【課題】フィルムインサート成形における射出成形時のフィルムの融解損傷を、定量的に予測し、融解損傷のないインサートフィルム成形品を、費用を掛けて試行錯誤することなく、得られるようにする。
【解決手段】フィルムインサート成形過程における射出成形時のフィルム温度と、フィルムと充填材料との界面におけるせん断応力の解析結果と、融解損傷基準と比較し、いずれかが基準を超えた部位を明示する融解損傷部位を表示し、フィルムインサート成形品の融解損傷を予測する。 （もっと読む）

【課題】剛性と衝撃強度が高く、かつ、外観の好ましい熱可塑性樹脂成形体を得ることができる熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、一対の金型７ａ，７ｂ間に溶融状の熱可塑性樹脂Ｒを供給する樹脂供給工程と、一対の金型７ａ，７ｂを型締めすることで熱可塑性樹脂Ｒを賦形する賦形工程とを備える熱可塑性樹脂成形体の製造方法であって、賦形工程において熱可塑性樹脂の賦形が開始されるときに、熱可塑性樹脂成形体の意匠面側に対応する金型のキャビティ面の少なくとも一部の温度が熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度より３０℃低い温度以上であり、熱可塑性樹脂Ｒの賦形が開始されるときの熱可塑性樹脂Ｒの温度は、熱可塑性樹脂Ｒの融点より２０℃低い温度以上、融点より１０℃高い温度以下であり、賦形工程における金型の型締め速度Ｖは、３０ｍｍ／秒より大きく、５００ｍｍ／秒以下である。 （もっと読む）

【課題】多数個取りした成形品における溶融樹脂材料の流れの履歴に起因する欠陥の発生を抑制することができる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】溶融樹脂材料を射出する射出ノズルが接続されるホットスプル１３と、ホットスプル１３に射出された溶融樹脂材料が通過するホットランナー１５と、ホットランナー１５に接続されたキャビティ１６と、を備え、ホットランナー１５の中途部を分岐して複数のキャビティに溶融樹脂材料を供給することで複数の成形品を同時に成形する射出成形金型１０において、ホットスプル１３は、射出ノズルの接続部分としての開口部１７を形成するスプルブッシュ１８と、開口部１７に形成されて射出ノズルから射出された溶融樹脂材料をホットランナー１５の分岐数と同数に分流する分岐口と、分岐口で分流した溶融樹脂材料を複数のホットランナー１５の各々に対応付けして供給する分岐通路２０ｃと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形装置において、金型を効率良く加熱できるようにする。
【解決手段】加熱された一対の金型１４，１５のキャビティ面１４Ａ，１５Ａを組み合せて成形体に対応するキャビティ１１を形成する成形装置１０において、金型１４，１５を囲むように金型１４，１５毎に配置される一対の誘導加熱コイル２１，２２を備え、各誘導加熱コイル２１，２２は、各誘導加熱コイル２１，２２によって各誘導加熱コイル２１，２２の外側に発生した外側磁束Ｆ１ｂ，Ｆ２ｂが、各誘導加熱コイル２１，２２に隣接する各誘導加熱コイル２２，２１内を通るように配置され、各誘導加熱コイル２２，２１内の空間に発生する磁束Ｆ１ｃ，Ｆ２ｃの方向が反対となるように、各誘導加熱コイル２１，２２に通電する。 （もっと読む）

【課題】冷却システムの消費電力を低減して、省エネルギー化を図る。
【解決手段】冷却水Ｍを所定の温度に調整して成形機の金型等の被冷却部２に供給する冷却システムに於て、該冷却水を貯留する冷却水タンクと、該冷却水を冷却する冷媒・水熱交換器と、水冷式コンデンサーコイルとを、有するチラーユニットＣと、該チラーユニットの該水冷式コンデンサーコイルへ、未冷却状態の40℃〜50℃の中温水Ｗを供給する中温水供給機Ａとを、備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１つの母型で形状・体積の異なる複数の成形品を同時に成形する場合に、複数のユニット型を平行に配置して異なる温度に設定した場合でも各ユニット型に均等に型締力がかかるようにすることができ、形状・体積が異なる複数の成形品を母型とユニット型からなる１つの成形型で成形することができる射出成形型を提供することである。
【解決手段】成形品キャビティを持つ第１のユニット型２および第２のユニット型３と、前記ユニット型２，３を収納するスペースを持つ母型１から成る射出成形型のうち、前記ユニット型２，３同士が接する面および前記ユニット型２，３と前記母型１が接する面に断熱手段５を設けた射出成形型であって、前記ユニット型２，３と母型１が接する面のうち前記成形型の型締方向に垂直な面の少なくとも１つに熱による前記ユニット型２，３の型締方向への伸びによる変形を打ち消す変形打ち消し機構１４をもつ。 （もっと読む）

【課題】待機時の消費電力、特に、金型ヒータの消費電力を削減できる樹脂封止装置と樹脂封止装置の制御方法を提供する。
【解決手段】金型ヒータ２３を有する金型２２と、金型２２に基板３を供給する材料供給ユニット１０と、材料供給ユニット１０の基板３を金型２２に搬入すると共に、金型２２から成形された基板３を搬出する搬送ユニット３６と、生産を中断中の金型２２の待機時間中に、金型ヒータ２３をオフにした後、待機時間の経過前に金型２２が所定温度に達すように金型ヒータ２３をオンする制御手段５１，５４とを備えた樹脂封止装置１において、制御手段５１，５４は、生産を中断中の金型２２の待機時間から金型２２の昇温時間を差し引いた金型ヒータ２３の加熱待機時間の経過後に、金型ヒータ２３をオンする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、寸法精度が良好な製品を成形することができるインサート成形方法と、インサート成形に使用する射出成形機とを提供する。
【解決手段】射出成形機は、インサート部品Ｗがセットされる金型１と、型閉じされた金型１のキャビティ３内に成形材料を射出充填する射出装置２とを備えてなるものであって、インサート部品Ｗがセットされてから成形材料ｐを射出充填するまでの間に金型１をインサート部品Ｗとともに所定温度に加熱する加熱手段４と、成形材料ｐが射出充填されてからインサート成形された成形品Ｐを取り出すまでの間に、金型１を所定温度に冷却する冷却手段５とが設けられている。金型１は、インサート部品Ｗがセットされこのインサート部品Ｗとともに加熱される入子型１０と、この入子型１０を保持する母型１１とにより構成されている。 （もっと読む）

【課題】成形されたプラスチックレンズをモールドから離型させる際にプラスチックレンズにひび割れが生じにくいプラスチックレンズの離型方法を提供すること。
【解決手段】凸型モールド２と、凹型モールド３とをレンズ成形面が対面するように所定間隔離間させて配置し、粘着テープ４で巻回したレンズ成形ユニット１内にモノマーを充填して固化させプラスチックレンズを成形する。これを温度差のある水溶液が収容された複数の水槽中に所定時間順に浸漬させていく。水溶液は界面活性剤等を加えて界面張力を低くすることが離型を促進させるために好ましく、超音波によって振動を与えることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを短縮しつつも、簡素な構成を用いて優れた外観品質の光学部品を安定して成形できる成形装置を提供する。
【解決手段】断熱層５２ｃ、４２ｃにより、型空間ＣＶからコア型５２，４２への熱伝導が抑制されるので、溶融樹脂の温度が保たれ、コア型５２，４２の転写面形状を精度良く転写できる。又、高熱伝導母材５２ｄ、４２ｄにより速やかに熱を分散させることで、溶融樹脂の熱がこもって局所的な偏りが生じることが抑制され、温度の不均一性を解消できる。 （もっと読む）

【課題】金型や成形品との剥離性に優れ、しかも、金型の形状が設計寸法通りに成形品へ転写される型形状転写性に優れるとともに、成形品の表面平滑性が得られ、さらには、１４０℃前後の使用温度における耐熱性も有する離型用フィルムを提供する。
【解決手段】ＪＩＳ Ａ 硬度が７０以上、ビカット軟化温度が１００〜１８０℃であるポリウレタン系エラストマー１００質量部に対して、フッ素含有アルコール系化合物とフッ素含有ジオール化合物からなる群から選択される１つ又は複数の化合物を０．１〜５．０質量部の範囲に含有する熱可塑性エラストマー組成物からなっている。 （もっと読む）

【課題】パージ廃材を受け取る容器が満杯になる前に、パージ廃材を容器から廃棄することが可能な射出成形機のパージ廃材排出装置を提供する
【解決手段】射出成形機１０は、パージ作業を行った際に射出装置１８のシリンダ２４のノズル２６の先端から射出されるパージ廃材４０を受け取る容器３０、容器３０に受け取られたシリンダ２４のノズルから射出されたパージ廃材の質量または体積を計量する計量部３２、容器３０をシリンダ２４のノズル２６から射出されたパージ廃材４０を受け取る位置と射出成形機１０の外に位置するパージ廃材４０が廃棄される位置との間を往復移動させる容器移動用アクチュエータ３４、容器３０に収容されたパージ廃材４０を廃棄するために、パージ廃材を受け取る容器３０からパージ廃材４０を押し出すパージ廃材廃棄用アクチュエータ３６を備え、射出成形機１０の制御装置をパージ廃材排出装置の制御装置として用いる （もっと読む）

【課題】二重成形法による樹脂複合成形体の製造において、結晶性熱可塑性樹脂を用いる場合であっても、一次成形体と二次成形体との密着力を高めつつ、上記のような熱処理を樹脂複合成形体に施さなくても、結晶性熱可塑性樹脂の結晶化度を充分に高めることが可能な技術を提供する。
【解決手段】二重成形に用いる一次成形体を、キャビティ表面の一部に断熱層が形成された断熱金型を用い、金型温度が一次成形体を構成する結晶性樹脂の冷結晶化温度（Ｔ_ｃ１）−１０℃以下の条件で製造する。 （もっと読む）

【課題】環状バンドの移動方向を容易に制御する。
【解決手段】環状の流延バンド２６は、テンションがかかった状態で水平ローラ２４、２５に掛け渡される。水平ローラ２４は、モータ２４Ｍにより、回転する。流延バンド２６は、水平ローラ２４、２５の周りに形成された移動路を、循環移動する。水平ローラ２４と水平ローラ２５との間には、流延バンド２６のＹ方向一端部を冷却する冷却部６１Ｐと、流延バンド２６のＹ方向他端部を冷却する冷却部６１Ｑとが設けられる。また、制御ユニット６７は、検知センサ６５ＰＢ・６５ＱＢにより、流延バンド２６が移動路から外れた方向を検知する。更に、制御ユニット６７は、流延バンド２６のうち移動路から外れた方向の端部を、外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】板状の底部から深絞り状に一方側へ大きく突出部が設けられた樹脂成形体を成形する樹脂成形型であって、型面全体を短時間で加熱できると共に型面全体における温度のバラツキを小さくでき、しかも簡素な構成の樹脂成形型を提供する。
【解決手段】板状の底部１１と、底部１１の一部から一方側に突出した筒状の突出部１２と、突出部１２の先端を閉塞する頂部１３と、を有する樹脂成形体１０を成形可能であり、成形体１０を成形する型面２１の近接位置に加熱コイル２５を配設し、加熱コイル２５により型面２１を誘導加熱しつつ樹脂を成形する樹脂成形型２０であり、型面２１が、底部１１を形成する底部型面２２と、突出部１２を形成する突出部型面２３と、頂部１３を形成する頂部型面２４とを有し、加熱コイル２５を、底部型面２２と突出部型面２３と頂部型面２４とに連続して配設し、頂部型面２４に加熱コイル２５と共に、加熱コイル２５に近接して頂部コア２６を配設している。 （もっと読む）

【課題】透明性及び耐熱性に優れるフッ素樹脂成形体を比較的低コストで得ることができる製造方法、およびこの製造方法によって得られる、透明性及び耐熱性に優れる透明フッ素樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】フッ素樹脂を主成分とする樹脂組成物の成形体に、前記フッ素樹脂の融点未満の温度Ｔ（℃）において下記式（１）の条件を満たす圧力Ｙ（ＭＰａ）をかけるプレス工程を有する透明フッ素樹脂成形体の製造方法。前記プレス工程の後、電離放射線を照射して前記フッ素樹脂を架橋する架橋工程を有するとより好ましい。
ｌｏｇＹ≧―０．００６９Ｔ＋２．３ …（１）
（ただし、Ｙ≦１０＾［５×（−０．００６９Ｔ＋２．３）］） （もっと読む）

【課題】 光硬化性ナノインプリント用組成物を用いて、金型パターンよりも微細なパターンを基板上に形成するパターンの製造方法を提供する。
【解決手段】 アルコキシシラン類の加水分解物を含有する光硬化性ナノインプリント用組成物を基板上に塗布し塗膜を形成し、金型と前記塗膜とを接触させ、金型のパターンを転写し、光照射して塗膜を硬化させた後に、１２０℃〜２５０℃で熱処理をすることで金型のパターンよりも微細なパターンを基板上に形成する。 （もっと読む）

【課題】細孔の間隔が大きいモールドを製造する場合であっても、特殊な装置を用いることなく、最初に形成される酸化皮膜を薄膜化でき、結晶粒界に由来するマクロな凹凸を転写面に生じさせにくいモールドを製造する方法、および該モールドの微細凹凸構造が転写された、微細凹凸構造を表面に有する成形体の提供。
【解決手段】アルミニウム基材１０の表面に、複数の細孔１２を有する酸化皮膜１４が形成されたモールド１８を製造する方法であって、電解液中でアルミニウム基材１０に間欠的に電流を流して陽極酸化し、該アルミニウム基材１０の表面に複数の細孔１２を有する酸化皮膜１４を形成する工程（工程（ａ））を有する、モールドの製造方法、およびこれより得られたモールド１８の表面に形成された複数の細孔１２からなる微細凹凸構造が転写された、微細凹凸構造を表面に有する成形体。 （もっと読む）

【課題】 熱成形の賦形から離型の過程において、賦形体を高速で加熱し、あるいは高速で加熱すると共に冷却行程に賦し、特に賦形前の予熱シート温度以上の高温で熱処理を行って離型する熱成形を高速で効率良く連続的に行うことのできる熱成形装置と成形方法を提供する。
【解決手段】
熱可塑性樹脂シートの加熱板による予熱と圧空成形を可能に装備した熱成形装置において、冷却手段を成形型周辺に配置して、加熱板の上昇離反後に成形型の上部に対して上記冷却手段を進退させるか、又は成形型を上記冷却手段の下部に進退可能にして、上記冷却手段から冷却媒体を噴射して上記樹脂シートの賦形体を冷却するように構成し、更に成形型として、熱浸透率（ｋＪ／ｍ２ｓ１／２Ｋ）が０．０１〜１５である材料により成る表面層と、この表面層の背後に接してこの層の全展開面を定常的に均一な温度に調整する手段を含む構成のものを用いる。 （もっと読む）