【課題】本発明は、ハウジングの表面に艶消し効果を付与することができ、且つ製造工程が簡単であって、製造コストも低いハウジングの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のハウジングの製造方法は、艶消し効果を付与する微細凹凸模様が形成された金型を提供するステップと、薄板を提供し、前記薄板を前記金型内に配置するステップと、前記金型内に成形材料を注入して、前記薄板の上に基材層を成形するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】成形品の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】固定プラテンと、トグルサポートと、タイバーと、該タイバーに沿って進退自在に配設され、可動金型が取り付けられた可動プラテン１４と、トグルサポートと可動プラテンとの間に配設されたトグル機構とを有する。可動プラテン１４は、本体部、本体部の四隅に配設され、タイバーを保持するタイバー保持部５３〜５６、及び可動プラテン１４とトグル機構とを連結する連結部８３、８４を備え、タイバー保持部５３〜５６と連結部８３、８４との間に、連結部８３、８４に加わった力がタイバー保持部５３〜５６に伝わるのを抑制する力伝達抑制部が形成される。トグル機構によって連結部８３、８４に加わる力が力伝達抑制部によって吸収される。 （もっと読む）

【課題】 金型というものは何点かの部品によって構成されていて、当然その間には隙間を形成することになり、その隙間によって金型によって形成されているキャビティに窒素ガスを送り込もうとする場合には、濃度を上げるのに手間がかかった。 一方、濃度を上げるのを容易にしようとするには、隙間を狭くすれば良いのであるが、高額の費用を必要とした。
【解決手段】 樹脂成形機４１０の金型４１１を閉じた直後に金型４１１によって形成されたキャビティ４１０ａを減圧して窒素ガスを送り込み、その後キャビティ４１０ａに溶融した樹脂を送り込むようにした。 （もっと読む）

【課題】汎用の射出成形機の要部をベースにして安価に製作することができる２色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定盤（Ｆ）と、可動盤（Ｍ）と、４本のタイバー（Ｔ）を標準装備している射出成形機をベースにする。固定盤には固定側金型（１）を、可動盤には可動側金型（１０）をタイバー（Ｔ）の内側において取り付ける。固定側金型と可動側金型との間には同様にタイバーの内側に回転側金型（２０）を設ける。回転側金型はタイバーの外側に位置する井桁状の回転金型保持枠体（３０）に回転可能に取り付ける。回転金型保持枠体は軸方向に移動自在である。回転側金型の両方のパーティング面側には、第１、２の回転凹部型（２１、２２）を形成し、固定側金型のパーティング面側にはコア型（２）を、可動側金型のパーティング面側には可動側凹部型（１２）をそれぞれ形成する。 （もっと読む）

【課題】
固定金型に対する金属線成形体のセットを精度よく、しかも容易に行えるようにすることである。
【解決手段】
固定金型Ｍ₁ と移動金型Ｍ₂ とからなる成形型Ｍを用い、金属線材Ｗ₁ で構成されていて、前記固定金型Ｍ₁ のセット面に単にセットしたのみでは自身の弾性によりセット姿勢が定まらない金属線成形体Ａ₁ における当該金属線材Ｗ₁ の一部が射出成形部３にインサートされるようにして樹脂を射出成形する方法であって、前記金属線材Ｗ₁ の一部を部分的に保持可能な複数の保持具Ｈ₁ を固定金型Ｍ₁ における前記金属線成形体Ａ₁ のセット位置に着脱可能に取付けて、前記金属線材Ｗ₁ を複数の保持具Ｈ₁ により複数点保持する。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の表面に対して表皮材を貼着する際に、樹脂発泡成形体の表面と表皮材との間にエア溜まりが発生することを防止する。
【解決手段】樹脂発泡成形体４０は、上型１２と下型１４の間に形成されたキャビティ１６内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１８を射出して充填した後に、上型１２と下型１４を互いに所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ１６内に充填された溶融樹脂１８を発泡膨張させることで成形されている。樹脂発泡成形体４０は、当該樹脂発泡成形体４０を表裏に貫通する真空吸引孔２０と、真空吸引孔２０を中心に放射状に形成された線状の溝である凹部２６と、凹部２６よりも外側の領域に形成された格子状の溝３０と、凹部２６と格子状の溝３０との境界領域に形成された環状の溝３２と、を有している。格子状の溝３０は、環状の溝３２を介して凹部２６に連通している。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で安価に実施することができ、しかも高品質の成形品を成形可能な成形機を提供する。
【解決手段】ベースフレーム７上に所定の間隔を隔てて対向に配置された固定ダイプレート３１及びテールストック３２と、両端が固定ダイプレート及びテールストックに固定された複数本のタイバー３３と、該タイバーに案内されてダイプレートとテールストックとの間で前後進する可動ダイプレート３４と、固定ダイプレートに取り付けられた固定側金型３８と、可動ダイプレートに取り付けられた可動側金型３９とを備える。固定ダイプレートの重心Ｇを通り、固定ダイプレートの下面に対して垂直に交わる直線上に１つの球面軸受５０を配置し、この１つの球面軸受５０を介して固定ダイプレートをベースフレーム７上に支持する。 （もっと読む）

【課題】早送り機能と軸方向荷重力を同時に満足しつつ、優れた位置決め精度を発揮できる新規な駆動ユニットの提供。
【解決手段】直線状のレール１０と、当該レール１０にスライド自在に係合される第１スライダ２０および第２スライダ３０と、当該第１スライダ２０と第２スライダ３０とを連結するトグル機構４０と、前記第１スライダ２０を前記レールに沿って駆動するボールネジ機構５０と、を備える。これによって、第２スライダ３０の早送り機能と軸方向荷重力を同時に満足しつつ、優れた位置決め精度を発揮できる。 （もっと読む）

【課題】成形品の変形や転写ムラを極力無くして、成形時間の短縮。
【解決手段】キャビティＳの外周部底面は、金型基体２６と雄金型部２７とで形成され、金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部は成形品の垂直面を形成するキャビティＳの外周部底面の中間位置に位置しており、加圧ガスＧがガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入されて、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳの末端部である金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部に向けて進行する。この場合、溶融した合成樹脂Ｊの表面は移動に伴い少し固まっているが、先端の合成樹脂Ｊは金型基体２６と雄金型部２７の突出部３０、３１に当たって、加圧ガスＧが入り込まない程度の幅を有する溝３４内の一部に合成樹脂Ｊが入り込むと共に合成樹脂Ｊの硬い表面は破けて軟らかい部分が外に現れる。やがて、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳの末端部である前記合わせ部にまで行き渡る。 （もっと読む）

【課題】射出成形により成形したディスク基板の外周縁の突縁（スキージャンプ）の課題を解決できる内段部を、情報記録面側に成形することができる金型を提供する。
【解決手段】盤面が金型の型面を形成する鏡面盤と、その盤面に当接したスタンパと、鏡面盤の外周囲にあって内径面がキャビティの外径面を形成するとともにスタンパ押さえを兼ねる外周リングとを備える。外周リングとスタンパとの間に、外周リンクの内径面からスタンパの外周面に張り出してディスク基板の情報記録面側の外周面に内段部を形成する帯板状のスペーサリングを設ける。 （もっと読む）

金属または他の材料および射出成形合成プラスチックの複合構造体を製造するための装置が開示される。装置は３つの部品（１２、１４、１６）を備え、これらの部品は、前記部品が離間される開放位置と部品が接触させられる閉塞位置との間で移動させることができる。中央の部品（１４）が開口（３０）を有し、外側の部品（１６）は、部品（１２）の開口（３０）に入って２つの部品間にあるストリップ（４０）を打ち抜く突出部（３６）を有する。打ち抜かれた要素は、中央の部品（１４）を貫通して、部品（１２、１４）と突出部（３６）の前面とにより形成される成形キャビティ内に押し込まれる。プラスチック材料注入ポイント（１８）が部品（１２）に設けられる。 （もっと読む）

【課題】従来のエルボーには、金型コアー突合せの関係で内面内側部分に給水管挿入ストッパー突起があり、この部分が給水管継ぎ手等では大きなヘッドロス（エネルギー損出）を起こしている。チーズの場合も同様である。ヘッドロスの少ないエルボー、チーズの金型構造、その作動方法を提供する。
【解決手段】給水管継ぎ手エルボーの内面内側の給水管挿入ストッパー突起（３−１）をＲ形状（３−２）に改良し、またストッパーの段差（２）を低くし、内面外側を半円周のみの形状とする。給水管継ぎ手チーズにおいてもエルボーと同様ストッパー突起をＲ形状に改良し、ストッパーの段差を低くし、内面外側を半円周のみとする。 （もっと読む）

【課題】射出成形用の型面に成膜されるワークを支持する第一金型と、真空引きされる成膜チャンバーを備えた第二金型とを用いてワークを成膜するにあたり、成膜チャンバーの真空引きにかかる時間を短縮する。
【解決手段】 第一金型２に、該第一金型２に形成される型面２ａからコア２ｂ内部に至る隙間Ｓ１、Ｓ２をコア２ｂ内部側から第二金型３の成膜チャンバー３ｂ内に連通せしめる連通孔１１を形成して、成膜チャンバー３ｂの真空引き時に前記連通孔１１を通して間隙Ｓ１、Ｓ２を真空引きする構成にした。 （もっと読む）

【課題】厚肉、偏肉形状であっても、従来と同等の生産コストで、かつレンズ面形状に優れ、内部ひずみが均質に低減された高い光学性能を有する高精度なプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】光走査装置の前記結像光学系に備えられるプラスチック光学素子において、被転写面を有する金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、該被転写面を転写することにより形成され、光線の入射面及び出射面となる２つの転写面を有し、前記転写面以外の一部に、金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した非転写面を有し、かつ光線透過領域における前記非転写面の凹量の偏差が０．８ｍｍ以下であることを特徴とするプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】サイドウインカーをドアミラーに取り付けるために必要な取付け片を、ミラー側に退避した位置に形成したサイドウインカーを製造するにあたり、変形や樹脂漏れをすることなく二次射出成形を行えるようにする。
【解決手段】第一金型８と第二金型９とを型合わせして一次射出による第一、第二成形体３、４を形成し、しかる後、金型を相対移動させて、一次射出成形された成形体同志を突き合わせて突合せ面に二次射出することにより一体成形される射出成形体において、二次射出は、第一成形体の第二金型の離型面部３ｆに第二金型に形成された圧力受け部９ａを当接して、該圧力受け部９ａによって射出圧を受けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】二次射出によりサイドターンランプ２を一体化する前にハウジング部３にインサート部材５を組込むための部品組込み装置１０の片持ち長さを短くして安定化させる。
【解決手段】部品組込み装置を構成する第一可動架台１３が基台１１から突出したとき、該突出先端部となる位置決め体１３ｄを射出成形装置側に設けた位置決め受け体９ａに嵌合して両持ち状態として位置決め支持し、これによってロボット部の片持ちを第二可動架台からの状態として片持ち長さを短くし、安定化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】高速射出を必要としない一体成形による製品とその製造方法に関し、成形時に高周波を利用した一体成形による軽量なディスク収納体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】金型と、可動コアと、固定コアと、ゲートと、からなる成形機を用いた一体成形によるヒンジ部を有する収納体の製造方法であって、可動コアを一旦移動して樹脂流動層を確保する工程と、金型にゲートから樹脂を注入する工程と、樹脂が固化する前に可動コアを接近移動させるとともに金型のヒンジ成形部に高周波振動を与える潰し込み工程と、からなる収納体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】リングマークの発生を抑制し、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティ４０を形成するキャビティ面３１を有する一対の金型１０を開放状態とし、前記キャビティへ熱可塑性樹脂５１の供給を行う供給工程と、前記熱可塑性樹脂の供給が完了するまでに、前記金型の型締めを開始し、型締めを行う型締め工程を有する成形体の製造方法であって、前記金型の型開き及び型締めを行う駆動装置の駆動源は、電動機であり、前記型締め工程開始時における前記装置の型締め速度の加速度は、３５ｍｍ／ｓｅｃ²以下とする。 （もっと読む）

【課題】マーキングが最適な態様にて施されたプラスチックレンズを製造するのに適した製造方法、金型および来歴管理方法を提供すること、来歴管理の容易なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】本発明にかかるレンズ１は、レンズ面の外周にフランジ部２を備えている。このフランジ部２のフランジ面２１は、当該レンズ面よりも高く形成されている。さらに、当該フランジ面２１には、例えば、製造治具を識別するマーキング３を形成している。光学機能部を形成するための入れ子５１、５２と、マーキングを形成するための金型５３、５４を用いて製造する。 （もっと読む）

【課題】離型制御性を向上した射出成形用金型を提供する。
【解決手段】板状体の両面に凹凸状のパターンを有する光拡散板１６を製造するために用いられる金型２である。成形品１６の一方の面にパターンを付与する第１パターンが形成された第１金型１１と、成形品１６の他方の面にパターンを付与する第２パターンが形成された第２金型８とを備えている。第１パターンを構成する面２１，２２を、平均表面粗さが１０ｎｍ以上である第１部分ｐａ１と、平均表面粗さで１０ｎｍ未満である第２部分ｐａ２とから構成し、第２パターンを構成する面２３，２４を、平均表面粗さが１０ｎｍ以上である第３部分ｐｂ１と、平均表面粗さで１０ｎｍ未満である第４部分ｐｂ２とから構成し、第１部分の第１パターンの全体に対する面積割合をＲ１とし、第３部分の第２パターンの全体に対する面積割合をＲ２として、Ｒ１≧Ｒ２×１．２の関係が成立している。 （もっと読む）