【課題】
解決すべき課題は、ブロー成形用金型の型抜き上の制約から、ダクトのセンターベンチ部とサイドベンチ部を一体には形成困難な複雑な形状の場合には、ダクトのセンターベンチ部とサイドベンチ部を一体に形成する方法ではブロー成形できないという点である。
【解決手段】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるダクトの製造方法であって、サイドベンチ部のセンターベンチ差込み部を深絞り成形し、更にその深絞り成形にスライド機構によるスライドを適用することにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、第二シール部材の両端部を第一シール部材に対して確実に当接させてシールしてキャビティ内の減圧度を確実に維持することができる減圧成形型を提供する。
【解決手段】減圧成形型は、下型１、上型２、スライド３、第一シール部材４、第一シール部材４のシール面４０に端部５ａが当接される第二シール部材５とを備えており、キャビティ６内を減圧した状態で成形材料を射出充填するものであって、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されているか、または、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部５ａが、第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されている。 （もっと読む）

【課題】ヒケの発生を防止するだけでなく、限られた量の材料でも剛性と強固な取付強度を得ることを可能とし、しかも、成形容易な形状により金型装置のコストを低減し、かつコンパクト化も実現することができる成形品を提供する。
【解決手段】凸部２０の基端を、該基端が対向する基体１１の裏面に対して、該裏面と交差する方向に延びる柱脚リブ３０を介して結合させた。柱脚リブ３０は、基体１１の裏面と交差する方向が長辺となる断面薄型の複数の平板片３１，３２が互いに交差して結合した形状に形成された。柱脚リブ３０は、凸部２０の軸心と平行である成形品１０全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、凸部２０を中心として互いに分離する両側に向かって離型するコア４４により型抜き可能な形状に形成された。 （もっと読む）

【課題】コアピンの不正な位置ずれを防止する。
【解決手段】射出成形金型Ｍは、管状成形品Ｐの外周面を成形するための固定成形型１０及び可動成形型２０と、管状成形品Ｐの内周面を成形するための第１コアピン３４Ａ及び第２コアピン３４Ｂと、両コアピン３４Ａ，３４Ｂの基端部３９を、各コアピン３４Ａ，３４Ｂの長さ方向への変位を可能に保持する第１ホルダ３１Ａ及び第２ホルダ３１Ｂと、第１ホルダ３１Ａ及び第２ホルダ３１Ｂに設けられ、弾性変形することでコアピン３４Ａ，３４Ｂの熱膨張による伸長を吸収する第１吸収部材３５Ａ及び第２吸収部材３５Ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】内蔵部品を有するブロー成形品の製造において、歩留まりの良いブロー成形をすることができるブロー成形装置及び方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形装置は、ブロー成形金型２０とパリソン挟持装置３０と内蔵部品保持装置４０を有する。パリソン挟持装置３０は、パリソンエキスパンダ３１とパリソン外側挟持板３２を有する。内蔵部品保持装置４０は、内蔵部品気密ガイド筒４２と内蔵部品保持棒４１を有する。パリソン８の下端を複数のパリソンエキスパンダ３１で拡張し、パリソンの下端に内蔵部品気密ガイド筒４２の上端を挿入した後に、内蔵部品気密ガイド筒４２の上端と、パリソン外側挟持板３２でパリソン８の下端を挟持し、プリブロー成形する。内蔵部品１０をパリソン内に位置させて、パリソン８と内蔵部品１０がスライドコア２６で挟持された後に、内蔵部品保持棒４２がブロー成形金型２０から抜け出る。 （もっと読む）

【課題】取扱い性の向上と傾斜ピンの取付作業性の向上とを一挙に図ることができるスライドユニット及びそのスライドユニットを有するスライドガイド装置を提供する。
【解決手段】一端部にスライドコアが固定された傾斜ピンの他端部にはスライドユニット２０が固定され、同ユニット２０はエジェクタ板に固定されたガイド部材の案内溝に沿ってスライド可能に設けられている。スライドユニット２０は、各案内溝においてそれぞれスライド可能に設けられ互いに対向する一対のスライドプレート２１と、両プレート２１の軸孔部２５にそれぞれ挿通された一対の軸部３２を介して両プレート２１に回動可能に軸支されているとともに、傾斜ピンが取り付けられるホルダ本体部３１を有するピンホルダ２２と、スライドプレート２１のスライド方向においてピンホルダ２２を挟んだ両側に設けられ、各スライドプレート２１同士を連結する一対の連結プレート２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂が側面の境界から露出部に向けてはみ出ることを十分に防止することができる半導体装置製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明による半導体装置製造方法は、押圧方向Ｆを有する金型２、３を用いて露出部４ａを含む金属板４の露出部以外を樹脂により封止する成型工程と、金属板４の押圧方向Ｆに平行な側面４ａａにおける露出部４ａと露出部以外との境界４Ｌを樹脂止め部材５により変形して凹部４ｂを形成する変形工程とを含むとともに、変形工程と成型工程を同時に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂で形成されるブロー成形体において、軽量化を目的として肉厚を薄肉化するとその嵌合部はペラペラの極薄となって腰がなくなってしまい、相手部品との嵌合作業が困難となるという点である。
【解決手段】
分割金型によってパリソンを型締めし、次いで該パリソン内に圧縮空気を吹込み、それと同時またはそれ以降のタイミングで該分割金型の型締め時の分割面に位置するスライドコアを進出させて該パリソンを突き破り、成形体の開口部に相当する部位の該パリソンの内壁に該スライドコアの内壁規定部を嵌入させて、開口部の内壁の一部にスライドコアの内壁規定部の形状を転写させた。 （もっと読む）

【課題】車載用電子モジュールをモールドする際にコネクタ端子の変形や樹脂漏れなどが起こり難く成形品質を高めた樹脂モールド方法を提供する。
【解決手段】車載用電子モジュール１を型開きしたトランスファ成形用の第一のモールド金型６に搬入し、熱硬化性樹脂をポット９内に搬入し、コネクタ４を除いた基板面を第一のモールド金型６によりクランプして電子部品２が搭載された基板面を一次成形する工程と、一次成形された車載用電子モジュール１を、第二のモールド金型１２に搬入し、一次成形されたパッケージ部１１とコネクタ４のコネクタ成形部４ａをクランプして露出する基板接続端子５ａを二次モールドする工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】内筒部にシール部材が装着された後に外部からそのシール部材を視認することができ、シール部材の装着忘れを防止することができる継手の製造方法を提供する。
【解決手段】継手本体１３の外周面を成形する一対の分割型３１と、分割型３１に貫通されて内筒部の嵌着溝を成形する入れ子４１と、差込空間及び内筒部の内側の流路を成形するスライドコア３３、３８とを備えた成形用金型３０を型締めし、該成形用金型内に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して成形することにより、継手本体１３に樹脂パイプが差し込まれる差込空間を形成する内筒部及び外筒部が一体形成され、内筒部の外周面には外端部よりも内端側に位置する嵌着溝が設けられ、シール部材の装着を外部から視認するための視認窓が外筒部の対向する位置に一対設けられた継手を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】アンダーカットを有する成形品を変形なく取り出せる射出成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】内側面の始端に形成されるアンダーカット形状部（４）よりも奥端のキャビティ壁（１ａ）を構成する第１スライドコア（１）と、アンダーカット形状部（４）を形成する凹部（２ｂ）を有し内側面の始端のキャビティ壁（２ａ）を構成する第２スライドコア（２）とを設け、第１スライドコアと（１）第２スライドコア（２）が成形品から離型する際に時間をずらせて動作することにより、離型抵抗の分散と離型時の保持を行う。 （もっと読む）

【課題】互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】トリムボード２０は、第１成形品３０と第２成形品４０との境界に沿って延設された溝部２３が主面部２１と立壁部２２に亘って延びる形で形成されるものであり、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出して第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１成形品３０とは異なる色の溶融樹脂を射出して第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１及び立壁部２２によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでスライドコアの構成が簡便なスライドコア装置を提供する。
【解決手段】スライドコア装置は、開位置と閉位置との間を移動可能なスライドコア１が閉位置に位置するとき、カム部材４が所定の上方位置から下方位置へ移動されると、カム部材４の揺動部材４３がスライドコア１の段差部１４を乗り越えて揺動部材４３上のカム面４２が、段差部１４に設けられた傾斜面１２に対向し、その後、カム部材４が下方位置から上方位置へ移動されると、カム面４２が傾斜面１２に作用し、スライドコア１が、閉位置から開位置へ移動するにように構成される。 （もっと読む）

【課題】 金型が２分割しているため、成形された製品の表面には、各々の金型の合わせ部に沿って筋状の凸部、所謂、パーティングラインも形成されてしまう。
そして、成形された後軸と中軸、或いは、先部材を組み付けた際には、各々に形成されているパーティングラインが同一直線状になってしまい、その結果、多少の外力によってお互いのパーティングラインの端部に応力が集中してしまい、そのパーティングラインの端部からクラックが発生してしまうことがあった。
【解決手段】 ２つの筒体を射出成型によって形成し、それら２つの筒体を連結することによって軸筒を構成すると共に、その連結された状態において前記２つの筒体に形成されたパーティングラインの位置を異ならしめた軸筒の連結構造。 （もっと読む）

【課題】成形品がアンダーカット部を有する場合であっても、成形品の多数個取りが可能であり、成形品に見合った大きさで簡易な構造の射出成形金型、および該金型を用いて製造された樹脂成形品、並びに該金型を用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形金型１は、固定型と可動型３とスライドコア４とを有し、中空部を有する樹脂成形品を多数個取りするための金型であって、固定型と可動型３とのパーティングラインが１ヶ所であり、該射出成形金型における成形キャビティが、可動型の可動方向に直列にスライドコア４により分けられて複数形成され、成形品の中空部を形成するコアピン５を有し、それぞれの成形キャビティに樹脂を充填するためのサブマリンゲート６が該コアピン５に形成されている。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を抑制して複雑な形状の成形品を成形することができる成形装置を提供する。
【解決手段】本装置は、成形型３４の内部に、第１空洞部８を形成するための第１スライドピン３１と、第１空洞部に連通する第２空洞部９を形成するための第２スライドピン３２と、を備える成形装置３０であって、第１スライドピンは、第１スライドピンのスライド軸Ｃ１回りに非回転とされ且つ第２スライドピンと当接する当接部３５ａを備える芯部３５と、芯部の外周に摺接して第１スライドピンのスライド軸Ｃ１回りに回転可能とされる回転部３６と、を備え、当接部及び第２スライドピンのうちの一方には、凹部３９が設けられ、他方には凹部に嵌合する凸部４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】導入路を囲む羽根が湾曲し、かつ導入路が外周側（高さＨ_０１）、中心側（Ｈ_０２＞Ｈ_０１）で傾斜して形成される羽根車を、支障なく樹脂で一体成形する。
【解決手段】導入路を成形する多数の単位金型３０は放射求心に移動し、成形の第１位置、後退の第２位置をとる。単位金型３０は第１単位金型３１と第２単位金型４１とからなり、先端３２ａ、４３ａを重ねてＡ状態として（先端高さＨ＝Ｈ_０２ ）は羽根車を成形する（ａ）。成形が完了したならば、第２単位金型４１のみをＧ方向に回転して、第２単位金型４１が収容部３５に後退したＢ状態をとり（先端高さＨ＜Ｈ_０１）、第１単位金型３１に取り付けた操作具７５の第１係止突起７９を第２単位金型の係止溝７１に係止してＢ状態を維持する（ｂ）。この状態で、成形した羽根車から単位金型３０を放射状に抜いて、第２位置をとることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、仕様の異なる製品を製造するのに好適な射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定側型板１と可動側型板２とを、これらの間にスライド型板４ａ，４ｂに支持されたコア３ａ，３ｂを進出させて型締めすることにより、該固定側型板１及び可動側型板２の各型面８ａ，９ａ，２３ａ，２４ａと該コア３ａ，３ｂの外周面との間に管形成用のキャビティが形成される射出成形用金型Ａであって、コア３ａ，３ｂのスライド型板４ａ，４ｂ側に離脱可能に装着されて、該スライド型板４ａ，４ｂ側のキャビティの一部を埋める入れ子ブロックを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧縮気体の金型冷却用通路に流す気体温度度をクーラーなどを利用しないで下げて、冷却能力を向上する点である
【解決手段】スライドコア14の内部に圧縮空気の金型冷却用通路20を配設し、圧縮空気の金型冷却用通路20の一次側21側にノズル33を設ける。そして一次側21側の通路断面積より二次側23側の通路断面積が広い圧縮空気の膨張室34を設ける。ノズル33から噴出する圧縮空気を膨張室34で膨張させることで、その二次側23側空気温度を、一次側21側空気温度よりも低くして金型冷却用通路20に通してスライドコア14を冷却させる。クーラーなどの機器を利用しなくともスライドコア14の冷却効率を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】タッピングスクリューのぐらつきを防止しつつ省スペース化を図るとともに、低い製造コストで塗装時のゴミ付着不良を防止する。
【解決手段】外表面パネル部３の裏面に、縦壁部５を薄肉部７を介して一体に突設する。縦壁部５の突出端に、水平壁部９を一体に連結して水平壁部９、縦壁部５及び外表面パネル部３の三者間に一側方に開放する中空部Ｓを形成する。縦壁部５及び水平壁部９を中空部Ｓの反開放部側で中空部Ｓ内へ凹陥させて反外表面パネル部３側と上記反開放部側とに開いた凹部１１を構成する。凹部１１の開放部側に、周壁１３ａの一部及び底壁１３ｂを凹部１１と共有するようにボス部１３を立設する。ボス部１３の底壁１３ｂと外表面パネル部３との間に位置する第２中空部Ｓ２は、凹部１１を除く水平壁部９と外表面パネル部３との間に位置する第１中空部Ｓ１よりもボス部突出方向に狭く、第１中空部Ｓ１に反開放部側方向を除く三方向から囲まれる。 （もっと読む）