【課題】発泡樹脂基材と、その裏面側に一体化される樹脂リブとからなる積層構造体を全体、あるいは一部に採用した自動車用内装部品において、樹脂リブ成形時における樹脂漏れをなくす。
【解決手段】ドアトリム１０は、ドアトリムアッパー（積層構造体）２０とドアトリムロア（樹脂単体品）３０とから構成されている。ドアトリムアッパー２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される所定パターン形状の樹脂リブ２２との積層構造体から構成され、樹脂リブ２２の接合部分における発泡樹脂基材２１には、一般部の厚みｄ１よりも大きな厚みｄ２を有する段付き取付部２４が形成されている。そして、成形下型４２の溝部４２４内に溶融樹脂Ｍ１を射出充填して、樹脂リブ２２を成形する際、溝部４２４のコーナー部と凹部４２７のコーナー部の両コーナー部がシール部Ａ，Ｂとして作用し、樹脂漏れをなくす。 （もっと読む）

【課題】汚染回復性とツヤ消しを両立することのできるＦＲＰの成形品を成形する金型を得る。
【解決手段】汚染回復率が８５％以上となるように、ツヤ消し用の梨地エッチング、サンドブラスト処理、ガラスビーズ研磨、バフ研磨、及びメッキ処理を金型の内面に順に施す。これにより、汚染回復率が８５％以上のツヤ消しとされたＦＲＰ成形品を成形できる金型となる。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状であっても製品の寸法精度を確保でき、且つ、型の破損を招くおそれが少ない流体機器用樹脂部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 消失模型を用いて作成した焼成型に、カルベン構造を持つルテニウムまたはオスミウム錯体触媒の存在下で、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類を注入して重合させて、流体機器用樹脂部品を製造する。
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【課題】繊維強化樹脂中の強化繊維の不均一配向に起因する寸法精度の不良を回避し、より真円度を高くできるとともに、得ようとする射出成形回転体の形状に制約がなく、形状を自由に選択できる射出成形回転体を提供することを目的としている。
【解決手段】繊維強化樹脂組成物を複数のゲートからキャビティ内に射出することによって成形される射出成形回転体において、各ゲートが射出成形回転体の回転軸を中心とする１つの円のほぼ円周上にほぼ等間隔で設けられ、ゲート数が７以上の多点ゲートを用いて成形されることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】排出ローラによる記録媒体の蹴飛ばし現象を防止することができる記録装置を提供すること。
【解決手段】排出ローラ１６３の軸部１６３ａを合成樹脂により中空形状に形成する。これにより、従来の排出ローラの断面積よりも大きな断面積を有する排出ローラとすることにより曲げ剛性を高めることができるので、この排出ローラに排出方向とは逆方向側の力が掛かっても、排出ローラのしなり等の変形を規制することができる。したがって、排出ローラによる記録媒体の蹴飛ばし現象を防止することができ、特に全面記録時の記録精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】植物繊維を強化材とした熱硬化性成形材料の圧縮成形や射出成形において、平滑性に優れ、ヒケの少ない型内被覆成形品を得る成形方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）キャビティ内で熱硬化性成形材料の圧縮成形又は射出成形により、植物繊維を強化材とする樹脂成形品を成形する工程、
（Ｂ）前記樹脂成形品が熱硬化性樹脂からなる型内被覆用組成物の注入圧力及び流動圧力に耐え得る程度に硬化した後、前記金型温度又は該樹脂成形品の型内被覆する表面側の金型温度を、前記熱硬化性成形材料を硬化させる温度よりは低いが、型内被覆用組成物が十分硬化する温度にする工程、
（Ｃ）該樹脂成形品の型内被覆する表面と金型の内壁との間に型内被覆用組成物を注入し、該樹脂成形品の表面上に被膜として硬化させる工程、を含むことを特徴とする、型内被覆成形方法である。 （もっと読む）

【課題】意匠面にシワ及びスケを生じさせることなく成形できる成形体の製造方法及びこの成形を行うための成形装置を提供する。
【解決手段】本方法は、意匠面を賦形する第１型と裏面を賦形する第２型との間に、加熱繊維質熱可塑性材料を供給するに際し、材料の少なくとも外縁部の一部を第１型から離間配置する工程と、型締めする工程と、型締めした状態で材料を冷却する工程と、を備える。本装置１００は、加熱繊維質熱可塑性材料２００を挟んで冷却しつつ、意匠面２０１を賦形する第１型１１０及び裏面２０２を賦形する第２型１２０と、型締めまでの間、材料の少なくとも外縁部２０３の一部を、第１型から離間させる離間手段１３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】木材チップの最適な配合及び成型方法を確立することにより、所要の強度を有した見栄えのよい鉢形容器を製造することができる技術を提供すること。
【解決手段】接着剤が混入された木材チップＴを型枠内で加圧成型することで、底部１１と周壁部１２とを有する鉢形容器１を制作するための容器用型枠２であって、基板２０上にセットされる円筒状の外型枠２１と、基板２０上の外型枠２１内にセットされる円錐台状の内型枠２２と、基板２０上の内型枠２２と外型枠２１との間に配置され、鉢形容器１の上縁部１３を成型するリング型枠２３とを備える。リング型枠２３は、木材チップＴに接触する成型面２３ａが鉢形容器１の上縁部１３に丸みを付けるための曲面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】タイヤ加硫モールド12の型付け面13に付着している汚れを効果的に除去する。
【解決手段】タイヤ加硫モールド12の型付け面13に 100度Ｃ以下の湿り飽和蒸気を接触させて汚れを膨潤させているが、このとき、タイヤ加硫モールド12が、カーボンブラックのみからなる充填材、または、少なくともシリカからなる充填材が配合されているゴム組成物を用いた未加硫タイヤを加硫するモールドであると、前者では汚れが比較的膨潤し易いため、型付け面13に湿り飽和蒸気を 100秒以上接触させ、後者では比較的膨潤し難いため、 240秒以上接触させる。 （もっと読む）

【課題】従来使用している樹脂にくらべて金型との密着性が高い樹脂を使用した場合でも、エアベント溝に樹脂が付着して残留することを抑え、エアベント機能が損なわれることを防止し、金型のクリーニングを容易にする。
【解決手段】一端がキャビティ２０ａに接続し、他端が大気に連通するエアベント溝２１を備える樹脂モールド金型２０において、前記エアベント溝２１に、キャビティ２０ａに接続する一端側から大気に連通する他端側へ向けて徐々に細く絞られた形状に形成され、エアベント溝に進入した樹脂に樹脂モールド時の樹脂圧による圧縮圧力を作用させるテーパ溝部２１ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 脱型が困難な円筒状の成形品を、簡易な構成の成形型によって容易に成形し、成形品形状の制約を受けることなく、寸法精度が高く、強度に優れた成形品を得ることを可能にする繊維強化樹脂製円筒成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 抜き勾配を有しない円筒成形型１の外周面に、その肉厚方向の弾性を備えて成形品からの脱型性を高める脱型用緩衝材２を巻回しておき、この脱型用緩衝材２の外周に、成形品５と脱型用緩衝材２との離型性を高める離型シート３を巻回し、この離型シート３の外周に樹脂を含浸させた強化繊維基材を巻き付けて強化繊維基材層４を形成する。そして、硬化した円筒成形品５から円筒成形型１を脱型用緩衝材２の弾性を利用して脱型し、脱型後の円筒成形品５の内周の脱型用緩衝材２および離型シート３を除去することにより円筒成形品５を得る。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製保持器の強度を高めることにより、玉軸受の信頼性を向上させる。
【解決手段】軸方向に対向する２枚の合成樹脂製環状体６，６の対向面にボール３を収容する半球状のポケット７を周方向に間隔をおいて形成し、環状体６の隣り合うポケット７，７の間に形成された結合部８を、他方の環状体６の隣り合うポケット７，７の間に形成された結合部８に結合する合成樹脂製保持器４を有し、その合成樹脂製保持器４で内輪１と外輪２の間に組み込まれたボール３を保持する玉軸受において、結合部８の他方の環状体６の結合部８との合わせ面１１とは反対側に、隣り合う一方のポケット７から他方のポケット７に至る壁１４を形成する。 （もっと読む）

【課題】ラバー成形型から被成形物に付与される成形圧力を、目標とする所定の圧力に安定して制御でき、目標とする所定形状の成形物を、とくに閉空間を有する形状の成形物であっても、安定して成形できるようにしたラバー成形方法を提供する。
【解決手段】ラバー成形型を、剛体からなる外型の内面に当接させて該外型内に配置するとともに、ラバー成形型のキャビティ内に樹脂を含む被成形物を配置し、ラバー成形型の内面と被成形物の表面との間に所定の隙間を設けた状態にて加熱を開始し、ラバー成形型の内方への熱膨張により、ラバー成形型の内面を被成形物の表面に当接させた後、ラバー成形型による成形圧力を被成形物に加えることを特徴とするラバー成形方法。 （もっと読む）

【課題】可塑化部材の耐摩耗性及び耐腐食性を高くすることができるようにする。
【解決手段】成形に伴って溶融させられた成形材料と接触させられる可塑化部材に適用されるようになっている。鉄を元素として含有する合金から成る母材と、該母材の表面に形成されたＦｅ−Ａｌ金属間化合物とを有する。母材の表面にＦｅ−Ａｌ金属間化合物が形成されるので、硫黄を含有する樹脂と接触してもＦｅ−Ａｌ金属間化合物は硫化しない。したがって、可塑化部材の耐腐食性を高くすることができる。前記Ａｌ−Ｆｅ金属間化合物の層の硬度は高いので、可塑化部材の耐摩耗性を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】成形機の改造などが不要であり、標準の成形機を用いて、比較的高価な金属錯体などの改質用材料をロスなく、高濃度で、効率的に成形品表面に析出することのできる熱可塑性樹脂の表面改質射出成形用金型を提供する。
【解決手段】この発明による熱可塑性樹脂の表面改質射出成形用金型１０は、内部に、溶融状態の樹脂を保持可能で、保持された溶融樹脂２の適宜部分に、高圧ガスまたは超臨界流体に溶解した金属錯体、金属アルコキシドまたはその変性物からなる改質材３を注入・保持可能な溶融樹脂保持部３０を備えている。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が強く、長期間の疲労にも耐え、しかも製造方法が容易で生産コストの経済的な樹脂製歯車を提供する。
【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂製歯車において、歯の部分に重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上である強化繊維を配向させる。また、強化繊維がガラス繊維、玄武岩繊維又は炭素繊維から選ばれた少なくとも１つの繊維を含み、熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１つの樹脂を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつ意匠面でのウェルドの発生を抑制できる樹脂成形品の提供。
【解決手段】意匠面１１と裏面１２とを有する本体部１５と、本体部１５の裏面１２から突出する突出部１６とが一体成形される樹脂成型品１０であって、突出部１６の溶融樹脂流れ方向Ｘに沿う面部２５に肉抜き部３５が形成されている。これにより、金型内で、突出部１６の形成のための突出部形成キャビティ内に、その面部２５の形成側に沿って入り込む溶融樹脂の流れを抑制する。 （もっと読む）

【課題】極めて高品質のパルプ成形品を得ることができる実用性に秀れた成形金型を提供する。
【解決手段】成形品５を成形する成形金型であって、該成形金型は対向する一対のキャビ型１とコア型２とから成り、このキャビ型１及びコア型２の対向面３・４には、前記成形品５となる材料が充填されるキャビティ６を形成するキャビ入れ子７とコア入れ子８とが夫々着脱自在に設けられており、前記キャビ型１と前記コア型２には、前記キャビ入れ子７及び前記コア入れ子８と外部とを断熱する断熱部材11・12が夫々設けられているもの。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は長繊維強化熱可塑性樹脂成形品を、その特徴である曲げ強度、剛性等をパイプ状成形品に対しても適用させ、更にはパイプ状製品の反りやたわみなどを改善する方法を提供することにある。

【解決手段】
強化繊維がペレットの長さ方向に対して実質的に平行に配列しており、かつペレットの長さが３〜５０ｍｍの範囲にあり、強化繊維の含有量が２０〜８０重量％である長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを射出成形して得られるパイプ成形品であって、長さ方向に２つ以上のウエルドを有する長繊維強化熱可塑性樹脂パイプ成形品とその製造方法を提供することにある。 （もっと読む）

【課題】優れた機内洗浄力および自己排出性を兼ね備え、より安全性で、容易に溶融混練できて均質なペレット化も容易なプラスチック成形機の洗浄用樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】メルトマスフローレート０．０１〜５ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ−６９２２−２に準拠して１９０℃での測定値）の熱可塑性樹脂１００質量部、滑剤１〜２０質量部、および無機充填剤５〜３０質量部からなるプラスチック成形機洗浄用樹脂組成物であって、前記無機充填剤は、煮あまに油吸油量が１００〜１６０ｍｌ／１００ｇ（ＪＩＳ Ｋ−５１０１−１３−２に準拠しての測定値）の炭酸カルシウムである。 （もっと読む）