【課題】機械的強度が良好であり、画像形成装置に用いた場合に良好な画像を得ることが可能な無端ベルト、上記無端ベルトの製造に適した製造方法、上記無端ベルトの製造方法に適した金型を提供する。
【解決手段】無端ベルト１は、筒状に形成された樹脂製の基層１０を有している。基層１０は、繋ぎ目のない状態で形成されており、一方の筒開口側１０ａから他方の筒開口側１０ｂにわたって筒外方に線状に突出する突出部１１を有している。基層１０は、金属板材２を接合することによって筒状に形成された筒状金型３の外周面に、基層１０を形成するための液状の基層形成材料を塗工する工程を経て形成することができる。突出部１１表面の最大高さうねりＷｚは、１ｍｍ以下であることが好ましい。突出部１１は、筒軸線方向と交差する方向に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】環状バンドの移動方向を容易に制御する。
【解決手段】環状の流延バンド２６は、テンションがかかった状態で水平ローラ２４、２５に掛け渡される。水平ローラ２４は、モータ２４Ｍにより、回転する。流延バンド２６は、水平ローラ２４、２５の周りに形成された移動路を、循環移動する。水平ローラ２４と水平ローラ２５との間には、流延バンド２６のＹ方向一端部を冷却する冷却部６１Ｐと、流延バンド２６のＹ方向他端部を冷却する冷却部６１Ｑとが設けられる。また、制御ユニット６７は、検知センサ６５ＰＢ・６５ＱＢにより、流延バンド２６が移動路から外れた方向を検知する。更に、制御ユニット６７は、流延バンド２６のうち移動路から外れた方向の端部を、外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】芯体に塗布された樹脂溶液を加熱することで発生する収縮によるしわと、当該溶液を加熱することで発生するガスによる膨れと、を抑制する。
【解決手段】外周面に塗布された樹脂溶液が加熱により硬化されて管状体が製造される円筒状又は円柱状の芯体本体と、前記芯体本体の軸方向中央部を含む前記外周面に形成された離型層と、前記芯体本体の軸方向一端部及び他端部のそれぞれにおいて前記外周面の周方向に沿って断続的に複数形成され、当該一端部及び他端部のそれぞれにおける前記芯体本体の周方向の全周において当該芯体本体の軸方向のいずれかの箇所に存在し、前記離型層よりも離型性が低下した低下部分と、を備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料との離型性に優れると共に、基材との密着性が良好であり、しかもスピンコート法による製膜が可能なスピンコート用樹脂鋳型を提供すること。
【解決手段】本発明のスピンコート用樹脂鋳型（１）は、無機基材（１１）と、無機基材（１１）の主面上に設けられ、表面に微細凹凸構造（１２ａ）を有する樹脂層（１２）と、を具備し、樹脂層（１２）は、微細凹凸構造（１２ａ）が形成された表面の表面部におけるフッ素元素濃度（Ｅｓ）が、樹脂層（１２）中の平均フッ素元素濃度（Ｅｂ）より高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムが破断し、延伸区間内にあるフィルムが延伸区間内に配置した加熱装置に接触した場合でも、加熱装置に残ったフィルム付着物の溶融物が製造再開後のフィルムに落下することを防止する。
【解決手段】光学フィルムの製造方法は、フィルムＦを搬送しつつ加熱ロール３２と延伸ロール３３とでロール間延伸する工程と、搬送経路上にあるフィルムＦの破断を検知する工程と、フィルムＦの破断を検知したときは、光学フィルムの製造再開前に、加熱ロール３２と延伸ロール３３との間の延伸区間内に配置された加熱装置３７を清掃する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、所望の反射防止機能を有する反射防止フィルムを製造可能とする反射防止フィルム製造用金型の製造方法、上記製造方法により製造された反射防止フィルム製造用金型および反射防止フィルムの製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、表面に複数の微細孔が形成された反射防止フィルム製造用金型の製造方法であって、表面がアルミニウムからなる金属基体を用い、陽極酸化法によって上記金属基体の表面に上記複数の微細孔を形成して反射防止フィルム製造用金型を形成する陽極酸化工程と、上記陽極酸化工程で得られた反射防止フィルム製造用金型表面の正反射率を測定し、上記正反射率が所定の検査基準を満たすものであるか検査する検査工程とを有し、上記検査基準は、上記正反射率が７０．９％〜７８．２％の範囲内であることを特徴とする反射防止フィルム製造用金型の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】従来にない新規な手法によりパターン形成層を硬化させ、モールドの凹凸パターンを転写し得る微細構造体及びその製造方法を提案する。
【解決手段】転写部２となるパターン形成層2aにPTFE分散液を用いたことにより、モールド５の凹凸パターン上に形成したパターン形成層2aに対し電離放射線を照射することで、当該パターン形成層2aを硬化させることができる。かくして、本発明の微細構造体１の製造方法では、熱インプリント方式や、光インプリント方式とは全く異なる電離放射線Rによりパターン形成層2aを硬化させるインプリント方式であり、従来にない新規な手法によりパターン形成層2aを硬化させ、モールド５の凹凸パターンを転写し得る。 （もっと読む）

【課題】光の反射防止性能、光の透過性能、ヘイズ等の光学特性に優れ、うねりや点欠陥の極めて少ないナノ構造体を作製するための型体の製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材料の表面を、電解研摩により加工した後、該アルミニウム材料の表面に、陽極酸化と陽極酸化皮膜のエッチングとの組み合わせによりテーパー形状の細孔を形成させる、ナノ構造体を作製するための型体の製造方法であって、
該電解研摩の電解液が、濃リン酸４０体積部以上７５体積部以下、及び、濃硫酸１０体積部以上５５体積部以下、及び、配合する水５体積部以上２５体積部以下を配合し、かつ、該濃硫酸の体積が該配合する水の体積より多くなるように配合してなるものであることを特徴とする型体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ソリを抑えながら幅広化のダイヘッド本体にＤＬＣ層を設ける。
【解決手段】ドープが流通する流路が設けられた流延ダイは、ダイ本体を備える。ダイ本体の上部には流路の入口が開口する。ダイ本体の下方先端部には流路の出口が開口する。ダイ本体は１対の側板と１対のリップ板とを有する。流路は１対の側板と１対のリップ板とによって囲まれてなる。リップ板は、流路の入口の構成部材であるリップ板本体と、出口の構成部材であるダイヘッド８２とからなる。ダイヘッド８２はボルトによりリップ板本体と締結可能である。ダイヘッド８２は、楔形のダイヘッド本体８５とダイヘッド本体８５の表面全体に設けられたＤＬＣ膜８６からなる。ＤＬＣ膜８６は、イオン蒸着法によりダイヘッド本体８５に設けられる。 （もっと読む）

【課題】プリプレグを積層した積層体を硬化させる際にしわが生じにくい成形型を提供する。
【解決手段】成形型１００は、プリプレグを積層した円筒形状の積層体を硬化させる際に使用する成形型であって、積層体の内側に位置する芯型１０と、積層体３０の外側に位置し、複数の部分表面型２１〜２７からなる表面型２０と、を備えている。各部分表面型２１〜２７は、積層体の周方向に並んで外周面全体を覆うとともに、周方向を繊維方向とする繊維の量と軸方向を繊維方向とする繊維の量が異なる繊維強化樹脂によって形成されており、各部分表面型２１〜２７は、軸方向に比べて周方向における熱膨張率が芯型１０の熱膨張率に近くなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】配向軸の変動を抑制することができる溶液製膜の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含むドープを流延ダイ２２から支持体２４上に流延して流延膜７０を形成し、流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取ってテンター装置４２に送り、流延膜７０を少なくとも乾燥して巻き取る溶液製膜の製造方法において、支持体２４とテンター装置４２との間に張力制御手段３６を設け、張力制御手段３６によって流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取るテンションを一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】厚みが幅方向で均一な従来よりも幅が広い長尺のフィルムを製造する。
【解決手段】流延支持体として、中央部３３ｃと側部３３ｓとが溶接により一体とされた環状のバンド３３を用いる。幅広の中央部３３ｃは従来から流延支持体として用いられてきたバンド幅Ｗｃをもち、側部３３ｓは中央部３３ｃよりも幅Ｗｓが狭い。バンド３３は、循環するように長手方向に搬送する。ドープは、中央部３３ｃ上と溶接部３３ｗ上とに流延膜３９が形成されるように流延する。剥取位置から流延位置ＰＣに向かうバンド３３に対向するように設けた１対の第１ローラ５２により、側部３３ｓと溶接部３３ｗとを、流延面側から押さえて、側部３３ｓの浮き上がりを矯正して流延面の高さを中央部３３ｃと同じくする。 （もっと読む）

【課題】金型からの樹脂皮膜の抜き取りを容易に行なうことにある。
【解決手段】円筒形状の金型１の外周面の一部に、金型１に対して非接着性の被覆用膜部材１１を固定部材１６１によって固定して、金型１の外周面の一部を被覆用膜部材１１で被覆する被覆工程と、被覆用膜部材１１の一部を覆うよう、金型１の外周面に樹脂材料を塗布する塗布工程と、樹脂材料を硬化させて樹脂皮膜を形成する硬化工程と、金型１と被覆用膜部材１１との間隙に気体を挿入して、金型１から樹脂皮膜を抜き取る抜き取り工程と、を用いて樹脂皮膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】バンド９１は、帯状の中央部９１ｃと中央部９１ｃの幅方向両側に配された帯状の側部９１ｓとからなる。中央部９１ｃ及び側部９１ｓの溶接部９１ｗは、表面９１ａから露出する。流出口１３３ａから移動状態のバンド９１の表面９１ａに向けてドープが流出する。表面９１ａ上では、ドープからなる流延膜１３６が、溶接部９１ｗを覆うように形成される。ダクトから流延膜１３６に向けて乾燥風が送り出される。乾燥風との接触により流延膜１３６から溶剤が蒸発する。ノズル１５１は、裏面９１ｂ側から溶接部９１ｗへ加熱風１５０をあてる。加熱風１５０により、表面９１ａ上の流延膜から溶剤が蒸発する。剥取ローラは、流延膜１３６をバンド９１から剥ぎ取ってフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】高速搬送によってエンボス形成した場合に発生する同伴エアーを低減させ、低速搬送時と同一形状を有するエンボスを形成する。
【解決手段】マットローラ３１と、フィルムＦをマットローラ３１と挟持して搬送することで、フィルムＦにエンボスを形成するエンボス形成ローラ３２と、マットローラ３１とフィルムＦとの間に発生する同伴エアーを緩和させるエアー緩和手段とを備え、エアー緩和手段を、表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ≦Ｒａ≦１０μｍで規定されるマットローラ３１で構成した。 （もっと読む）

【課題】ＨＩＰ処理によりダイ本体の母材と拡散接合されたＨＩＰ層からなるリップ部とすることにより、リップ部の組織が緻密化され、曲げ強度が大幅に改善されて、表面粗度を高精度に仕上げることができ、エッジ部が高精度のシャープエッジに仕上げられるとともに、リップ部以外のダイ流路も良好な耐食性及び耐摩耗性を有するダイを提供する。
【解決手段】ダイ本体４に形成されたダイ流路５の先端側にリップ部６，６が設けられ、ダイ流路５に供給される塗工液又は溶融樹脂をリップ部６から吐出するダイであって、リップ部６は、ＨＩＰ処理により耐食性及び耐摩耗性の良好な合金粉末をダイ本体４の母材に直接拡散接合させたＨＩＰ層１０によって形成され、リップ部６以外のダイ流路５を形成するダイ本体４内壁面に硬質クロムメッキ層２０が被覆されている。 （もっと読む）

【課題】光学シートの金型ロールに関し、広い幅の金型ロールであっても切削工具の交換をすることなく、又は交換回数を減らすことができる金型ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】凹凸形状を有する光学シートの凹凸部分を成形する金型ロールを製造する方法であって、表面に被加工層が形成されたロール基体２１を回転させ、切削工具３０により光学シートの凹凸に対応する溝を形成させる工程を含み、切削工具の横逃げ角を２度以上、５度以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学シートの製造時に生じるムラを解消し、輝度向上を図る。
【解決手段】型基材２１の表面に形成した表面層２２上に耐エッチング層２４を形成し、この型基材２１を精密切削機にセットし、耐エッチング層２４に、表面層２２に達する複数の微細な開口部２５を耐エッチング層２４の表面に沿い切削加工により形成する。その後、各開口部２５を通して表面層２２をエッチングして各開口部２５の大きさに対応する径と深さを有する凹部２６を形成した後、耐エッチング層２４を除去し凹部２６を有する金型２０を作製する。この金型２０の凹部２６と逆の形状を光透過性基材に転写することにより凸状の単位レンズを有する光学シートを製造する。 （もっと読む）

【課題】製造ラインを止めることなく、用途の異なる光学フィルムの連続的製造、ロールの交換およびロールの清掃が可能な光学フィルムの製造装置を提供すること。
【解決手段】１以上の鋳型ロール２および１以上の鏡面ロール３を備えた凹凸転写手段１０を有し、該凹凸転写手段においてポリマーフィルム１を鋳型ロール２と鏡面ロール３に交互に張架させて搬送することにより、鋳型ロール表面の凹凸形状をポリマーフィルムに転写させる光学フィルムの製造装置であって、前記凹凸転写手段１０におけるロールのうち少なくとも１つのロールが位置変更可能な可動式であることを特徴とする光学フィルムの製造装置。 （もっと読む）

【課題】高い防眩機能を示す防眩性フィルムの製作に有用な、防眩層形成用金型を提供し、さらに、その金型を用いて、優れた防眩機能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が十分に防止され、高精細の画像表示装置の表面に配置したときにぎらつきの発生しない防眩性フィルム、及び防眩性板を製造する方法を提供する。
【解決手段】金型を構成する金属部材の一面にブラスト処理することにより微細凹凸構造（Ａ）を有する面を形成し、その面上に電解ニッケルめっき層を設けることにより微細凹凸構造（Ｂ）を有する面を形成する防眩層形成用金型の製造方法であって、微細凹凸構造（Ａ）の平均長さＳｍ１、算術平均傾斜角Ｒ△ａ１、及び算術平均高さＲａ１、並びに微細凹凸構造（Ｂ）の平均長さＳｍ２、算術平均傾斜角Ｒ△ａ２、及び算術平均高さＲａ２が特定の範囲にある防眩層形成用金型の製造方法。 （もっと読む）