【課題】本発明は、単レンズの表面に樹脂層を形成する際に、単レンズと樹脂層との光軸のずれを小さくした複合光学素子の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】吸引ノズル２２ｂを有し、単レンズを吸引、保持する吸引保持型２２と、単レンズを支持する単レンズ支持部材２３と、紫外光を透過可能で樹脂層をプレス成形する樹脂層成形型２４と、小径孔２５ａを上部に、小径孔２５ａよりも径の大きい大径孔２５ｂを下部に有し、これらが１つの貫通孔として形成され、小径孔２５ａの下側開口部が、単レンズの傾斜面と同じ角度で、単レンズの傾斜面と輪環状に接触可能な対応傾斜面２５ｃとされ、かつ、小径孔２５ａと大径孔２５ｂの軸が一致して設けられている胴型２５と、樹脂層のプレス成形時に、下方から樹脂層成形型２４を透過させて樹脂層に紫外線を照射する紫外線照射手段２６と、を有する複合光学素子の製造装置２１。 （もっと読む）

【課題】本開示は、ポリマー偏光ビームスプリッタを作製する方法を提供する。
【解決手段】代表的な方法には、第１の面と第２の面を備えている偏光フィルムを成型型内に担持させること、前記偏光フィルムの第１の面に隣接させてポリマー材を成型型の中に注入すること、第１のポリマー材を固化させて第１のプリズムを形成させること、及び、第２のプリズムを偏光フィルムの第２の面に固定することが含まれている。別の代表的な方法には、偏光ビームスプリッタの構成要素を射出成形すること、及び、第１のポリマー材のガラス転移温度よりも約２０℃低い温度を超えない温度まで前記第１の構成要素を熱処理することが含まれている。 （もっと読む）

【課題】高い面精度が要求される高品質要求面の一部のみが、他の部分よりも高い面精度を要求されている射出成形品において、他の部分よりも高い面精度を要求されている部分に発生するヒケを、要求される面精度が低い他の部分よりも抑制すること。
【解決手段】
成形空間へ射出されて固化した溶融樹脂により形成される射出成形品を製造する射出成形金型が備え、射出成形品が有する高品質要求面と対応する高品質要求面形成用入れ子６を、高品質要求面のうち高面精度要求部に対応する第一入れ子部材１２と、高品質要求面のうち高面精度要求部よりも要求される面精度が低い部分である高面精度非要求部に対応し、且つ第一入れ子部材１２よりも熱伝導率が低い第二入れ子部材１４を備える構成とし、第一入れ子部材１２と第二入れ子部材１４とを連結して、第一入れ子部材１２及び第二入れ子部材１４を成形空間と対向させる。 （もっと読む）

【課題】高い面精度が要求される高品質要求面と、高品質要求面よりも要求される面精度が低い面とを有する射出成形品において、高品質要求面に発生するヒケを要求される面精度が低い面よりも抑制すること。
【解決手段】可動入れ子６を含む固定側金型２と可動側金型４との間に形成されている成形空間へ射出された溶融樹脂Ｒの表面を可動入れ子６と接触した状態で冷却して固化させ、可動入れ子６と接触した状態で表面が固化した溶融樹脂Ｒが内部の固化を完了する前に可動入れ子６を移動させて、溶融樹脂Ｒと可動入れ子６とを離間させた状態で、溶融樹脂Ｒを冷却して内部の固化を完了させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置などのディスプレイの光源からの照明光路制御用光学レンズシートに関するものであって、その表面を形成している単位となる光学レンズが規則的に配置されている場合、液晶パネルの画素と光学レンズが干渉してモアレを生じ易いという問題と、その単位となる光学レンズの表面形状によっては、耐擦傷性や輝度の低下を生じるという問題があり、それらの解決を課題とする。
【解決手段】単位となる光学レンズの表面に、その単位寸法より微細な寸法の微細凹凸部を、３箇所以上で前記表面に沿って、前記表面を覆うように設けることにより、前記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】高精度な溝形状が外周面に形成されたプリズムシート製造用のロール金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のロール金型の製造方法は、シート状の基材上に略三角柱状の微細なプリズム部が繰り返し配置されたプリズムシートを製造するためのロール金型であって、プリズム部と相補的な形状を有する微小溝が外周面に設けられているロール金型の製造方法であって、少なくとも外周面に被削材が配置されたロール状の金型材料４の外周面を第１のバイト８で切削し、微小溝の深さの８０％ないし９５％を切削加工する第１切削工程と、第１のバイトとは異なる第２のバイト１０で、微小溝の残り深さ分を切削加工する第２切削工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】良好な画像を表示可能とする虚像表示装置用の導光板の製造方法及び導光板並びに導光板を備える虚像表示装置を提供すること。
【解決手段】本実施形態の導光板２０の製造方法では、樹脂部材成形工程において、第１成形部ＰＰ１と第２成形部ＰＰ２との双方を有する樹脂部材成形型ＭＰ１，ＭＰ２によって一括して一対の第１及び第２樹脂部材Ｂ１，Ｂ２が成形される。また、画像取出部形成工程において、当該第１及び第２樹脂部材Ｂ１，Ｂ２を貼り合せて１つの画像取出部２３が形成される。この場合、画像取出部２３を構成する第１樹脂部材Ｂ１と第２樹脂部材Ｂ２との屈折率差を極力抑制できる。従って、画像取出部２３の内部での意図しない屈折による画像光の角度ずれが抑制されることで、良好な画像を表示可能とする導光板２０が製造される。 （もっと読む）

【課題】 光源から離れた位置において光出射率を増大させる必要が生じ、ブラスト粒子の吹付け圧力を増大させても、レンズ頂部の形状変化を起こさず、導光体からの出射光の視野角の広がりと輝度低下を抑制し、高品位の面光源装置用導光体成形型を製造する。
【解決方法】 互いに平行に配列された複数の第１の凹溝に相当する形状を型部材を形成する工程と、電鋳法により前記複数の第１の凹溝を転写させて複数の第１の凸構造を有する第1の電鋳型を形成する工程と、第1の電鋳型にブラスト処理を施し、表面に複数の微小な凹シボが形成された凸構造を形成する工程と、電鋳法により複数の第２の凸構造を転写させて、複数の第２の凹溝を有する第２の電鋳型を形成する工程と、第２の電鋳型の複数の第２の凹溝を転写し、導光体を製造する。 （もっと読む）

【課題】硬化性組成物より得られる硬化樹脂成形体を高精度且つ効率良く生産可能な複合樹脂型を提供する。
【解決手段】樹脂型（Ａ）と樹脂型（Ｂ）からなる硬化性組成物用複合樹脂型であって、樹脂型（Ａ）が脂環構造含有重合体からなり、樹脂型（Ｂ）が脂環式構造含有重合体１００重量部に、５〜２０重量部の芳香族ビニル−共役ジエン共重合体を含有する樹脂組成物からなり、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体が、芳香族ビニル単量体単位１０〜３５重量％および共役ジエン単量体単位９０〜６５重量％からなるものである硬化性組成物用複合樹脂型を用いる。 （もっと読む）

【課題】基板と屈折率が同等もしくは近い異物を高感度に検出できる基板の検査方法及び基板の検査装置を提供する。
【解決手段】プリズム１６の表面１６ａに形成された金属膜１５に対して基板２０に形成された凹凸パターンを近接させた状態で、プリズム１６の表面１６ａと金属膜１５との界面側から金属膜１５に光を照射して光の反射特性を取得する工程を複数の基板２０について行い、複数の基板２０間で反射特性を比較する。 （もっと読む）

【課題】 表面微細加工金型にキズ等の損傷を与えることなく、安全かつ環境低負荷な方法で切削油等の汚れを除去する。
【解決手段】 洗浄液の入った槽にロール金型を浸漬し、ロール金型を中心軸を中心として回転させながら、周波数が５０ｋＨｚ以上の超音波を印加してロール金型を洗浄する。その後、ロール金型の表面から３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の距離に配置されたノズルから、ロール金型に向けて３〜１０ＭＰａの噴射圧力で純水を噴射してロール金型の仕上げ洗浄を行う。 （もっと読む）

【課題】多数の高精度転写体を形成した転写体集合基板を短時間・高量産性で形成できる成形装置、製造方法を提供する。
【解決手段】転写型としての転写マスタ９のサイズを１パターンと小さくすると共に、光照射装置１１を基板保持部４の上方に配置して該光照射装置１１から紫外線などの光を斜め下方向に照射し、透明基板の裏面または基板保持部４の基板保持面で光を反射させ、該反射光を転写体材料に照射して光硬化させる。 （もっと読む）

【課題】大面積を有する光学シート２９を成形するキャビティ面（転写成形面）３０を備えた成形用金型２１（キャビティ面シート部材２６）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、塗布板３に塑性変形性を有するＳＯＧ材料をスピンコートしてシート状金型材料２を形成し、次に、シート状金型材料２にマトリクス型にて配置した被押圧範囲１０の夫々に、各別に且つ順次に、駒型７を超音波振動させた状態で、駒型７を連続して押圧することにより、駒型７の押圧面９に対応した所要の微細凹凸形状の光学パターン１１を有するマトリクス型配置全面１２（光学パターン成形面１４）を備えたキャビティ面シート部材２６（成形用金型２１）を加工する。 （もっと読む）

【課題】離型制御性を向上した射出成形用金型を提供する。
【解決手段】板状体の両面に凹凸状のパターンを有する光拡散板１６を製造するために用いられる金型２である。成形品１６の一方の面にパターンを付与する第１パターンが形成された第１金型１１と、成形品１６の他方の面にパターンを付与する第２パターンが形成された第２金型８とを備えている。第１パターンを構成する面２１，２２を、平均表面粗さが１０ｎｍ以上である第１部分ｐａ１と、平均表面粗さで１０ｎｍ未満である第２部分ｐａ２とから構成し、第２パターンを構成する面２３，２４を、平均表面粗さが１０ｎｍ以上である第３部分ｐｂ１と、平均表面粗さで１０ｎｍ未満である第４部分ｐｂ２とから構成し、第１部分の第１パターンの全体に対する面積割合をＲ１とし、第３部分の第２パターンの全体に対する面積割合をＲ２として、Ｒ１≧Ｒ２×１．２の関係が成立している。 （もっと読む）

【課題】切削等の機械加工で型を製造した場合、加工に時間を要し、工具も消耗して均一な加工が難しい。また、途中で工具を交換することも可能であるが、交換前後で工具の位置がずれるためレンズ面位置が変化し、レンズの位置精度の確保が難しい。
【解決手段】第１の方向ＸＸに凹部が形成された第１の原盤３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃを形成する工程と、第１の原盤３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃを第１の方向ＸＸに複数配設して第２の原盤３４０を形成する工程と、第２の原盤３４０を電鋳することにより第３の原盤としての第３世代ニッケル型３５０を形成する工程と、第３の原盤を電鋳することにより型としての第４世代ニッケル型３６０を製造する工程と、を含むレンズアレイ４３０ａ，４３０ｂの型の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】光方向変換物品およびその形成方法を提供する。
【解決手段】光方向変換物品を形成する方法が提供され、基体の表面が埋め込み物質の層を適用することによりコンディショニングされる。マイクロ球体の最密充填層が、乾燥支援自己組織化を用いて組織化され、コンディショニングされた表面に適用される。マイクロ球体は、次いで、埋め込み物質の層の表面に中間的に埋め込まれる。 （もっと読む）

【課題】プリズムパターンを有するフィルム転写成形用のロール金型の切削加工において、工具摩耗による溝加工部の形状精度低下を抑止し、高精度な溝形状を有するプリズムパターンの加工方法を提供する。
【解決手段】プリズムパターンの連続溝を螺旋軌跡によって溝を切削し、螺旋軌跡のピッチを溝ピッチＰの２倍以上のピッチによる多条螺旋軌跡によって形成する。前記多条螺旋軌跡にて使用する工具を，１条ごとに異なる工具を用いて切削する。 （もっと読む）

【課題】横断面が左右非対称なプリズム部を有するプリズムシートを製造するロール金型に溝を切削加工する際に、バリやカエリの発生を抑制することができるプリズムシート成形用ロール金型製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のプリズムシート成形用ロール金型製造方法は、２面の切刃面とそれらの稜線を有するバイトを前記稜線がシリンダロールの回転軸に略直交するように、かつ、該シリンダロールの外周面の法線方向と、該シリンダロールの回転軸に平行な方向との２方向に沿って該シリンダロールに押し当てて該シリンダーロールの外周面に溝を切削するプリズムシート成形用ロール金型製造方法であって、前記平行な方向に沿った前記バイトを押し当てる方向が、前記回転軸に対して、傾斜角度が大きい切刃面から傾斜角度が小さい切刃面に向かう方向であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高開口数、小型薄肉、多機能化が求められる光学素子は、成形材料を充填するための成形型に形成されるゲート形状や、射出、保圧、冷却などの成形条件をコントロールしても、高精度な転写性の実現による優れた光学特性を有した光学素子を安定して高い歩留まりで得られないという課題があった。
【解決手段】光学素子の外径とコバ厚みの形状を異ならせることにより光学素子の光学性能が異なることに着目して、光学素子の外径寸法とコバ厚の関係が転写性に大きく影響することを見出したもので、光学素子の外径をφＧ、光学素子の最薄コバ厚をＫとした時、φＧ／Ｋ≦１２．５の関係に構成したものである。 （もっと読む）

微細複製工具、ライナー、及び製品、例えばレーザー誘起熱画像化（ＬＩＴＩ）ドナーフィルムを製造するために使用される、レーザー誘起熱エンボス加工（ＬＩＴＥ）フィルム。ＬＩＴＥ工具又はライナーは、１つ以上の微細複製工具に対してＬＩＴＥフィルムを画像化する区域により決定されるように、それらの上に選択的に与えられた微細構造化表面を有する。レーザー画像化ラインとＬＩＴＥフィルムとの間の配向が選択されて、工具上に様々な微細複製パターンを製造することができる。ＬＩＴＥ工具は、ナノ構造化表面を有する微細構造化パターンを含む構造上構造パターンを有して製造されることができる。ＬＩＴＥライナーは、他のフィルムと組み合わされて製品を形成することができる。ＬＩＴＥフィルムはまた、転写層によりコーティングされて、構造化された転写層を有するＬＩＴＥドナーフィルムを形成することができる。
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