【課題】成形装置の部品点数を削減しつつ、発泡成形品を良好に成形することにある。
【解決手段】第一型１１と、第一型１１に閉じ合せ可能な第二型１２と、第一型１１と第二型１２の間に形成されるキャビティ１４とを有し、キャビティ１４内の成形材料を発泡させて車両用シートのクッション材を成形する成形装置１０において、第一型１１と第二型１２の少なくとも一方に、成形装置１０の外部と非連通の複数の凹部３０を設けるとともに、複数の凹部３０に、成形材料の発泡時においてキャビティ１４内に滞留する気体を流入可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】発泡成形時に、非通気性部材により排気孔への発泡樹脂の侵入をより確実に防止することが可能であり、且つこの排気孔からキャビティ内のガスを十分にキャビティ外に排出することが可能であり、また発泡成形体の意匠性を良好なものとすることが可能な金型、金型の排気孔形成部材、及び発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】金型１のキャビティ４の内面に、該キャビティ４内のガスを該キャビティ４の外部に排出するための排気孔５が設けられている。金型１は、発泡成形体を製造するに当り、キャビティ４内に、排気孔５を覆うように通気性部材６が配置され、且つ該通気性部材６の該排気孔５側に、該排気孔５と対向するように非通気性部材８が配置された状態にて、該キャビティ４内において該発泡合成樹脂が発泡されるものである。排気孔５のうち、少なくともその軸心線方向の途中部からキャビティ４側の部分は、該キャビティ４側ほど大径となるテーパ形状部５ａとなっている。 （もっと読む）

【課題】第１キャビティと第２キャビティとに溶融材料を確実に供給することができると共に、中間金型を小型化及び軽量化することができ、これによって、小型化を図ることができる射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置１０Ａは、第１ノズル部４４と第２ノズル部４６が設けられた固定金型１６と、貫通孔７２が形成された中間金型２０と、可動金型２４とを備える。型閉じ動作を開始すると、中間金型２０の貫通孔７２に第２ノズル部４６が挿入され、貫通孔７２に設けられたシール部材７８が皿ばね８０の作用によって該第２ノズル部４６に押し付けられる。型閉じ動作が完了した後、第１ノズル部４４は、固定金型１６と中間金型２０との間に形成される第１キャビティ２０４ａに溶融材料を供給し、第２ノズル部４６は、可動金型２４と中間金型２０との間に形成される第２キャビティ２０４ｂに溶融材料を供給する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂成形品にフィラーを含有し、開口を有するものであっても、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくすること。
【解決手段】ゲート２６Ａからのキャビティ２４内への溶融した合成樹脂３０の注入量が増大して来ると、ゲート２６Ａに面する開口形成体２５Ａ、２５Ｂの裏方に配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成される。配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生した後で、保圧が開始される前に、昇降ピン２８Ａ、２８Ｂがキャビティ２４内に進入した後、可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置に戻る。この上昇の際に、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２は斜めに変形し、下降により配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の合成樹脂３０内には空間Ｓ１が形成され、ゲート２６Ａからの更なる合成樹脂３０の射出により、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の合成樹脂３０を空間Ｓ１内に埋めるように押し流す。 （もっと読む）

【課題】発泡成形時に排気孔からキャビティ内のガスを十分にキャビティ外に排出することが可能であり、且つこの排気孔にキャビティ内の発泡樹脂が侵入することをより確実に防止することが可能であると共に、発泡成形体の意匠性を良好なものとすることが可能な金型、金型の排気孔閉鎖部材、及び発泡成形体の製造方法とを提供する。
【解決手段】排気孔閉鎖部材１０は、金型１の排気孔５からキャビティ４内へ進出して該排気孔５を開放した排気孔開放位置と、該排気孔５内に後退して該排気孔５を閉鎖した排気孔閉鎖位置とをとりうるように進退可能な開閉部材１１、及び、該開閉部材１１を該排気孔開放位置に付勢した付勢部材１２を有しており、該付勢部材１２は、発泡成形時において、該排気孔開放位置にある該開閉部材１１に対し、該キャビティ４内に充満してきた発泡合成樹脂から押圧力が加えられたときに、該開閉部材１１が該排気孔閉鎖位置に後退することを許容するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ポリイミドを含む樹脂で成形され、ソリ等の変形が生じ難い成形品を得る。
【解決手段】上型４０のゲート５４から溶融材料が供給されつつ、下型４２が上型４０に対して相対移動させられる。そのため、エアが摺動面から逃がされるため、キャビティ内に溜まり難い。また、ゲート５４から供給された溶融材料は、徐々にキャビティ内に充填される。そのため、射出成形における場合のように、高圧、かつ、高速でキャビティ内に充填される場合に比較して、溶融材料に加えられるストレスが小さくなる。以上により、ソリ等の変形が生じ難い成形品１１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ウェルド部における強度を改善しつつ、樹脂溜まりと周方向にオーバーラップする位置においても強度を維持することが可能な軸受用樹脂製保持器を提供する。
【解決手段】キャビティ４０の内周側周縁部４４には、キャビティ４０内のウェルド部Ｗが形成される位置と周方向にオーバーラップする位置に設けられ、ウェルド部Ｗが形成された後に溶融樹脂が流入する第３樹脂溜まり８０と、第３樹脂溜まり８０から周方向にオフセットした位置に設けられ、当該第３樹脂溜まり８０に溶融樹脂が充填された後に溶融樹脂が流入する第１樹脂溜まり６０と、第１及び第３樹脂溜まり６０、８０から周方向にオフセットした位置に設けられ、第１樹脂溜まり６０に溶融樹脂が充填された後に溶融樹脂が流入する第２樹脂溜まり７０と、が設けられている （もっと読む）

【課題】成形金型等が熱膨張の影響を受けた場合にも、正確なアプローチ位置に可動金型を停止でき、良好な射出プレス成形を実施可能な薄板の射出プレス成形方法および薄板の射出プレス成形装置を提供する。
【解決手段】固定金型１９と可動金型２２の間に圧縮可能なキャビティ６７が形成されるアプローチ位置Ｆに可動盤２１を停止させ、前記キャビティ６７に射出された溶融樹脂を可動盤６７を前進させて圧縮する薄板の射出プレス成形において、前記アプローチ位置Ｆへの可動盤２１の位置決め制御は、型閉方向に可動盤２１を移動させ、最大型締力以下の設定型締力ａが検出されたオフセット位置Ｅにて可動盤２１を停止して制御原点０を補正し、前記オフセット位置Ｅから設定値ａ分だけ型開方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】射出ゲート周辺における強度ムラがより確実に抑制されており、熱負荷に対する耐久性も高い樹脂射出成形品を提供する。
【解決手段】溶融樹脂が射出される射出ゲート２２に臨み、該射出ゲート２２を中心として同心状に形成された、他の部位より厚肉な凸部１１を有する樹脂射出成形品であって、凸部２２の周壁は末広がりな斜面となっており、凸部２２の周壁のうち少なくとも裾部が、周壁全体が平坦斜面である場合よりも外方へ拡がるように湾曲した曲面部とされている。曲面部の曲率半径は、０より大きく凸部２２の高さ以下とする。 （もっと読む）

【課題】ラグ部材の嵌め込み忘れを確実に防止するとともに、嵌め込み姿勢を適正化し、常に安定した形状のタイヤを精度よく得ることが可能なタイヤ加硫装置を提供する。
【解決手段】加硫済みのラグ部材が嵌め込まれる複数の凹部を有する金型と、該金型における複数の凹部に対応して埋設され、各凹部に嵌め込まれるラグ部材の表面と接触する受圧部が凹部を形成する表面から凹部内に突出し、受圧部の受圧動作により検出信号を出力する検出センサーとを備えた構成とした。 （もっと読む）

【課題】多点ゲート方式にて射出成形を行うにあたって、二方向から溶融樹脂材料が流入する場合であってもウエルドの発生を抑制するとともに、仮にそのウエルドの発生が不可避であっても当該ウエルドを目立ちにくいものとする。
【解決手段】バンパーフェイシアＢｆのバンパーサイド部Ｓｂにはモール溝Ｍが延在していて、そのモール溝Ｍの底部に開口部としての複数の係合溝Ｈが間歇的または不連続で形成されている。バンパーサイド部Ｓｂの成形に際して、矢印Ｄ方向からの溶融樹脂材料の流入をもってモール溝Ｍの末端まで回り込ませるものとする。その後にサイドゲート２１から溶融樹脂材料を流入させる。これにより、モール溝ｍまたはその近傍でのウエルドの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリを生じにくくすることができる成形用金型、成形装置、及び成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】成形装置１００は、金型１１０を有する。金型１１０は、下型１１４と、下型１１４と接触する上型１１６とを有し、下型１１４と上型１１６との間に熱硬化性樹脂を保持するキャビティ１２０が形成される。金型１１０は、下型１１４と上型１１６とが接触するパーティング面１４４に配置され、キャビティ１２０に保持された光硬化性樹脂と接触して、キャビティ１２０に保持された光硬化性樹脂に押圧されて弾性変形する弾性体１５０をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】バルブゲート式金型装置による射出成形によって車両用灯具を構成するカバーレンズを成形するにあたり、成形品の意匠面に残るバルブピンの先端部による押圧跡の形成を抑制して光学的な悪影響を与えることが少ない意匠面を可能にするバルブゲート式金型装置を提供することにある。
【解決手段】カバーレンズの意匠面の部分を成形する成形金型のキャビティ５５の意匠面形成領域５６を、金型の型開き方向の垂直面方向に対して所定の角度で傾斜した状態に形成し、この意匠面形成領域５６にバルブゲート６０を配設すると共にバルブゲート６０のゲート部６１の筒内６５に挿脱して溶融樹脂の流路を閉開するバルブピン６５の挿脱方向を成形金型の型開き方向と同一方向とした。バルブピン６５は先端部６９の形状を凸球状又は凸円錐状とすると共に先端面７０を複数の凹部と凸部で構成する凹凸面とした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インモールド材の端の各部分とゲートとの距離の差が大きい場合でも、インモールド材の端のカール部に対して成形樹脂の圧力を設定した方向から作用するようにし、もってインモールド材の端のカール部への湾曲成形を確実に達成することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂チューブ体である胴部２に口筒部３と底部８をインサート成形により設け、底部８の成形空間のカール部端縁２ｃに対向した部分に規制堰片２１を設けて、成形樹脂Ｓの流動に対して規制域Ｋを形成し、この規制域Ｋの規制作用により、胴部２の下端に対して成形樹脂Ｓの圧力が外側から作用するようにして、カール部２ｂの確実な湾曲成形を得る。 （もっと読む）

【課題】成形品の製造歩留まりを向上することのできる技術を提供する。
【解決手段】上テーパプレート２４に対して、そのテーパ面２４ａと対向するテーパ面２５ａを有する下テーパプレート２５を型開閉方向と直交する方向に移動して、テーパ面２４ａおよびテーパ面２５ａでスライドさせると共に、下テーパプレート２５を介してインサートブロック２２を型開閉方向に移動させてクランプ位置を固定させる。次いで、ワークＷが第１クランプ力Ｃ１より高い第２クランプ力Ｃ２でクランプされた状態で、キャビティ１５ａが完全に充填されるまで第１樹脂圧Ｐ１で溶融樹脂２８ａを注入し、ワークＷが第２クランプ力Ｃ２より高い第３クランプ力Ｃ３でクランプされた状態で、キャビティ１５ａで充填された溶融樹脂２８ａに対して第１樹脂圧Ｐ１より高い第２樹脂圧Ｐ２で加圧する。 （もっと読む）

【課題】軸受用樹脂製保持器の十分な強度を必要とする部分においてウェルド部の形成を抑制し、且つ、ウェルド部の強度を向上することが可能な軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】キャビティ４０の外周側周縁部４２又は内周側周縁部４４には、キャビティ４０内にウェルド部Ｗが形成される前に、溶解樹脂Ｇが流入する少なくとも１つの第１樹脂溜まり部６０と、キャビティ４０内にウェルド部Ｗが形成された後に、溶解樹脂Ｇが流入する少なくとも１つの第２樹脂溜まり部７０と、が設けられる。第１樹脂溜まり部６０は、該第１樹脂溜まり部６０を設けない場合にキャビティ４０内の前記ウェルド部が形成される位置Ｗ´ならびにゲート５０と、周方向にラップしない位置においてキャビティ４０の外周側周縁部４２又は内周側周縁部４４に設けられる。 （もっと読む）

【課題】ゲートカットを容易に行うことができるとともに、キャビティ内に充填された溶融樹脂に保持圧力を掛けることができるモールド装置及びモールド方法を提供すること。
【解決手段】モールド１０装置において、キャビティ型１２は、樹脂射出部１３に接続するスプル部３１と、スプル部３１から放射状に形成されたゲート溝３２とを備え、キャビティ型１２内に摺動可能に設けられたスライド型３０を有し、樹脂射出部１３は、スプル部３１に接続して樹脂４０をスプル部３１及びゲート１５を介してキャビティＣに注入し、キャビティＣへの樹脂４０の充填が終了すると、スライド型３０をコア型１１側に押し込んでゲート１５の形状をダイアフラム形状からゲート溝３２により形成されるピンゲート形状に変更させる。 （もっと読む）

【課題】型の光学有効部内に樹脂を不足なく充填し、型の外に樹脂があふれることを防ぐことができる複合型光学素子の成形方法を提供する。
【解決手段】複合型光学素子の樹脂層を成形するための光学有効部（格子）１４と、前記光学有効部外において、同心円状に配置された２つの土手１１、１３と、土手１１、１３の間に配置された溝１２と備えた型１０を準備する。型１０に樹脂を滴下し、基板を２つの土手１１、１３に突き当てながら加圧し、樹脂を硬化させた後、硬化した樹脂層と基板を一体として型から離脱させる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内で溶融樹脂が会合する射出成形用金型において、光輝材の配向の乱れを緩和して、光輝感を保ち、ウエルドラインを薄く目立たないようにする。
【解決手段】射出成形用金型のキャビティ３は、平面視で円環状を呈するとともに、射出成形品の意匠面を構成する上面３ａと、上面３ａにつながる両側面３ｂ、３ｂと、底面３ｃとを有する横断面矩形状を呈する。サイドゲート４から溶融樹脂を射出すると、キャビティ３内で互いに逆向きの流れが生じ、キャビティ３の直径方向においてサイドゲート４と反対側の位置で溶融樹脂が会合するが、その位置で両側に配置された樹脂溜まり部５、５に一部の溶融樹脂が流れ込む。これにより、上面３ａに水平な流れが発生するので、その流れにおいては光輝材７も意匠面３ａに対して略平行に配向し、光輝材７の配向の乱れを緩和することができる。 （もっと読む）

【課題】残留応力等による変形の少ない金型を提供する。
【解決手段】本発明の金型１０，１００は、固定部２０，１２０と、前記固定部２０，１２０に対して相対移動可能で、前記固定部２０，１２０に近接したときに、前記固定部２０，１２０との間に成形品の材料となる液状樹脂が流入されるキャビティ１０ｃを形成する可動部３０，１３０と、前記可動部３０，１３０を前記固定部２０，１２０に対して押圧する押圧部７と、前記押圧部７によって前記可動部３０，１３０が前記固定部２０，１２０に対して押圧された状態で、前記キャビティ１０ｃに前記液状樹脂が注入され、前記可動部３０，１３０が前記固定部２０，１２０から離れる方向に移動したときに、前記押圧部７の押圧力に抗して前記可動部３０，１３０をその移動した位置に保持可能な保持部４１，４００と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）