【課題】
本発明は、ベース膜厚のバラツキを低減できるスタンパ又はインプリント装置、精度のよい微細パターンを形成できる処理製品製造装置又は処理製品製造方法を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、スタンパ又は前記スタンパを用いてインプリントするインプリント装置又は前記インプリントによって処理製品を製造する処理製品製造装置又は処理製品製造方法において、前記スタンパは前記処理製品として機能を果たす正規パターンが必要とする深さ以上のダミー部分の深さを備えるダミーパターンを有する。 （もっと読む）

【課題】ボスの寸法精度を向上させるとともにクラックの発生を防ぐこと。
【解決手段】部品１９を支持する複数の円柱状のボス１７がベース板１１の一方の面に起立して形成された樹脂成形品であって、ボス１７の外周面から放射状に延在させてボス１７の周方向で等間隔に配置される複数の補強リブ２１が設けられ、ボス１７の外周面には、補強リブ２１の上面と交差するコーナー部分３５にのみ肉付部３７が形成されてなること。 （もっと読む）

【課題】製品機能を維持した上で、所望の形状に成形することが可能な射出成形用金型、及び成形品を提供する。
【解決手段】キャビティＣは、筒部を成形するための筒状の第１キャビティ３１と、第１キャビティ３１における軸方向一端側に連通し、フランジ部を成形するための環状の第２キャビティ３２と、を有し、第２キャビティ３２は、型板２２，２３のうち、可動側型板２３に形成された可動側凹部４１と、固定側型板２２の上面２４と、で画成され、固定側型板２２の上面２４において、内周部分には、可動側凹部４１内に向けて突出するとともに、第１キャビティ３１の全周を取り囲む突出成形部５１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ウェルドに起因して生ずる、強度上あるいは外観上の問題の発生を抑制する。
【解決手段】 合成樹脂の射出成形により形成された射出成形体１において、射出成の板状部は、射出成形時に溶融樹脂が合流する線状領域Ｓを含む。板状部には、対をなす凹部３，４が、前記線状領域Ｓを挟むように設けられ、対をなす凹部３，４のうち、一方３は板状部の表側面に、他方４は板状部の裏側面に設けられる。対をなす凹部３，４は線状領域Ｓの長さ方向の一部にのみ設けられ、線状領域Ｓには対をなす凹部３，４が設けられていない部分があることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形同時転写成形法とインサート成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合の不具合を軽減する。
【解決手段】第１型１０及び第２型２０は、型締めによって、金属プレート５１及び成形樹脂部５３のためのキャビティ４０を形成する。成形樹脂部５３に転写層３０ｂを射出成形時に形成する転写シート３０は、第１型１０及び第２型２０の転写シート配置部Ｐ２に配置され、金属プレート５１材上に重ねて配置される。転写シート３０と成形樹脂部５３とに重ねられている金属プレート５１の第１領域５１ａの近傍に設けられ、第１型１０及び第２型２０は、成形樹脂部５３に接するキャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３よりも第１領域５１ａを低い温度に冷却する冷風を通す冷却用溝１５及び第２冷却回路２０ｅを有する。 （もっと読む）

【課題】入射光量に対する出射光量の比としての射出効率を低下させることなく、金型の製作を容易にできるとともに、射出成形時に離型し易く、製品良品率の高い樹脂製のフレネルレンズを提供する。
【解決手段】プリズム４の高さをｈ、プリズムの頂点部の半径をｒ、フレネルレンズ１の光学機能を有する有効径をＤ、有効径Ｄの範囲に含まれるプリズムの数をＮとする。この場合以下の式（１）で示されるｋの値を０．０４〜０．３８とする。これによって、フレネルレンズの入射光に対する出射光の比率を示す射出効率を必要十分な状態に維持できる。さらに、金型の製造が容易で、かつ、成形されたフレネルレンズの離型が容易になる。また成形されたフレネルレンズの品質を安定させることができる。
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【課題】一方の壁から他方の壁に達する補強用リブが形成された２重壁ブロー成形体の前記一方の壁の表面に表皮シートを貼り合わせた貼り合わせブロー成形体において、表皮シートがブロー成形体の表面に均一に広がり、かつブロー成形体が表皮シートの間から露出しないようにして、外観性を改善する。
【解決手段】補強用リブが内側に溝を有する凹状リブ１５であり、凹状リブ１５は長さ方向に沿って交互に形成された第１リブ１７と第２リブ１８からなる。第１リブ１７の先端は壁１４の内側に溶着している。表皮シート１２は、凹状リブ１５の溝（第１リブ１７の溝２３，第２リブ１８の溝２７）内に入り込み、溝の両壁に貼り合わされている。表皮シート１２は、第１リブ１７の溝２３の箇所では溝２３の長さ方向に沿って切れ目３２が形成されている。第２リブ１８の溝２７の箇所では表皮シート１２に切れ目２９がなくつながっている。 （もっと読む）

【課題】レンズ面が平滑なマイクロレンズアレイを製造するにあたって、その成形型の加工時間を短縮し、加工コストの低減、を達成できるパンチ工具を提供する。
【解決手段】押圧面の表面粗さＲａが０．１５μｍ未満であるパンチ工具１。このパンチ工具１は、載置台１２の上に固定された板状の型母材３０の表面にレンズ成形面を形成するために、押圧手段１３により上下動させて、その押圧面を転写させる成形型の製造装置１１に適用でき、成形面の平滑な成形型を短時間、かつ、低コストで製造できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、中空部を設けた車両用ドアハンドルを形成する場合に、ガス注入口部分の貫通孔を塞ぐために別部品を別工程で取付ける必要がなく、同一金型内にて貫通孔を塞ぐことができ、安価で丈夫な車両用ドアハンドル及び車両用ドアハンドルの製造方法を提供することにある。
【解決手段】封止工程では、ガス注入工程と同一の金型内でガス３０注入と同一の位置から貫通孔１４を封止するための封止樹脂２１が注入される。この封止樹脂２１を注入することで、ガス３０注入のための貫通孔１４を塞ぐことができる。このとき、貫通孔１４を封止するための封止樹脂２１の注入量は、中空部１７側の開口縁の周辺１７ａまで回り込むだけの量が注入される。 （もっと読む）

【課題】 突起体の付加により加硫工程におけるサイドウォール部のエア溜まりを効果的に抑制して加硫故障を低減すると共に、その突起体を装飾物として活用することを可能にした空気入りタイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部１と、該トレッド部１の両側に配置された一対のサイドウォール部２と、これらサイドウォール部２のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部３を備えた空気入りタイヤＴにおいて、少なくとも一方のサイドウォール部２の外面に、サイドウォール部２の表面から突出して互いに交差するように結合された複数本の帯状突起部９ａを含み、かつ各帯状突起部９の高さを末端側に向かって徐々に小さくした複数の突起体９を形成し、これら突起体９をタイヤ周上の異なる位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】簡単にヒケの発生を防止できる鉛蓄電池用電槽蓋を提供すること。
【解決手段】金型によって成形される電槽蓋３において、金型の抜き方向に沿って延びる電槽蓋３の第１側面部３４の内面３４Ａに間隔Ｌをあけて複数の突部４５，４５を一体に成形した。 （もっと読む）

【課題】画像読取装置に用いられる所定の配列方向に沿って複数の貫通孔を等間隔で列状に配してなるアパーチャー部品を製造する技術において、微細な構造を有するアパーチャー部品を製造するのに適し、従来より短時間で金型を製作可能な技術を提供する。
【解決手段】互いに係合する第１の金型部品１００および第２の金型部品２００のそれぞれに、アパーチャー部品の貫通孔に対応する突起部１０３，２０３を設け、これらを係合させた間隙空間ＣＶに樹脂を流し込んでアパーチャー部品を製造する。両金型部品が係合した状態では、それぞれの突起部１０３，２０３が交互に一列に、しかも等間隔で並ぶようにする。 （もっと読む）

【課題】把持位置の異なるあらゆるユーザに対し、軸筒の良好な使用感を与える。
【解決手段】軸筒の成形方法は、一次成形によって軸筒本体１０を形成する第１の工程と、二次成形によって軸筒本体１０の外周面に、軸方向に延在するグリップ２０を装着する第２の工程とを含む。第２の工程では、軸筒本体１０の先端部を保持するように金型部材４１を配置して、金型部材４１で、軸筒本体１０の軸方向先端部を覆うようなキャビティー４４の一部を形成し、キャビティー４４に成形材料を供給してグリップ２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】開口部を有する中空成形品にあって、開口部の内径を高精度に規制可能であるとともに、所望な大きさの中空部を実現可能な、コアを用いた成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】一対の金型の対応する金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、一方の熱可塑性樹脂製シートを吸引して、対応するキャビティに沿って賦形することにより、開口部２４０、２４２の外径を規制する段階と、前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させることにより、２枚の熱可塑性樹脂製シートそれぞれを対応するキャビティと前記コアの外表面との間で挟み込むことにより、前記開口部２４０、２４２の内径を規制する段階と、型開き位置まで型開きするとともに、形成した前記開口部２４０、２４２から前記コアを前記一対の分割金型の相対移動方向と交差する方向に引き抜く段階と、を有することを特徴とするコアを用いた成形方法。 （もっと読む）

【課題】例えばＢＤ／ＤＶＤ／ＣＤの３種類の光ディスク互換用の対物レンズ等の光学素子を成形する金型であって、光学素子の効率低下を極力抑えることができる金型の加工方法、加工された金型、及び金型から転写された光学素子を提供する。
【解決手段】直線状の第１の縁部と該第１の縁部に交差する方向に延在する第２の縁部とから少なくとも一部が輪郭づけられるすくい面を備えた工具にて、前記第１の縁部を回転軸線に対して傾けてセットした工具により前記素材を切削することにより、前記第１の縁部により切削された第１の周面が回転軸線と平行になるので、かかる金型を用いて光学素子を転写すれば、前記第１の周面が光軸と平行にできる。 （もっと読む）

【課題】パッド本体の立壁状外周部につながる裏面側厚み面で、シートフレームとの間で発生する異音を防ぎ、さらに発泡成形時に発泡原料漏れ対策を講じた車両用シートパッドの製造方法を提供する。
【解決手段】パーティングラインPL位置が、発泡成形されるパッド本体1の外周部1aで、裏面1R側へ張り出すその一番高い地点10よりも下方地点に設けられ、さらに上型7にセットされる布状材と通じる発泡ガス用ガス抜き孔7gがその上型に設けられる発泡型6を用いて、布状材5の外周縁51が、発泡成形されるパッド本体1の外周部1aでその一番高い地点10を越え且つパーティングラインPLの手前に配されるようにして、上型7の型面7Aに布状材5をセットする第一工程と、発泡原料9の注入及び型閉じする第二工程と、発泡成形で余剰の発泡ガスをガス抜き孔7gから放出して、布状材5が被着一体化されるパッド本体1を発泡成形する第三工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズアレイ成形型の作製コストを削減することができると共に、マイクロレンズアレイ成形型によって成形されるマイクロレンズアレイの精度を向上させる。
【解決手段】複数のレンズ部１６を有するマイクロレンズアレイ１５を成形するマイクロレンズアレイ成形型１４の作製方法であって、マイクロレンズアレイ成形型１４を構成する型基板１１の平坦面１１ａに溝部１２を形成する溝形成工程と、溝部１２により区画形成される区画平面１１ｂにレンズ部１６を成形するための凹状のレンズ型部１３を形成するレンズ型部形成工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】溝深さが深いパターンを形成するためのフロン系ガスのドライエッチングに対して高い耐性をもつ熱反応型レジスト材料、それを用いた熱リソグラフィ用積層体及びそれらを用いたモールドの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の熱反応型レジスト材料は、フロン系ガスを用いたドライエッチングに用いる熱反応型レジスト材料であって、主要フッ化物の沸点が２００℃以上である元素を少なくとも１種類含んでおり、分解性酸化物材料、分解性窒化物材料、分解性炭化物材料、分解性炭酸化物材料、分解性硫化物材料、分解性セレン化物材料のいずれかを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 固定型の車輌用部品に対する抜き勾配を大きくすることなく車輌用部品の良好な成形状態を確保する。
【解決手段】 鏡面加工部２０１及び半光沢面加工部２０２を有する固定型２００と固定型に対して移動される可動型３００とによって形成されたキャビティー５００に充填された溶融樹脂６００が冷却されて成形される車輌用部品９を備え、車輌用部品に鏡面加工部によって形成される鏡面１２ａを有する鏡面形成部１２と半光沢面加工部によって形成される半光沢面１３ａを有する半光沢面形成部１３とが設けられ、車輌用部品における鏡面と半光沢面の間に段差面１４が形成されて半光沢面形成部が鏡面形成部より固定型側に突出されるようにした。 （もっと読む）

【課題】反射体付基板を製造する際に環境に与える負荷を抑制して、反射体付基板を安価に製造する。
【解決手段】上型４６の下面に基板本体２を固定し、キャビティ５０を流動性樹脂５１によって満たされた状態にし、上型４６と下型４７とを型締めして基板本体２の所定の面を流動性樹脂５１に浸漬し、流動性樹脂５１を硬化させて硬化樹脂５３を形成し、上型４６と下型４７とを型開きし、成形済基板５２を上型４６から取り外す。下型４７には基板本体２の領域４にそれぞれ対応する領域が設けられ、キャビティ５０には複数の凹部４８と複数の凹部４８同士を連通する空間４９とが設けられる。複数の凹部４８において硬化樹脂５３からなる反射体５４を形成するとともに空間４９において硬化樹脂５３からなる薄肉部５５を形成し、成形済基板５２から薄肉部５５を除去する。 （もっと読む）