【課題】ねじ部を有する成形品を射出成形する金型の回転中子を駆動するサーボモータを、サイクル時間を短縮するように制御可能な回転中子制御装置を提供することである。
【解決手段】成形品の抜き出しを行い、中子原位置までの移動距離（回転中子の復帰開始位置から逆回転で中子原位置へ復帰する際の回転数Ｄｍと回転中子の復帰開始位置から順回転で中子原位置へ復帰する際の回転数Ｄｐ）を求め、ＤｐがＤｍより大きいか否か判断し、ＤｐがＤｍより大きい場合（つまりＹｅｓの場合）、中子原位置まで回転中子を逆回転し、処理を終了し、ＤｐがＤｍより大きくない場合（つまりＮｏの場合）中子原位置まで回転中子を順回転し、処理を終了する（ＳＡ０１〜ＳＡ０５）。 （もっと読む）

【課題】バスバーの端子接触面に樹脂漏れが発生しないインサート成形を行うことができる金型等を提供する。
【解決手段】ボルト挿通孔３０ａの周囲が端子接触面３０ｂであるバスバー３０をキャビティ１２にセットし、バスバー３０のボルト挿通孔３０ｂにボルト３１のネジ部３１ｂを挿入し、バスバー３０とボルト３１をインサート部品としてキャビティ１２に樹脂を注入してインサート樹脂成形を行う金型１であって、ネジ孔２０ａを有し、ネジ孔２０ａにボルト３１のネジ部３１ｂを螺入した位置がボルト３１のセット位置となるボルト受け駒部２０と、ボルト受け駒部２０をネジ孔２０ａを中心として回転させるモータＭとを備えた。 （もっと読む）

【課題】離型のためにコア部を突き出して成形品を取り出す際に、フランジ端面の機能を保ちつつ、光学面の変形や傷を低減できる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】型開き工程において、比較的浅い第２光学面ＯＳ２を成形する第２金型４２にレンズ１０を残しており、第２金型４２の型開き後の突き出し工程とその後の成形品取り出し工程とにおいて、レンズ１０に設けられたゲート部ＧＰが変形することを防ぐことができる。また、第１光学面ＯＳ１を成形する第１金型４１を型開き時にレンズ１０が残らない金型とするため、第１金型４１によって形成されるフランジ部１２の部分厚さが小さくなることで第１転写面Ｓ１とパーティング面ＰＳ１との距離が比較的近くなり、第１転写面Ｓ１からエアが抜けやすくなる。以上により、レンズ１０の外観不良を低減し、高精度なレンズ１０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズを射出成形する際に、射出成形時の冷却固化による樹脂収縮に起因する離型抵抗を抑制すること。
【解決手段】回折構造を形成する段差形状１３Ａ，１５Ａを有する第１光学転写面１１Ａを第２光学転写面２１Ａよりも先にプラスチックレンズＰＬから離型することによって、例えば３波長互換光学素子のような段差形状の縦横比の値（Ｙ／Ｘ）が０．５０≦（Ｙ／Ｘ）の最大値≦１．０を満たす比較的深い範囲であっても、微細構造において深い段差を有する光学素子であっても、プラスチックレンズＰＬが固定型１０からほとんど抵抗なくスムーズに離型され、プラスチックレンズＰＬの回折構造の段差すなわち微細形状の変形を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】固定側型板と可動側型板を有し、前記固定側型板と前記可動側型板との間にキャビティが形成され、このキャビティに溶融樹脂を充填することで射出成形品が射出成形される射出成形用金型において、前記射出成形品の円滑な離型を阻害するようなピン部材が存在していたとしても、問題なく、前記射出成形品を前記射出成形用金型から離型させる技術を提供する。
【解決手段】キャビティ８の内壁面のうち、射出成形品２６の離型方向に対して直交する内壁面以外の内壁面である第２側壁面２８ｂには、ピン形状のピン部材３０を挿入して取り付けるためのピン取り付け孔２９が形成されている。第２側壁面２８ｂのうち、ピン取り付け孔２９を基準として離型方向と反対側の面領域３９には、第２側壁面２８ｂから隆起する隆起部４０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機やダイカストマシンにおいて、省スペースでかつ製造コストの低い電動式型締装置を提供する。
【解決手段】 固定金型を保持する固定プラテンと、可動金型を保持する可動プラテンと、トグルリンク機構を介して可動プラテンと連結するエンドプラテンと、固定プラテンに支持されたタイバーと、タイバーとエンドプラテンを係合する分割ナットと、可動プラテンなどを開閉動作する型開閉駆動装置と、トグルリンク機構を動作させ型締力を発生させるクロスヘッドと、可動プラテンを貫通しクロスヘッドに固定された押出ピンと、から構成され、クロスヘッドがエンドプラテン側に移動することにより型締力が発生し、可動プラテン側に移動することにより離型力が発生し、さらに可動プラテン側に移動することにより押出しピンを突き出すことが可能である型締装置。 （もっと読む）

【課題】内周面に大きなアンダーカットとなる蛇腹部をもつＣＶＪブーツを射出成形で成形できるようにする。
【解決手段】成形品の内周表面を成形する複数対の分割型４、５を中芯を中心とする放射状に配置し、各対の分割型を軸方向に順に移動させながら、軸方向に移動した分割型どうしの間に形成される空間にその分割型を径方向に移動させて離型する。径方向の移動距離を大きくとることができるため、蛇腹部を容易に離型することができる。 （もっと読む）

【課題】羽根車の製造コストを抑制し易い成形方法、少数の駆動源で駆動可能な成形装置、設置スペースを羽根車の径方向に小さくできる成形装置を提供する。
【解決手段】回転方向の一方側に外周側と内周側とで異なる傾斜角度で傾斜した複数のブレード５２が本体の一方側の面における周方向に並設された羽根車５０の製造方法として、ブレード５２の片側を成形する第１型３Ａと、第１型３Ａに対向し、型締めする第２型４と、ブレード５２に対して第１型３Ａ側に設けられた中子５とを備え、中子５を介して第１型３Ａと第２型を型締めする型締工程と、得られたキャビティに樹脂を注入する射出工程と、硬化後に少なくとも第１型３Ａを開放し、中子５を羽根車５０の外周側から内周側に向かって延出する中子回動軸心Ｘ３の周りに回動させて中子５を脱型する工程とを設けた。 （もっと読む）

【課題】凹凸の方向が異なる複数のアンダーカット部を有するような成形体であっても、簡単に脱型することのできる、優れた成形金型を提供する。
【解決手段】キャビティ型３０とコア型３１とベース台３２、３３とを備え、上記コア型３１が、進退型３５と、ガイド孔３６等と、傾斜型４０等とで構成され、型締め時には、上記キャビティ型３０と進退型３５と傾斜型４０等が互いに閉じ合わせられて成形体賦形空間が形成され、型開き時には、上記進退型３５がキャビティ型３０から後退するかベース台３２、３３が上昇して、上記傾斜型４０等が、各ガイド孔の傾斜した内周面に沿ってスライドすることにより、一方の傾斜型４０が手前に開くとともに他方の傾斜型４１ａ、４１ｂが左右方向に開いて成形体賦形面から離脱し、上記成形体の第１、第２のアンダーカット部が同時に型抜き可能になるよう設定されている。 （もっと読む）

【課題】成形体の片縁部に、凹凸の方向が互いに異なる複数のアンダーカット部を有するような成形体であっても、簡単に脱型することのできる、優れた成形金型を提供する。
【解決手段】キャビティ型４０とコア型４１とベース台４２、４３とを備え、上記コア型４１が、進退型４５と、ガイド孔４６ａ等と、傾斜型５０ａ等とで構成され、型締め時には、上記キャビティ型４０と進退型４５と傾斜型５０ａ等が互いに閉じ合わせられて成形体賦形空間が形成され、型開き時には、上記進退型４５がキャビティ型４０から後退するかベース台４２、４３が上昇して、上記傾斜型５０ａ等が、各ガイド孔４６ａ等の傾斜した内周面に沿ってスライドすることにより、一方の傾斜型５０ａ、５０ｂが外側に開くとともに他方の傾斜型５１が内側に開き、賦形された成形体の第１、第２のアンダーカット部が同時に型抜き可能になるよう設定されている。 （もっと読む）

【課題】補強部材を変形させることなく容易に離型できる成形金型、及び、補強部材を変形させることなく成形金型から離型して補強部材の平坦性を維持した保持治具を製造できる保持治具の製造方法を提供すること。
【解決手段】鍔部を有する補強部材と弾性部材とを備えた保持治具を成形する成形金型であって、補強部材が配置される配置空間３６を形成する第１金型２２及び第２金型２３と、第１金型２２及び第２金型２３に立設された第１成形ピン３４及び第２成形ピン３５と、第２金型２３に前進可能に配置された押進部材２４とを備え、押進部材２４が配置空間３６内の鍔部に対向する第１押進部４６と第１成形ピン３４に対向する第２押進部４６とを有する成形金型２１、並びに、成形金型２１内で成形された一体成形体の鍔部と弾性部材とを押進部材２４で押進して一体成形体を離型する保持治具の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも少ないエネルギーで離型することができる離型方法を提供する。
【解決手段】型１を用いて成型された成型物３を型１から分離する離型方法において、前記成型物３に超音波振動子７を直接当接すること、前記成型物３をインパクトハンマで直接打撃すること、前記成型物３の端部に圧縮空気を吹きつけること、前記成型物３の端部に楔を入れ込むことの少なくともいずれかによって、型１から成型物３を分離する離型方法である。 （もっと読む）

【課題】キャビティとコア交換式の発泡フォーム金型を提供すること。
【解決手段】本発明は、固定金型と、前記固定金型方向に水平移送され、型合せされる移動金型とからなり、成形機に着脱する金型において、前記移動金型の前記固定金型に対向する一側面に着脱可能に結合する一つ以上のキャビティと、前記固定金型の前記移動金型に対向する一側面に着脱可能に結合する一つ以上のコアと、前記移動金型に設けられ、前記移動金型と前記固定金型が型合せされる際、前記キャビティと前記コアの間に形成される成形空間に成形品の原料を供給する原料注入器と、前記移動金型に設けられ、前記成形空間で成形された成形品を前記キャビティから分離するための取り出し手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】製品の歩留まりを向上させるとともに、割れ、反りおよび凹みなどが生じにくいスクリュー式搬送用シャフトを製造することができるスクリュー式搬送用シャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト本体２および螺旋部３を有するスクリュー式搬送用シャフト１と相補的な形状を有する金型５を準備し、外周面の全体にわたってねじ部９ａが形成された細長い軸状の金属製の中子９を準備する。次に、中子９を金型５内にセットし、金型５内に、溶融した合成樹脂を射出することによって射出成形を行う。射出成形された合成樹脂が硬化した後、中子９を所定の方向に回転させることにより、スクリュー式搬送用シャフト１を、螺旋部３の巻き方向と逆の方向に回転させながらスクリュー式搬送用シャフト１の長さ方向に移動させることによって、金型５から分離する。 （もっと読む）

【課題】上型の型抜き方向を容易に変更することができる成形型装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の成形型装置１０は、基台１１と、基台１１上に設けられた下型１４と、下型１４に対して移動可能な上型１５と、上型１５の移動を行う型抜き機構部１３とを備えている。型抜き機構部１３は、基台１１上に設けられた第一支持壁１６と、第一支持壁１６に着脱可能に設けられ、直線状に延びている型抜き用長孔２６ａが形成された第二支持壁１７と、伸縮可能なロッド１８ｂを有する駆動シリンダ１８と、型抜き用長孔２６ａに沿って移動可能に設けられ、ロッド１８ｂの先端部および上型１５に連結され、ロッド１８ｂの伸縮移動により上型１５とともに移動する移動部１９と、型抜き用長孔２６ａの延びている方向と型抜き方向とが一致して配置された第二支持壁１７を第一支持壁１６に固定する第二支持壁用孔部２７および固定ピン２８とを有している。 （もっと読む）

【課題】金型として用いることができ、ヒケ発生を防止するのに好適な三次元形状造形物を提供すること。
【解決手段】（ｉ）粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および、（ｉｉ）得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物１００の製造方法であって、三次元形状造形物１００の表面領域の一部を低密度固化領域として形成し、低密度固化領域を通過するガスによって加圧が行えるように低密度固化領域の固化密度を５０％〜９０％にすることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】
第１の金型が取付け可能な第１の盤と第２の金型が取付け可能な第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転され中間金型が取付け可能な回転盤が設けられた射出成形機およびその成形方法に関し、特には第１の盤または第２の盤の少なくとも一方に突出装置が設けられたものにおいて、一般的な成形品の成形することも可能とする。
【解決手段】 第１の金型２１が取付け可能な第１の盤２２と第２の金型２３が取付け可能な第２の盤２４との間に、型開閉方向と直交する方向の軸Ａを中心に回転され中間金型２０，２０が取付け可能な回転盤１８が設けられた射出成形機１１において、前記第１の盤２２または第２の盤２４の少なくとも一方には突出装置３０，３１が設けられるとともに、前記回転盤１８には突出装置３０，３１によって作動されるロッド５１が挿通される孔５２を設ける。 （もっと読む）

【課題】成形品を金型から離型する際に成形品の変形を抑えるのに効果的で構造が簡単な成形品離型装置及び成形品の離型方法の提供。
【解決手段】固定盤１０に直接又は固定型取付ベース部１１を介して固定した固定型３０と、可動盤２０に直接又は可動型取付ベース部２１を介して固定した可動型３１とを対向して備え、固定型は成形品を支持する固定型エジェクタピン１７と可動型方向に突出する固定型側型押ピン１６を有し、可動型は成形品を支持する可動型エジェクタピン２７と固定型方向に突出する可動型側型押ピン２６を有し、可動盤は前進・後退制御されたメインロッド２に対して当接及び所定距離離間自在に連結。 （もっと読む）

【課題】可動型に成形品を残すことができるレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ（ｆθレンズ１００）の製造方法は、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、各型２００Ａ，２００Ｂを合わせる第１工程と、各型２００Ａ，２００Ｂのキャビティ内に材料を流し込んで固める第２工程と、固定型２００Ａに対して可動型２００Ｂを動かすことで、型２００を開いてレンズを取り外す第３工程とを備える。そして、この製造方法では、可動型２００Ｂとして、レンズのリブ部１２０に対応したリブ対応面２２０と、一方のレンズ面１１２に対応した第１対応面２１２とを有する型を用い、固定型２００Ｂとして、他方のレンズ面１１１に対応した第２対応面２１１を有する型を用いる。 （もっと読む）

【課題】 ダイカストマシンや射出成形機の型締装置に装備されている電動式の押出装置について、構造を簡素化し、制御方法もシンプルにする。
【解決手段】 可動プラテンに右ねじボールねじ軸と左ねじボールねじ軸を回転自在に取付ける。各ボールねじ軸と螺合するボールねじナットを押出板と固定する。各ボールねじ軸を電気モータによって反対方向に同じトルクで回転させ、押出板の前後進動作を行なう。押出板に作用する回転トルクが相殺されるため、押出板を支持するガイドロッドを細く、あるいは無くすことが可能となる。また、２本のボールねじの同期制御が容易となる。 （もっと読む）