【課題】エジェクタ専用のアクチュエータが不要となる射出成形機のエジェクタ機構の提供。
【解決手段】型締め型開き用のサーボモータ１と、サーボモータに連結されて回転するボールスプライン２と、ボールスプラインと螺合して進退動するナット３と、ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケース７と、ケースの先端側に固定される可動プラテン４と、可動プラテンの後端側に組み込まれるエジェクタプレート５と、エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピン６とを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を突き出す。 （もっと読む）

【課題】 形状可変性能を有する合成樹脂成形体の製造方法およびそれによる成型体を提供する。
【解決手段】 ポリアミド系熱可塑性樹脂粉にＴｉ粉または酸化Ｔｉ粉の粉末を混入してなる原料により成形ペレットを作成する工程と、該成形ペレットをポリアミド系熱可塑性樹脂成形母材に１０〜２０ｖｏｌ％混入して成形原料とする工程と、該成形原料を８０℃、４〜１２ｈｒｓ加熱乾燥する工程と、該加熱乾燥後直ちに成形温度２６０〜２９０℃、金型温度８０〜１２０℃にて成形体の成形をする工程とを備えたことを特徴とする形状可変性能を有する合成樹脂成形体の製造方法、およびそれによる眼鏡フレーム、身体障害者用スプーンまたは製靴用型。 （もっと読む）

【課題】 簡単な操作で成形キャビティの切換ができる射出成形用金型装置を提供する。
【解決手段】 入れ子１１の表面側には１段低くなった扇状乃至円弧状の流路１５、１６を形成し、これら流路１５、１６間に同じく１段低くなった通路１７を形成している。ここで、流路１５はスプール５とランナ７を、流路１６はスプール５とランナ８を連通するものである。また、入れ子１１の裏面側には前記貫通穴１３を囲むような１段低くなった扇状の流路１８を形成している。この流路１８はスプール５とランナ７または８を選択的に連通するものである。 （もっと読む）

【課題】成形速度が速くしかも欠陥の少ない合成樹脂製の注射器シリンダが得られる射出成形用金型を提供すること。
【解決手段】ホットランナノズル１４の可動型板１０側の端部１４ａの側部からシリンダ成形用キャビティ１８の固定型板９側の端部である鍔部成形用キャビティ２１の側部に通ずるようにゲートＧを設ける。シリンダ成形用キャビティ１８とホットランナノズル１４とが互いに側方に重なって配置される領域を極力少なくできる。シリンダ成形用キャビティ１８の周囲をまんべんなく一様に取り囲んで冷却用水管１９を配置できる。樹脂の収縮速度の均一化を促進でき、収縮時に生ずる反りや倒れを防止できる。可及的に成形速度を増大でき生産性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】ヒケ等の成形過程における不具合を回避しつつ規定に基づいた正確な形状等を得ることができ、且つ、樹脂成形における作業性を向上させることができる樹脂製ボーリングピンの製造方法及びそれにより製造された樹脂製ボーリングピンを提供する。
【解決手段】キャビティの長手方向中心軸ａに沿って出没自在の第１軸棒９，１０を有する第１金型８と、キャビティの長手方向中心軸ｂに沿って出没自在の第２軸棒１６，１７を有する第２金型１５とを用い、キャビティ内に第１軸棒９，１０を挿入しつつ溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２を得る中芯部成形工程と、第１軸棒９，１０により成形された中芯部２の穴に第２軸棒１６，１７を挿通して位置決めした後、第２金型１５のキャビティと中芯部２との間に溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２の外表面に表皮３を得る表皮成形工程と、を含むものである。 （もっと読む）

【課題】キャビティバランスの調整を可能にする金型を提供する。
【解決手段】 複数のキャビティ６を有する多数個取りの成形用金型であって、各キャビティのゲート５に連通する個々のランナ４に樹脂材料の充填経路の方向を変化させる部分を有し、この充填経路の方向を変化させる部分に材料直進方向に樹脂溜まり部３を設け、この樹脂溜まり部３の少なくとも一つを、その容積を調整可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】ＢＭＣ等の熱硬化性樹脂を射出・圧縮成形するにあたり、成形品にピンホールやウェルドラインが発生することを防止する。
【解決手段】固定型１１と可動型１２との間に形成されるキャビティ１３の所定位置に連通するガス抜き穴３と、このガス抜き穴３を開閉自在に閉鎖する閉鎖部材（弁棒）５を設け、キャビティ１３内に熱硬化性樹脂原料Ｍを射出した後、その原料Ｍを圧縮成形する際に、ガス抜き穴３を通じてキャビティ１３内の排気を行い、熱硬化性樹脂原料Ｍがガス抜き穴３に到達する直前にガス抜き穴３を閉鎖することで、キャビティ１３内の空気や発生ガスによる影響を無くす。 （もっと読む）

【課題】本発明はマイクロレンズアレイ金型を高精度に加工するマイクロレンズアレイ金型加工方法及びマイクロレンズアレイ金型を提供する。
【解決手段】加工機１を用いたレンズアレイ金型１０の溝加工に際して、まず、単結晶ダイヤモンド工具４と砥粒工具５の工具間距離を測定し、砥粒工具５をマイクロレンズアレイ金型１０の溝加工位置まで移動させて、単結晶ダイヤモンド工具４での加工代を残した切り込み量分Ｘ軸方向に移動させる。この状態で、研削液をかけながら砥粒工具５を回転させてＹ軸方向に移動させて、溝１１を形成する粗加工工程処理を行う。その後、単結晶ダイヤモンド工具４を最初の溝１１の加工位置まで移動させ、単結晶ダイヤモンド工具４を回転させながら溝１１をそのコーナがシャープエッジな状態に加工する仕上げ加工工程処理を行う。 （もっと読む）

【課題】出力軸を支持するベアリングの機能が低下することがなく、可動金型の位置、型締力等を正確に制御することができるようにする。
【解決手段】ケーシングＭＣと、ステータ３１と、出力軸３５と、第１、第２のベアリングと、前記出力軸３５に取り付けられたロータ３４と、進退部材と、出力軸３５と連結された第１の部材、及び進退部材に取り付けられた第２の部材を備えた運動方向変換手段と、第１、第２のベアリングに当接させて配設された第１、第２のベアリング押え５６、５７と、第１、第２のベアリング押え５６、５７間に配設され、第１、第２のベアリングをケーシングＭＣの所定の部分に押し付ける引張手段とを有する。第１、第２のベアリングを、位置決めすることができ、ケーシングＭＣに安定して取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】 製品の冷却効率向上及び製品成形部の十分な占有可能面積確保を図り、製品の成形時間短縮及び設計自由度の向上を図る。
【解決手段】 本発明のカセット式金型装置１０は、カセット金型２１に所要形状の製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８が着脱可能に装着されている。この丸入れ子カセット２８は、熱伝導性の高い材質で円筒状に形成されており、その外周面には製品冷却用流路１１から水等の冷却用流体を流通される冷却用流路２９が周方向に沿って環状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 サイドウインカー１を、一次製品であるレンズ部２とハウジング４とを突き合わせた状態で樹脂材５を二次射出して形成するものにおいて、これら一次製品を容易に分解して分別収集できるようにする。
【解決手段】 ハウジング４に形成した変形辺４ｅを、樹脂材５の二次射出圧で変形させてレンズ部２に形成の凹孔２ｄに嵌合係止させ、これによって突き合わせ逆方向の抜止めがなされた状態でレンズ部２とハウジング４とを固定する。 （もっと読む）

【課題】 異なる型式の生ごみ処理装置の外枠を、共通性を有する金型で成形することにより生ごみ処理装置を安価に提供する。
【解決手段】 本発明は、合成樹脂成形品からなる外枠を、用途に応じて胴部の所定位置に撹拌手段の駆動軸を突出させる軸孔を有するものと、この軸孔を有しないものとを基本的に同一金型で成形可能としたものである。各外枠の成形用金型は、軸孔及びその周辺と対応する範囲の各キャビティを入れ子金型によって任意に区画形成可能としてある。入れ子金型は、軸孔設置用の突起部１９ｂを有する第１入れ子金型１９ａと、上記突起部を有しない第２入れ子金型１９ｃを任意に選択可能としてあり、成形用金型は軸孔を有する第１外枠を成形する際には第１入れ子金型を選択し、軸孔を有しない第２外枠を成形する際には第２入れ子金型を選択してキャビティを区画形成することによりいずれかの外枠を任意に製造可能としてある。 （もっと読む）

【課題】 可動プラテンがストッパの先端に当接する際の衝撃が小さく、繰り返しの使用によっても、ストッパや可動プラテンが折損することがない型締装置を提供する。
【解決手段】 可動金型５２の型開き量を検出する型開き量検出センサ２１と、型開き量検出センサ２１の検出結果に基づいて可動金型５２がストッパ１７に当接する際の可動金型５２の速度を駆動源１６を操作することによって制御する型開き制御回路３０とを有している。 （もっと読む）

【課題】電動式型締装置のコストを低くすることができ、電動式型締装置を小型化することができ、十分に大きい型締力を発生させることができるようにする。
【解決手段】進退自在に配設された駆動手段と、進退自在に配設されたクロスヘッドと、駆動手段とクロスヘッドとを連結する支持部材と、ベースプレートに固定されたボールナット２３と、クロスヘッドに対して回転自在に支持され、ボールナット２３と螺（ら）合させられ、かつ、駆動手段の出力軸３５と連結されるボールねじ軸５１とを有する。ボールねじ軸５１の進退に伴って駆動手段も進退させられるので、クロスヘッドのストロークが長くなっても、伝動軸５２の長さを長くする必要がなく、電動式型締装置１０を小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】 中子ピン使用や接着剤使用による問題や、接着剤に起因する使用中の熱サイクルにより光ファイバが剥離するといった問題もなく、光ファイバの装着位置精度が高く、かつ強固に結合した安価な光ファイバ一体型フェルールを連続的に製造できる方法及び装置を提供する。
【解決手段】 製品外形を規制する少なくとも１つのキャビティ２を有する金型１の各キャビティ内に挿通した状態に長尺な光ファイバ４を張設し、上記キャビティ内に流動性材料を射出充填する工程と上記光ファイバを間欠的に移動させる工程を順次繰り返し、上記光ファイバに多数の射出成形品Ｂが所定間隔で固着した一連の中間品を製造し、次いで中間品の光ファイバを所定の長さに切断し、上記射出成形品に仕上げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 構造を簡単にし長大化を防ぐ。
【解決手段】 型開状態から型開閉用油圧シリンダ１６を縮小させてエンドプレート８と可動盤７及びタイバー３を右に型閉移動させ、金型５，１３を閉じるとともに、タイバー３を固定盤１の透孔１ａに挿通させてその固定部３ａをハーフナット４で固定する。この状態で型締用油圧シリンダ２６を作動させてトグル機構の両リンク１９，２１を直線状に伸ばすことにより、エンドプレート８に対し可動盤７をタイバー３に沿って移動させて型締めする。この際のトグル機構の型締ストロークは、所定の型締力を生じさせるタイバー３の伸び分（型締力にもよるが、通常は数ｍｍ程度）で良い。 （もっと読む）

【課題】 コイルなどの内周側に樹脂が入り込まないようにすることで、回転検出装置の小型化を図る
【解決手段】 まず、金属製カバー４を用意すると共に、該金属製カバー４を固定型２１に固定する。そして、金属製カバー４内に集合体を配置したのち、移動型２２ｂの先端部がコイル１１、コイルスプール１２等で構成される集合体の内周に嵌入するように移動型２２ｂを移動させる。その後、移動型２２ｂの先端部から樹脂を射出して樹脂モールド部１５を射出成形する。このとき、集合体を配置する工程では、略円環状を成す集合体の内周全周に備えられた突出部１２ａを金属製カバー４に配置し、移動型２２ａを移動させる工程では、移動型２２ｂの先端部によって突出部を応力変形させることで、突出部１２ａにて、移動型２２ｂの先端部の外周と集合体の内周との間をシールさせるようにする。具体的には、突出部１２ａは、コイルスプール１２を集合体の内周側に突出させて形成する。 （もっと読む）

【課題】 成形同時絵付け品の良品率を向上させることを目的とする。
【解決手段】 クランプ板４を有するＡ金型６と、Ａ金型６のクランプ板４で囲まれる領域に入り込む凸部を有するとともにＡ金型６のクランプ板４で囲まれる領域内であってＡ金型６とのパーティング面５に固定手段を有するＢ金型２とからなる射出成形金型を用い、Ａ金型６とＢ金型２との間に導入したフィルム３をクランプ板４でクランプし、Ａ金型６とＢ金型２とを型閉めし、Ａ金型６とＢ金型２とで形成される製品キャビティ１２内に溶融樹脂を射出して成形品とフィルムとを接着一体化させ、固定手段を通じてフィルムをＢ金型２に吸着保持したまま型開きし、Ｂ金型２からフィルム付き成形品を離型するとともに不要なフィルムを成形品から切除する。 （もっと読む）