【課題】フィルタ濾材と射出成形による枠体とを備えたエアフィルタユニットのリーク発生を抑制する。
【解決手段】キャビティ２１の直路２２，２３に少なくとも１つずつゲート３２，３３を配置するとともに、フィルタ濾材１の山谷線１１に垂直な直路２２に配置されるゲートの数が平行な直路２３に配置されるゲートの数よりも多く、キャビティ２１の周回路の隅角部２４に最も近いゲート３２ｅが直路２２に位置するように、ゲート３２，３３を配置し、ゲート３２ｅから射出されて隅角部２４へと向かう樹脂４２の流れが、直路２３から隅角部２４を経由して直路２２へと回り込んできた別の樹脂４３の流れと直路２２において衝突するようにタイミングを定め、ゲート３２，３３から樹脂を射出する。この方法によれば、フィルタ濾材１の隅角部近傍における山谷形状の崩れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】圧力損失を低減し、透過液量を増大させることができるスパイラル型分離膜エレメントを提供する。
【解決手段】本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、外周面から内周面につながる複数の貫通孔２を有する有孔中空管１と、有孔中空管１の周囲に巻回された、分離膜および流路材を含む積層体と、を備えている。有孔中空管１の外周面における前記積層体で覆われる領域には非貫通凹部３が設けられている。本発明によれば、透過液が非貫通凹部３に流れ込むために、その非貫通凹部３内では透過液がスムーズに流れることができ、透過液にかかる抵抗を小さくすることができる。これにより、圧力損失を低減し、透過液量を増大させることができる。 （もっと読む）

【課題】広い濾過面積及び高い濾過機能が確保されたオイルストレーナを安価に提供する。
【解決手段】内周面全体に複数条の縦溝３５形成用の突条２３を周方向に所定のピッチで有する凹部１７ｂを第１型１７に形成する。また、凹部１７ｂを周方向に複数の分割空間に分割する第１スライド型２７と、凹部１７ｂの内周面と対向する外周面に複数条の横溝３７形成用の突条３１を進退方向に所定のピッチで有する第２スライド型２９とを凹部１７ｂ内に進退可能に配置する。第１スライド型２７と第２スライド型２９とを凹部１７ｂ内に前進させた型閉じ状態で、両突条２３，３１の交差部に隙間が生じないようにしてキャビティ３３内に溶融樹脂を充填し、溶融樹脂が固化した後、第１スライド型２７を凹部１７ｂ内から後退させ、次いで第２スライド型２９を凹部１７ｂ中心方向に移動させてその突条３１を凹部１７ｂの突条２３から離間させた後、凹部１７ｂ内から後退させる。 （もっと読む）

【課題】機械的特性や電気抵抗率、寸法精度にばらつきがなく、高い寸法精度を併せ持つ燃料電池用セパレータを効率良く製造する。
【解決手段】導電性材料（膨張黒鉛を除く）と、樹脂とを、重量比で樹脂：導電性材料＝２０：８０〜６０：４０の割合で含む成形材料を、ゲート面積が、得られる燃料電池用セパレータ１０の最も肉厚の部分のゲートと平行な断面の面積の２０〜１００％である成形金型を用いて射出成形することを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱交換や湿度交換などの交換効率と生産性とが向上可能なインサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】インサート成形品の製造方法は、薄膜状のインサート品１１１が吸引固定された可動側金型１２１と、ゲート１２５が形成された固定側金型１２２とで対をなして、インサート品１１１と接触する部分が曲面で構成された突起部分１２３が、可動側金型１２１と固定側金型１２２との間に形成されたキャビティ空間１２６に沿って、少なくとも可動側金型１２１と固定側金型１２２とのいずれかに形成された金型１２０を使用して、インサート品１１１を突起部分１２３で圧縮させた状態で、ゲート１２５からキャビティ空間１２６に成形樹脂１１２を射出する。 （もっと読む）

【課題】サイズの均一なピラーが微細な所定の間隔で配列したピラーアレー構造体を有する生体関連分子等の分離用デバイスを、高スループットにて効率良く製造することが可能な方法、およびその方法により製造された分離用デバイス。
【解決手段】アルミニウム材の陽極酸化により形成される表面にホールアレー構造を有する陽極酸化ポーラスアルミナ２２、またはそれを鋳型として作製した複製モールドを、繰り返し使用可能なモールドとして用いてナノインプリント法によりピラーアレー構造体を作製するとともに、作製されたピラーアレー構造体を所定形態の流路内に配置することを特徴とする、物質の分離を行うための分離用デバイスの製造方法、およびその方法により製造された分離用デバイス３２。 （もっと読む）

【課題】第１成形部材と第２成形部材との間に可撓性のシート部材を挟み込んだ状態でこれらを一体に成形してもシート部材の変形を抑制することが可能な成形品の製造方法及び液体供給ユニットを提供する。
【解決手段】液体供給ユニットは、可動型２１にケース部材１４を保持させるとともに固定型２２に各針部材１６を保持させる保持ステップと、ケース部材１４の各周壁部の内側にフィルター１５をそれぞれ配置する配置ステップと、金型２０の型締めを行うことで、ケース部材１４と各針部材１６とで各フィルター１５を挟持する型締めステップと、ケース部材１４と各針部材１６との接合箇所に形成される接合用キャビティ２７に、溶融樹脂をケース部材１４の各周壁部と各針部材１６との間を通って各フィルター１５側に向かって流れるように射出して、ケース部材１４と各針部材１６と各フィルター１５とを接合する射出ステップとを行うことによって製造される。 （もっと読む）

【課題】少なくともその一縁部に熱可塑性樹脂エンドキャップを有する管状フィルタ要素をオーバモールドするための方法を提供する。
【解決手段】オーバモールド法は、先例のない範囲の重合体材料および重合体成分から、良好な耐久性のあるフィルタカートリッジを、容易に且つコスト効率的に製造するために使用され得る。熱可塑性樹脂オーバモールド法は、上記一端部１６Ｂの予備ラミネーションを必要とせず、且つ管状フィルタ作用媒体における望ましくない形態的な変化を結果として生じることのない温度および圧力にて遂行され得る。オーバモールド法を通して作られる例示的なフィルタカートリッジは、熱可塑性樹脂エンドキャップ間に介挿される管状フィルタ作用媒体を備え、エンドキャップの熱可塑性樹脂材料は管状フィルタ作用媒体に浸透し、それによってその両端に機械的な連結ゾーンを作り出す。 （もっと読む）

【課題】パウダー状化粧料容器の内蓋のような開口部を有する合成樹脂製の容器又は枠体に、インサート成型によりきわめて柔軟なメッシュ部材を一体成型する場合に、枠体に沿った溶融樹脂の流れによるメッシュ部材の変形を防ぐ一般的な方法を提供する。
【解決手段】開口部を有する容器1又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸形状、例えば多数の放射状のリブを設けておくことにより、下型上面に沿う溶融樹脂の流れを抑止する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形時に通気性を有する多孔質材料が損傷することを防ぐことにより検査にかかるコストを削減する。
【解決手段】本発明のインサート成形品Ｍは、通気性を有する多孔質材料からなる内層部材１０と、その内層部材１０の表裏両側に積層されその積層状態において内層部材１０の外周縁部１１Ａよりも内側に配置されていると共に、内層部材１０の表裏両側に一対の通気孔２４Ａ，２４Ｂが形成されている外層部材２０と、外層部材２０の外面に密着する形態でインサート成形された成形部材３０とを備え、内層部材１０の周縁部１１Ａは、成形部材３０と密着している構成としたところに特徴を有する。このようにすると、両通気孔２４Ａ，２４Ｂにより通気性を確保しつつ内層部材１０が損傷することを防ぐことができると共に、内層部材１０を成形部材３０によって直接保持することができる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製の厚肉の板材に多数の通孔を隣接配置した合成樹脂製厚肉多孔板を効率よく製造することができる合成樹脂製多孔板の製造方法を提供する。
【解決手段】固定型、可動型及びストリッパプレートを備え、可動型にはストリッパプレートを貫通するコアが設けられ、固定型にはゲートに連通して凹部が設けられた金型を使用し、型締め時にコアを製品多孔板の板厚寸法より大きくキャビティ内に突出させた状態で溶融樹脂をキャビティ内に流入させ、凹部内からコア同士の間の隙間に溶融樹脂を流入させて冷却硬化した後、型開きしてコアをストリッパプレート内に引き込むことによってコアで形成した有底孔を有する射出成形品を成形し、射出成形品の固定型側を切削して有底孔の底部を開口させて通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】電気掃除機の遠心力集塵器用などとしてメッシュが枠体から外れにくい耐久性に優れたフィルタを提供する。
【解決手段】ＡＢＳ樹脂製の枠体２と、枠体２のほぼ肉厚中心部で少なくとも周縁が保持されたＰＥＴ樹脂製のシート状メッシュ３とを備えるフィルタ１において、前記枠体２が、前記メッシュ３に対して垂直方向に又は面方向内方に突き出たリブ５を要所に一体的に有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】化学的に安定で、流体透過時の圧力損失が低く、イオン交換容量を大きくできるモノリス状有機多孔質イオン交換体、その製造方法およびその製造方法に用いる鋳型を提供すること。
【解決手段】三次元的に連続した有機ポリマーの骨格間に三次元的に連続した空孔を有する厚みが５ｍｍ以上の連続空孔構造の有機多孔質体に、厚み方向に延びる半径０．０５〜０．３０ｍｍの直線状または螺旋状の貫通孔が厚み方向に直交する方向に多数形成されたものであり、且つイオン交換基が均一に導入されてなるモノリス状有機多孔質イオン交換体。 （もっと読む）

フィルタ媒体、第１端部キャップ、および第２端部キャップを含むフィルターエレメントを提供する。フィルタ媒体は、第１および第２フィルタ端部を有する。第１端部キャップは第１フィルタ端部に取り付けられ、第２端部キャップは第２フィルタ端部に取り付けられる。第２端部キャップはモールド成形材料により形成され、一体モールド成形される取っ手構造を備える。取っ手構造は、少なくとも部分的に横方向に貫通するよう形成される中空部を有するフランジを含む。中空部は、第２端部キャップ上に分割線が生じないよう割型なしでモールド成形される。一実施の形態では、中空部は、内部にモールド封止されるグロメットを用いて取っ手構造のフランジ内に形成される。
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【課題】原料の充填性が良く、短時間のうちに充填できると共に、繊維の配列の均一性に優れ、通気性の良好な繊維成形体を容易に得ることができる通気性を有する繊維成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】通気性を有する繊維成形体は、繊維、金型３４の成形凹部３３への充填を補助する充填補助剤及び水を含有する繊維成形体の原料を撹拌混合した後成形凹部３３に充填し、加熱することにより製造される。この場合、原料は、水８５〜９５質量％、充填補助剤０．５〜２質量％及び残部として少なくとも繊維を含有する。繊維成形体の原料は、チクソトロピー性を有することが好ましい。また、繊維成形体の原料には、非イオン性界面活性剤及びポリアリルアミンの少なくとも一種よりなる繊維滑り性向上剤を含有することが好ましい。さらに、加熱の温度は、好ましくは５０〜１００℃である。 （もっと読む）

【課題】成形品同士を十分に接触させることができ、かつ良好な精度で成形品を位置決めして積み重ねることができ、かつ複雑なバリ取り加工が不要な成形用金型、燃料電池用セパレータおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型１０では、金型部材１は凹部１ａを有し、金型部材２は凹部１ａに対応して設けられた凸部２ａを有している。凸部２ａは凹部１ａの底面と対向する上面２ａ₁に突起部２ｅを有している。突起部２ｅは、凸部２ａの側面２ａ₂に繋がる側面２ｅ₂とキャビティに面する頂面２ｅ₁とを有し、かつ上面２ａ₁の縁部の一部または全周を取り囲むように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の可動盤と固定盤との平行度を高めることを目的とした可動盤ガイド装置を提供する。
【解決手段】 固定盤１４と受圧盤１５の間に配設されたタイバ１６に対して可動盤１７が移動自在に取付けられた射出成形機１１において、タイバ１６とは別に、ベッド１３上面以外の部分と可動盤１７との間に、可動盤１７を直動案内させる可動盤ガイド装置２２を配設し、固定盤１４に対する平行度をより一層保った状態で、可動盤１７を移動させることができるようにする。 （もっと読む）

【課題】成形時における成形材料の漏れ出しを抑制でき、かつ成形品を精度よく成形できる、厚みの薄い圧縮成形用金型および燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型１０では、金型部材１は、賦形部１ａを取り囲むように形成された凹部１ｂを有している。金型部材２は、賦形部２ａを取り囲むように形成された凸部２ｂを有している。凹部１ｂは、凸部２ｂが嵌まり込むように構成されており、かつ凸部２ｂが嵌まり込んだ状態で凸部２ｂの両側の側面の各々に対向するような側面を有している。 （もっと読む）

【課題】通気フィルタ付き筐体部品を簡単かつ確実に製造できるようになる方法を提供する。
【解決手段】通気フィルタ２５を支持体２７に固定してなる通気フィルタ部品１９を、固定型４４の凹部４４ｃに配置する。固定型４４に可動型４０を接近させて型締めする。型締め状態で生ずるキャビティＣＶに樹脂を射出することにより、射出した樹脂と通気フィルタ部品１９と一体化させ、通気フィルタ部品１９および射出した樹脂からなる筐体上部１３（筐体部品）を成形する。 （もっと読む）

【課題】
射出成形時の樹脂の射出圧による位置ずれや変形等を防止して、メッシュ部材の端縁が枠部材から露出することがない、メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型を提供する。
【解決手段】
このメッシュフィルタ製造用射出成形金型３０は、メッシュ部材１１の周縁を樹脂製の枠部材１２で保持したメッシュフィルタ１０を製造するためのものであり、樹脂製の枠部材１２を成形する枠状のキャビティ４１、５１と、メッシュ部材１１の中央部を挟持すると共に、メッシュ部材１１の周縁部をキャビティ４１、５１内に延出させて支持する支持台座４３、５３と、金型３０の内面からキャビティ４１、５１の内部に入り込んで、金型３０を閉じたときに、メッシュ部材１１のキャビティ４１、５１内に配置される端縁部を部分的に挟持するピン状の突起４５、５５とを有している。 （もっと読む）