受装置１の内部に充満させる潤滑油としてエステル系潤滑油を使用し、かつハウジング７を、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の何れかをベースとする樹脂材料で形成した。 （もっと読む）

【課題】 粉体成形材料を成形板により加圧して樹脂成形品の成形を行う樹脂成形品の成形装置および成形方法において、熱効率が悪く、成形品の冷却時間が長くかかる問題を解決する。
【解決手段】 樹脂成形品の成形装置は、対向する第一の盤２と第二の盤４の少なくとも一方の盤２に取付けられた冷却板７と、直接加熱可能または他から加熱可能であって冷却板７に対して当接および離隔され粉体成形材料Ｂから成形される樹脂成形品Ａの成形面１７ａを有する成形板１５と、第一の盤２と第二の盤４との間で成形板１５および冷却板７を介して加圧を行う加圧機構６とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】 廃棄プラスチックと廃棄木材を再利用して、その使用後廃棄する必要性がなく廃棄による弊害を防止することができるとともに、地球環境悪化原因である熱帯樹林の伐採を防ぐ為、南洋木材を使用したものに代わる用途に応じた、腐らず何度も使い回しがきき美観と強度のある、廃棄プラスチック製或いは廃棄プラスチックと廃棄木材混合製コンクリート型枠を提供する。
【解決手段】 回収した廃棄プラスチック、廃棄木材を粉砕し、それぞれの熱量に応じた割合の混合品を押出し成形機やプレス成形機や射出成形機に投入・溶融し押出し、射出して所定形状（コンクリート接着面に模様を造型）に成形し冷却などで硬化せしめ、型枠を製造する。またその型枠が使用後廃棄のおりは、回収の後適切な大きさに粉砕した後、適切な熱量を持つエネルギー資源として再利用する。 （もっと読む）

【課題】ブロックの走行方向の揺動を抑えて、ベルトの振動、騒音、発熱を防止した高負荷伝動ベルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】センターベルト３をセンターベルト保持部３２にセットした状態で金型３０、３１内のキャビティに樹脂材料を送り込んでブロック２を成形すると同時にセンターベルト３にブロック２を取り付け、更に隣り合うブロック２とブロック２との間に規制部材６を成形配置することでブロックの動きを規制し揺動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、２液混合型の樹脂で樹脂成形体を製造する場合にあっても、製造時間を大幅に短縮でき、樹脂成形体の生産性を高めることのできる樹脂成形体の製造装置および製造方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、２液混合型の樹脂を樹脂射出機１０により金型５内に射出充填し、これを加熱硬化させる樹脂成形体１５の製造装置において、前記樹脂射出機１０と前記金型５との間に、内部に前記樹脂射出機１０と前記金型５との間の樹脂流路を構成する平面状の樹脂流路２１を有する加熱装置２０を介在せしめたことを特徴とするものである。
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【課題】 本発明の目的は、従来から一般的な上下方向に２つ割りされた金型を有する装置であって、内部にボイドのより少ない樹脂成形体を製造できる樹脂成形体の製造装置を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、液状の樹脂を樹脂射出機１０により上部金型５ａと下部金型５ｂからなる金型５内に射出充填し、これを加熱硬化させる樹脂成形体の製造装置において、前記金型５は一端が金型内斜め上方の位置に開口し、他端が前記上部金型５ａと下部金型５ｂのパーテイングライン１６の位置で金型５外部に開口する真空引き用貫通孔１４を有していることを特徴としている。
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【課題】ねじれや反りの発生がない成形品の製造方法および浴室用カウンターを提供する
ことを目的としている。
【解決手段】アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材
を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成
形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充
填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層を一体成形する成形品の製造方法に
おいて、前記スラリーが、低収縮剤およびガラス短繊維の少なくともいずれか一方の添加
によってその成形時の収縮度を表面材の収縮度近傍になるように調整されていることを特
徴としている。 （もっと読む）

【課題】補強層の成形作業性がよく、しかも、肉厚の部分的に異なるなど、裏面の形状も
精密な構造とすることができるとともに、耐衝撃強度に優れた成形品を提供することを目
的としている。
【解決手段】アクリル樹脂シートを真空成形して得られる成形品の表面形状をした表面材
を、成形品の裏面形状の型面を有する注型用型内にセットし、注型用型の表面材裏面と成
形品の裏面形状の型面との間に不飽和ポリエステル樹脂および充填材を含むスラリーを充
填して、スラリーを硬化させて表面材の裏面に補強層が一体成形されている成形品におい
て、補強層と、表面材との間に繊維強化プラスチック層が設けられていることを特徴とし
ている。 （もっと読む）

【課題】セパレータの品質向上と生産性向上、製造コスト低減を同時に実現する燃料電池セパレータの製造方法およびその製造用金型を提供する。
【解決手段】金型１０は、圧縮成形タイプであり、下金型１６には、成形されるセパレータに形成されるガス通路とされる孔２８に対応する位置に孔２０が形成される。この孔２０に挿脱可能にピン２４が挿入される。粉体等の流動性を有する材料を供給する前は、ピン２４を、製品を成形する箇所１８から後退させて孔２０の内部に収容しておき、あるいは、ピン２４の先端部を、製品を成形する箇所１８に突出させておく。材料２６の供給を開始した後、材料２６内にピン２４を進入させて材料２６に孔２８を形成し、成形を行う。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性ポリエステルと、少なくとも１種のオレフィンと脂肪族アルコールの少なくとも１種のメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルとを含む少なくとも１種のコポリマー（ただし、コポリマーのＭＦＩは１００ｇ／１０分以上である）と、をベースとする改良された流動性を有する熱可塑性成形用組成物と、これらの成形用組成物の調製方法と、さらには、電気産業、電子産業、通信産業、自動車産業、もしくはコンピューター産業向けの、スポーツにおける、家庭内における、医療における、または娯楽産業向けの、成形品を製造するための、これらの成形用組成物の使用と、に関する。 （もっと読む）

複合形成材料から複合部品を形成するツールに関し、そのツールはツール本体を具備し、そのツール本体は、少なくとも部分的に炭素発泡体を備え、炭素発泡体の表面はツール面を備えることができ、またはツール面の材料を支持する。本発明のツールは、複合部品の製造に使用される従来のツール、特に炭素複合体の製造に使用される従来のツールよりも、製造および／または使用するのに、軽く、かつ耐久性が高く、しかも安価であり得る。加えて、このようなツールは、再使用と修理が可能であり得るうえに、通常のツールより容易に改変可能であり得る。
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【課題】 形状可変性能を有する合成樹脂成形体の製造方法およびそれによる成型体を提供する。
【解決手段】 ポリアミド系熱可塑性樹脂粉にＴｉ粉または酸化Ｔｉ粉の粉末を混入してなる原料により成形ペレットを作成する工程と、該成形ペレットをポリアミド系熱可塑性樹脂成形母材に１０〜２０ｖｏｌ％混入して成形原料とする工程と、該成形原料を８０℃、４〜１２ｈｒｓ加熱乾燥する工程と、該加熱乾燥後直ちに成形温度２６０〜２９０℃、金型温度８０〜１２０℃にて成形体の成形をする工程とを備えたことを特徴とする形状可変性能を有する合成樹脂成形体の製造方法、およびそれによる眼鏡フレーム、身体障害者用スプーンまたは製靴用型。 （もっと読む）