【課題】積層用フィルムの予備成形する領域を含む周囲全周をフィルムクランプと金型とで挟持し、予備成形を行う工程を有する射出成形同時積層法において、良好な成形性、耐カール性、及び耐傷性を備える積層用フィルム及びそれを用いた成形品、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】積層用フィルムの予備成形する領域を含む周囲全周をフィルムクランプと金型とで挟持し、該金型側より真空吸引して予備成形を行う工程を有する射出成形同時積層法に用いられる積層用フィルムであって、該積層用フィルムが基材上に保護層を積層してなり、該保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、該基材の厚さが４０〜３００μｍであり、該保護層の厚さが５０μｍ以下であり、該基材の引張弾性率が、該保護層の引張弾性率よりも高く、かつ、３０００ＭＰａ以下であることを特徴とする射出成形同時積層用フィルム及びそれを用いた成形品、並びにそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、主材層の中に第２の樹脂層を積層したプリフォームの射出成形においてプリフォームの底部における中間層の積層態様を高い生産性で高精度に制御することにある。
【解決手段】 主材層中に中間層として第２の樹脂層を積層した試験管状のプリフォームの射出成形方法において、主材樹脂を外側流路と内側流路から合流路に所定の供給速度で所定時間供給し、主材樹脂が供給される所定時間範囲内の一定時間、同時に第２の樹脂を中流路から合流路に所定の供給速度で供給し、第２の樹脂が供給される前、あるいは供給開始から所定時間後から少なくとも第２の樹脂の供給が終了するまで、シャットオフピンを摺動させ、その先端を内側流路の合流路への開口端部近傍の所定位置に配置させて、この開口端部の開度を調整し、内側流路から合流路への主材樹脂の供給速度を所定の速度まで小さくする。 （もっと読む）

【課題】ラックアンドピニオン機構を用いた三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法において、高品質な単層及び積層成形品を得ることができる三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１２と、可動金型１４と、回転金型１６と、ラックアンドピニオン機構２０とを備える三枚構造の射出成形金型であって、ラックアンドピニオン機構２０は、ピニオン２２を回転金型１６に対して型開閉方向に移動可能に支持すると共に、ピニオン２２を固定金型１２及び可動金型１４の少なくとも一方側に押圧し、ピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付け可能なピニオン移動機構３０を更に備え、ピニオン移動機構３０によりピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付けた状態において、ラックアンドピニオン機構２０により回転金型１６を型開閉方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品のステッチ模様をより本物らしくする。
【解決手段】樹脂成形品は、意匠面３１側に突出する複数の糸目部３４,３６が表側に並べて形成された第１部材３２と、糸目部３４,３６の突出端部を露出させた状態で第１部材３２の表側を覆うように形成された第２部材４４とを備えている。意匠面３１をなす第２部材４４の表面と該第２部材４４から露出する糸目部３４,３６の突出端部とは互いに異なる色とされ、複数の糸目部３４,３６によって樹脂成形品の意匠面３１にステッチ模様の縫い目が構成される。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に部分的に配置される転写シートの裏側へ樹脂が回り込むことによってバリが形成されるのを防ぐ。
【解決手段】第１型２０は、第１パーティング面２１に、樹脂成形品６１，６２を成形するための第１キャビティ面２２を有する。第１キャビティ面２２に隆起部２３が形成されている。転写シート配置工程では、隆起部２３の上に転写シート１０の端部１０ａの位置を合わせて、転写シート１０が第１キャビティ面２２に部分的に配置される。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ低コストな構成で、成形品に余計なインクが付いたり、箔バリが生じるのを防ぐ。
【解決手段】上部把持部のベースプレート６１およびチャックプレート６２と、下部把持部のベースプレート７１およびチャックプレート７２を、それぞれ独立して型開閉方向に移動可能とした。シート１００を成形体１５０から剥離させるときには、下部把持部を凸型１２側に位置させたまま、上部把持部のみを凸型１２から凹型１３側に離間させるようにした。これにより、シート１００は、シート１００の上面側に位置するチャックプレート７２により押さえられたまま、シート１００の下面側に位置するチャックプレート６２により引き上げられる。その結果、インク層１０１は、チャックプレート６２の位置を始端とし、チャックプレート７２の位置を終端とする方向に、成形体１５０に密着した部分Ａ１の外形形状に沿って破断される。 （もっと読む）

【課題】射出成形時に加飾シートによって文字や図柄などの加飾を行ったとき、その加飾シートの余剰領域の削除も同時に行うことができる射出成形同時加飾金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る射出成形同時加飾金型は、金型の内部へ樹脂を射出するのと同時に、情報が記録された加飾シート４の転写層４２を金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成するものであって、金型の型締め時に転写層４２における樹脂の表面に転写すべき転写面４６と加飾シート４側に残すべき非転写面４７との境界に接触し、転写層４２に切り込みを付ける切断エッジ２１を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】成形品質、耐久性に優れた成形部品、これを筐体に用いた電子機器、及び当該成形部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本技術の一形態に係る成形部品は、一次成形層と、二次成形層と、インモールド層とを具備する。上記一次成形層は、基体部と突出部とを含む。上記基体部は、全体的に箱状である。上記突出部は、上記基体部の周縁から突出する。上記二次成形層は、上記一次成形層の上に積層され、光透過性の樹脂材料からなる。上記インモールド層は、上記一次成形層と上記二次成形層との間に形成される。 （もっと読む）

【課題】積層成形品の表面風合、並びにソフト感を維持することができるようにするとともに、設備の簡素化及び工数の短縮化並びに作業環境の改善ができるようにした積層成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】所要形状に成形された樹脂芯材１２と該樹脂芯材１２の表面に表皮１３を貼付してなる積層成形品の成形方法において、成形金型２１における上下型２３,２４のキャビティ２６内に熱溶融された樹脂１２ａを供給し、キャビティ２６形状に沿って樹脂芯材１２を所要形状に成形する芯材成形工程と、冷却される前の樹脂芯材１２を下型２４の上に保持して上下型２３,２４を型開きし、かつ該樹脂芯材１２上に、裏面にくもの巣状ホットメルトシートを設けた表皮１３を供給して積層する表皮供給工程と、表皮１３を樹脂芯材１２の外表面に貼り合わせ、かつ冷却させるプレス・冷却工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】二重成形法による樹脂複合成形体の製造において、結晶性熱可塑性樹脂を用いる場合であっても、一次成形体と二次成形体との密着力を高めつつ、上記のような熱処理を樹脂複合成形体に施さなくても、結晶性熱可塑性樹脂の結晶化度を充分に高めることが可能な技術を提供する。
【解決手段】二重成形に用いる一次成形体を、キャビティ表面の一部に断熱層が形成された断熱金型を用い、金型温度が一次成形体を構成する結晶性樹脂の冷結晶化温度（Ｔ_ｃ１）−１０℃以下の条件で製造する。 （もっと読む）

【課題】ロータリ射出成形機の連続成形を成形原料、時間及び労力の無駄なくして立上げ及び終了させることができる制御方法を提供する。
【解決手段】８次の成形工程を有するロータリ射出成形機１により連続成形を立上げるとき、１次成形のキャビティ１８ａのみ射出充填を実行し、２次成形から８次成形の各キャビティ１８ｂ〜１８ｈへの射出充填を停止し、回転盤９を（３６０／８）度回転させて次の成形工程へ移行する度毎に、射出充填を実行するキャビティを２次成形から８次成形のものまで順次に追加し、８回以降の成形工程では、全てのキャビティを射出充填して連続成形を立上げる。 （もっと読む）

【課題】加工も容易で、製作に余分な手間もかからず、低コストで射出成形用金型を得ることができ、また清掃も容易に行えるようにする。
【解決手段】キャビティ空間３０の外周に、凹部１３を周方向に沿って設けることによってエアベント１４を構成し、溶融樹脂Ｐの最終充填位置やウェルドライン発生位置に関係なく、キャビティ空間３０の空気やガスを確実に型外に排出する。凹部１３を同一形状に設けることで、パーティング面１２での溶融樹脂Ｐの圧力が、絵付フィルムＦに対して周方向に均一に掛かるようにした。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形体からなるタンクの周囲を発泡樹脂で包み、その周囲を外装材で押さえた貯湯タンクにおいて、タンクの変形を防止し、長期の使用に耐えられる貯湯タンクを提供する。
【解決手段】いずれもプラスチックのブロー成形体からなる内層タンク１と外層タンク１６が、上端の第１ネック部３，１９と下端の第２ネック部４，２１で密着して、接合されている。硬質発泡プラスチックが内層タンク１と外層タンク１６の隙間内で発泡し同隙間内に充填されている。 （もっと読む）

【課題】複数の層の樹脂による積層体の部分を含む樹脂成型品を製造する場合であっても、各層の樹脂の厚みを正確かつ容易に制御できる樹脂成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】隣り合うように並べられた２つのＴダイ２８の押出スリット３４それぞれから、シート状パリソンが単層で押し出され、この２枚の単層シート状パリソンが接着されて積層体を形成する。各シート状パリソンの厚みは、Ｔダイ２８のスリットからの押出速度や、調整ローラ３０の回転速度などにより精密に調整できるようになっている。このため、少なくとも２層の樹脂による積層体を成型する際にも、この積層体における各層の厚さを個別に、正確かつ容易に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】本開示は、ポリマー偏光ビームスプリッタを作製する方法を提供する。
【解決手段】代表的な方法には、第１の面と第２の面を備えている偏光フィルムを成型型内に担持させること、前記偏光フィルムの第１の面に隣接させてポリマー材を成型型の中に注入すること、第１のポリマー材を固化させて第１のプリズムを形成させること、及び、第２のプリズムを偏光フィルムの第２の面に固定することが含まれている。別の代表的な方法には、偏光ビームスプリッタの構成要素を射出成形すること、及び、第１のポリマー材のガラス転移温度よりも約２０℃低い温度を超えない温度まで前記第１の構成要素を熱処理することが含まれている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リサイクル性に優れ且つ優れた剛性及び耐衝撃性を有するコンテナを提供する。
【解決手段】 本発明のコンテナＡは、底面部１とこの底面部１の外周縁部から上方に向かって延設された周壁部２と、この周壁部２から外方に向かって延設された鍔部３とを有するコンテナにおいて、上記鍔部３及び上記周壁部２の上端部を除いた残余部分は、少なくとも一種のポリオレフィン系樹脂と０．０１〜３．０重量％の塩素含有樹脂とを含む第一熱可塑性樹脂から構成されているコア部４と、このコア部４を被覆し且つ第二熱可塑性樹脂からなるスキン層５とから構成されている一方、上記鍔部３及び上記周壁部２の上端部21は上記第二熱可塑性樹脂から構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、凸状の加工面１１１を有する凸金型１１と、凹状の加工面１２１を有する凹金型２１とを有し、前記凸状の加工面１１１にフィルムＦを負圧吸引手段５１により仮保持し、前記凸金型１１と前記凹金型２１とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムＦを前記凹状の加工面１２１に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機１において、前記フィルムＦを前記凸状の加工面１１１の所定の位置に配置する位置決め手段４１を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】深絞り度が高く、アンダーカットを有する樹脂成形品をインモールド成形するにあたり、成形時にフィルムが破れたり皺が発生したりすることなく、しかもデザイン図柄等の歪みの少ない美麗な外観を有する樹脂成形品を得るのに最適なインモールド成形を可能にする。
【解決手段】常温で高伸縮性の樹脂製基材シート１２および図柄インク層１４を有し、図柄インク層１４が形成された面とは反対側の面が高い滑動性を有する転写シート１０を、キャビ型３０の開口４０を覆うようにして、反対側の面をキャビティ３２に向けて取り付け、キャビティ３２内を減圧してキャビ型３０の表面を滑らせつつ転写シート１０を吸い込んでキャビティ３２の内面に密着させ、転写シート１０がキャビティ３２の内面に密着した状態でキャビ型３０を閉じ、然る後、キャビティ３２内に溶融樹脂を射出することにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】複数の熱硬化性樹脂成型体を鉛直方向に沿って延びる複合面で複合させた熱硬化性樹脂複合体であっても、複合面に変形や亀裂が生じにくく、複合面を成形する複合面成形金型の取り外しが容易な熱硬化性樹脂複合体の製造方法及び製造用金型を提供する。
【解決手段】複数の熱硬化性樹脂成型体１，２を鉛直方向に沿って延びる複合面３で複合させた熱硬化性樹脂複合体Ｃの製造方法であって、第１金型１０の第１キャビティ１４に第１樹脂原料液を注入し、加熱硬化させて第１成型体１を成形する工程と、複合面成形金型１３１，１３２を、第１樹脂原料液のタックフリータイム経過後、複合面３に対して平行以外の方向に取り外す工程と、複合面３との間に第２キャビティ２１が形成されるように第２金型２０を配置する工程と、第２キャビティ２１に第２樹脂原料液を注入し、加熱硬化させて第２成型体２を成形すると同時に第１成型体１と複合させる工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】バルブゲート式金型装置による射出成形によって車両用灯具を構成するカバーレンズを成形するにあたり、成形品の意匠面に残るバルブピンの先端部による押圧跡の形成を抑制して光学的な悪影響を与えることが少ない意匠面を可能にするバルブゲート式金型装置を提供することにある。
【解決手段】カバーレンズの意匠面の部分を成形する成形金型のキャビティ５５の意匠面形成領域５６を、金型の型開き方向の垂直面方向に対して所定の角度で傾斜した状態に形成し、この意匠面形成領域５６にバルブゲート６０を配設すると共にバルブゲート６０のゲート部６１の筒内６５に挿脱して溶融樹脂の流路を閉開するバルブピン６５の挿脱方向を成形金型の型開き方向と同一方向とした。バルブピン６５は先端部６９の形状を凸球状又は凸円錐状とすると共に先端面７０を複数の凹部と凸部で構成する凹凸面とした。 （もっと読む）