【課題】製品精度および使用時の羽根による騒音抑止制効果を向上させ、かつファンの羽根部の肉厚（重量バランス）を極めて繊細、緻密に調整することを目的とする。
【構成】上下成形型１７，１９およびその内部に介入させる入子２１により構成され、上下成形型１７，１９および入子２１によって形成されたキャビティに樹脂を注入し、冷却後、脱型してファン１１を成形する方法、装置において、入子２１を三層構造とし、その中央に位置する中入子２１ｂを進退自在としたことを特徴とするもの、または、中央に位置する中入子２１ｂの進退機構を、上成形型１７に中入子２１ｂを遊動自在に止着させ、この中入子２１ｂを外方側から内方側へ調整駒２３にて移動させる構造としたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】粉体の搬送や撹拌を効率良く行うことができる樹脂製の羽根を有する粉体用スクリューとその製造方法及び成形用金型を提供する。
【解決手段】粉体用スクリュー１０は、軸１２の周囲に羽根１４が螺旋状に設けられており、羽根１４の搬送面１６は、軸方向に沿った断面において先端１４Ａ側が搬送方向前方に傾くように形成される。前記羽根１４を樹脂成形するにあたり、前記軸１２の周囲に配置される複数の分割型３０，５０，７０，８０，１００，１１０を用意し、これら分割型を前記軸１２側へ移動させたときに、各分割型の成形部の集合により前記軸１２及び羽根１４に相当する形状のキャビティ部分を形成し、該キャビティ部分に溶融樹脂を充填する。前記軸１２の軸方向に対して非直交方向に進退する分割型８０，１１０の成形部８６Ａ，１１６Ａが、前記羽根１４の搬送面１６に対応するキャビティの一部を形成する。 （もっと読む）

【課題】コアの両端付近のコア板から厚さ方向の中間部付近のコア板まで均一に加熱することができる回転電機のコアの電磁誘導加熱方法及び装置を提供する。
【解決手段】複数枚のコア板Ｗａが積層されて全体として円筒形状に形成された回転電機のコアＷの内周側及び外周側に、それぞれ円筒形状をなす内周側コイル１４及び外周側コイル１５を配置する。この状態で、各コイル１４，１５に交流電流を流すことにより、コアＷを電磁誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】振れ精度の高いローラを高い歩留まりで製造できる成形金型及びローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体が内部に配置される管状金型１１と、管状金型１１の両端部それぞれに装着され、軸体を保持する保持穴３４及び４４を有する端部金型１３及び１４とを備え、保持穴３４及び４４は、その底部に、軸体の端部に形成された面取り部の面取り形状と同種の面取り形状を有し、内径が徐々に小さくなる環状先細面３９及び４５が配置されている成形金型１、並びに、両端部それぞれに面取り部を有する軸体の外周面に弾性層を備えたローラを製造する製造方法であって前記面取り部をその面取り形状と同種の面取り形状を有し、面取り部に向かって内径が徐々に大きくなる環状先細面３９及び４５で保持する工程を有するローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型使用に伴う入れ子の取り替えによる製造コストを減少させることができる、コスト性に優れたマグネットローラ成形用金型およびマグネットローラの製造方法を提供する。
【解決手段】マグネットローラ成形用金型１０は金型本体１１と、この金型本体１１の端部と接続してマグネットローラの軸部を成形する軸金型１２、１３と、この金型本体１１の中空部の周囲に配設され、当該中空部の長さ方向に延在する複数の磁力発生手段１４とを備える。この軸金型１３は、マグネットローラの軸部の周面を成形する部分が着脱可能な補強部材１３１よりなり、当該補強部材１３１よりなる部分とそれ以外の部分１３２とで分割可能な構造を有する。 （もっと読む）

【課題】入れ子の軸心と金型本体の軸心との芯ずれを、煩雑なメンテナンスを必要とせず、シンプルな構造にて防止することができる、マグネットローラ成形用金型を提供する。
【解決手段】円筒状の中空部を有して、この中空部の長手方向の一端部に開口を有し、射出成形機に固定されて水平方向に保持される金型本体１１と、この金型本体１１の上記開口を有する一端部と接続する軸金型１３と、この金型本体の中空部の周囲に配設され、当該中空部の長さ方向に延在する磁力発生手段１４とを備えるマグネットローラ成形用金型１０である。射出成型機の可動側部材に固定された金型本体１１の他端部に対して、開口部を有する金型本体１１の一端部に生じた中心軸のずれに合わせて、軸金型１３は、中心軸が偏芯した形状を有している。 （もっと読む）

【課題】実質的にウェルドラインのない弾性層を軸体の周囲に形成できる成形金型及びローラ製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体が内部に配置される筒状金型１１と、成形材料が流通する注入孔３１を有し、筒状金型１１の一方の端部２１に装着される第一端部金型１５と、排出孔４１を有し、筒状金型１１の他方の端部２２に装着される第二端部金型１８とを備え、リングゲート５１のゲート幅Ｇが０．２〜１．５ｍｍの環状ランナー部６を注入孔３１の下流側に有することを特徴とする成形金型１、並びに、成形材料を軸体の周囲に画成されたキャビティ５にゲート幅Ｇが０．２〜１．５ｍｍの環状ランナー部６を経由して注入する工程を有することを特徴とするローラ製造方法。 （もっと読む）

【課題】層形成ブレードへのトナー粒子の固着を長期に渡って抑制できるとともに、画像をきめ細かくできる電子写真機器用現像ロールを提供すること。
【解決手段】軸体１２と、軸体１２の外周に形成されたゴム弾性層１４と、を備えた現像ロール１０において、ゴム弾性層１４の表面には、型転写により、径φ_１に対する高さｈの比（ｈ／φ_１）が０．５以上の凸部１６ａが多数形成されており、多数の凸部１６ａが形成されたゴム弾性層１４の表面には、さらに、トナー離型性を高める表面改質が施されている。 （もっと読む）

【課題】導入路を囲む羽根が湾曲し、かつ導入路が外周側（高さＨ_０１）、中心側（Ｈ_０２＞Ｈ_０１）で傾斜して形成される羽根車を、支障なく樹脂で一体成形する。
【解決手段】導入路を成形する多数の単位金型３０は放射求心に移動し、成形の第１位置、後退の第２位置をとる。単位金型３０は第１単位金型３１と第２単位金型４１とからなり、先端３２ａ、４３ａを重ねてＡ状態として（先端高さＨ＝Ｈ_０２ ）は羽根車を成形する（ａ）。成形が完了したならば、第２単位金型４１のみをＧ方向に回転して、第２単位金型４１が収容部３５に後退したＢ状態をとり（先端高さＨ＜Ｈ_０１）、第１単位金型３１に取り付けた操作具７５の第１係止突起７９を第２単位金型の係止溝７１に係止してＢ状態を維持する（ｂ）。この状態で、成形した羽根車から単位金型３０を放射状に抜いて、第２位置をとることができる。 （もっと読む）

【課題】効率的に溶融樹脂をキャビティ内に充填して、樹脂部材の成形安定性を向上させることができ、プーリ外周面の真円度が向上した樹脂製プーリを提供する。
【解決手段】互いに同心に設けられた内径側円筒部及び外径側円筒部と、これら両円筒部の間に設けられた円板部と、円板部の両平面に放射状に配設されるリブとを有する樹脂部材を転がり軸受の外輪の外周部に固設した樹脂製プーリであって、円板部は両円筒部と同心に形成される円環状肉厚部を有し、円環状肉厚部の軸方向幅をＡ_Ａ、円環状肉厚部の径方向幅をＡ_Ｒ、板部の軸方向幅をＢ_Ａ、リブの周方向幅をＲ_Ｃ、、溶融樹脂を注入するゲートの直径をＧ_Ｄとした時、下記の式を満たす。
Ａ_Ａ＞Ｂ_Ａ 、Ａ_Ａ＞Ｒ_Ｃ 、Ａ_Ｒ＞Ｇ_Ｄ （もっと読む）

【課題】樹脂製品の軸孔のエッジにおけるクラックの発生を防止すること。
【解決手段】軸孔を有する円盤形状の樹脂製品を成形する樹脂成形方法であって、軸孔は、その内周に軸線方向に伸びるエッジを含む。金型１８，１９等のキャビティ２９において、軸孔の一端に対応する部分を覆うように樹脂溜まり部３１が設けられる。樹脂溜まり部３１の中央に外部から溶融樹脂を注入するためのスプルー３０が設けられる。樹脂溜まり部３１の反スプルー側が複数の脚３１ａに分岐し、各脚３１ａが軸孔のエッジの対応部分から離れて配置される。そして、スプルー３０からガラス繊維を配合した溶融樹脂を樹脂溜まり部３１に注入し、樹脂溜まり部３１の各脚３１ａからキャビティ２９に溶融樹脂を充填する。 （もっと読む）

【課題】羽根車の製造コストを抑制し易い成形方法、少数の駆動源で駆動可能な成形装置、設置スペースを羽根車の径方向に小さくできる成形装置を提供する。
【解決手段】回転方向の一方側に外周側と内周側とで異なる傾斜角度で傾斜した複数のブレード５２が本体の一方側の面における周方向に並設された羽根車５０の製造方法として、ブレード５２の片側を成形する第１型３Ａと、第１型３Ａに対向し、型締めする第２型４と、ブレード５２に対して第１型３Ａ側に設けられた中子５とを備え、中子５を介して第１型３Ａと第２型を型締めする型締工程と、得られたキャビティに樹脂を注入する射出工程と、硬化後に少なくとも第１型３Ａを開放し、中子５を羽根車５０の外周側から内周側に向かって延出する中子回動軸心Ｘ３の周りに回動させて中子５を脱型する工程とを設けた。 （もっと読む）

【課題】ゴムロールを金型から取り出すときの取出性を向上させる。
【解決手段】芯金２０を同軸状に包囲するとともに、円筒状の被膜部材１３を円筒状の内壁１２Ａに装着する第１金型１２と、第１金型１２の軸方向両端部に設けられ、芯金２０及び被膜部材１３を挟持する一対の第２金型１４と、を備えたゴムロールの製造装置１０であって、一対の第２金型１４の少なくとも一方に、芯金２０と被膜部材１３との間に未加硫ゴムを注入するための注入口１８を形成し、第１金型１２の軸方向両端部の内壁１２Ａに、周方向に凹溝２６を形成する。 （もっと読む）

【課題】金型本体の内周端部において摩耗が生じた場合でも、磁力特性に影響を与えることがなく、かつ、コスト性に優れたマグネットローラ成形用金型およびマグネットローラの製造方法を提供する。
【解決手段】円柱状の本体部を有するマグネットローラを成形するキャビティ１１を有する金型本体１２と、金型本体の開口端を閉塞してキャビティ端面を画成する入れ子１３とを備え、金型本体内に、キャビティ内に磁場を形成する複数の磁力発生手段１４Ａ〜１４Ｄが、キャビティ周方向に沿って配列されたマグネットローラ成形用金型１０である。少なくとも磁力の最も強い磁力発生手段１４Ａに対応するキャビティ周方向位置について、金型本体の開口端の内周縁部に、着脱可能な非磁性の補強部材１７が配置されている。 （もっと読む）

【課題】軸部の周囲に螺旋状に設ける羽根部を樹脂製とした場合であっても、粉体の搬送量の低下を招くことがない粉体用スクリューと、その製造方法及び成形用金型を提供する。
【解決手段】軸部１２の周囲に螺旋状に巻き付けられる羽根２０を樹脂で射出成形するにあたり、軸部１２の軸方向に沿って分割配置される複数の分割型３２〜３８のキャビティ形成部３２Ａ〜３８Ａを互い違いに交差させて前記軸部１２と羽根２０に相当する形状のキャビティ部４０，４２を形成して溶融樹脂を充填する。このような金型構造により、羽根２０を均一な厚みに成形しても型から取り外すことができる。また、羽根２０の厚みを均一にすることで、羽根間のピッチを広げて粉体の搬送量を増やすことができる。更に、トナー用スクリュー１０の一部を樹脂製とすることで、コンパクト化（軽量化）とともに、コスト低減も可能となる。 （もっと読む）

【課題】
工業的な規模で、表面にシームレスの凹凸模様を有するロールを安価に簡便に製造することを課題とする。
【解決手段】
円柱支持体に連続繊維を隙間なくスパイラル巻きにし、固定した後に、該スパイラル巻きした表面形状を内面に転写したシームレス凹凸模様を有する中空鋳型を作成し、該中空鋳型の内面形状を表面に転写することを特徴とするシームレス凹凸模様付きロールの製造方法。連続繊維は撚糸またはモノフィラメントのいずれでも良い。 （もっと読む）

【課題】装飾性を高めた電動工具を提供する。
【解決手段】モータを収容する本体ハウジングの前方に、駆動機構を収容する金属製の前ハウジングを組み付け、前ハウジングの先端から出力軸を突出させる一方、前ハウジングの外周を、合成樹脂製で筒状の透明カバー３０で保護する電動工具であって、透明カバーの内表面に装飾模様６１を形成した。装飾模様は、内表面Ｒ１〜Ｒ４に形成された凹凸形状である。 （もっと読む）

【課題】製品の歩留まりを向上させるとともに、割れ、反りおよび凹みなどが生じにくいスクリュー式搬送用シャフトを製造することができるスクリュー式搬送用シャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト本体２および螺旋部３を有するスクリュー式搬送用シャフト１と相補的な形状を有する金型５を準備し、外周面の全体にわたってねじ部９ａが形成された細長い軸状の金属製の中子９を準備する。次に、中子９を金型５内にセットし、金型５内に、溶融した合成樹脂を射出することによって射出成形を行う。射出成形された合成樹脂が硬化した後、中子９を所定の方向に回転させることにより、スクリュー式搬送用シャフト１を、螺旋部３の巻き方向と逆の方向に回転させながらスクリュー式搬送用シャフト１の長さ方向に移動させることによって、金型５から分離する。 （もっと読む）

【課題】吸気効率を改善した軸流ファン及びその製造に用いるスライド金型を提供することを目的とする。
【解決手段】インペラと、外周面１１ｆに少なくとも１つの平面部を含み且つ前記インペラの外周を囲む側壁１１を有するハウジング１０とを備えている。側壁１１は、その内周面の周方向に配列され且つ互いに平面部に対して略垂直な同一方向に内周面から外周面へ貫通する複数のスリット１１０ａ〜１１０ｈで構成されたスリット群１１０を備え、スリット群１１０は、スリット１１０ａ〜１１０ｈの貫通方向Ｔに直交する内周面の接線Ｇの接点Ｅからインペラの回転方向Ｒの前方側に位置するスリットの数が、接線Ｇの接点Ｅからインペラの回転方向Ｒの後方側に位置するスリットの数よりも多い。 （もっと読む）

【課題】羽根の付根部の強度を上げ、より高い回転数で回転させても羽根の付根部が破断しないプロペラファンおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】各羽根３につきゲートが３箇所設けられるため、３箇所のゲートから溶融樹脂が周壁５に沿って、樹脂の流れ４０のような経路で付根部２０へ向かって流れる。このため、各ゲートから流入した溶融樹脂が付根部２０へ到達する時間差は小さくなり、付根部２０における溶融樹脂の流れは、隣の経路から流れてくる溶融樹脂の流れに妨げられることがなくなる。従って、樹脂の流れ４０ａ〜４０ｉは全て付根部２０に対し垂直になり、溶融樹脂に含まれる長繊維３０も、溶融樹脂の流れに沿って付根部２０に対し垂直に配向するので、付根部２０の強度が向上し、より高い回転数でプロペラファン１を回転させても付根部２０が破断しない。 （もっと読む）