【課題】樹脂の悪臭を低減する。
【解決手段】型１，２内にガラス繊維４を準備するステップと、ガラス繊維４の周囲に閉鎖された型キャビティ７を準備するステップと、閉鎖された型キャビティ７内に無酸素ガスを流通させるステップと、前記閉鎖された型キャビティ７内に樹脂を噴射するステップと、成形された加工物を硬化させるステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】減圧動作を含む樹脂封止工程において、容易に設定値の意味が理解でき、歩留りを悪化させるボイドの発生や半導体チップと基板とを繋ぐワイヤの変形等を低減するための動作タイミングを設定可能とする。
【解決手段】基板１０２と半導体チップ１０４とを、金型１２６Ａ、１２６Ｂ内に配置させて、減圧動作を経て樹脂封止する樹脂封止装置１００において、前記金型１２６Ａ、１２６Ｂは、上型１２８と上型１２８に対して進退可能な下型１３０とを備え、前記樹脂封止の際に行われる下型１３０の動作線図１５６Ａ、１５６Ｂと、該下型１３０の進退動作と前記減圧動作とからなる前記減圧圧縮工程（減圧進退工程）を規定する設定値に基づいて下型１３０が動作した際に得られる減圧動作に係る実績値と、を同一画面に表示する操作画面１５４を備える。 （もっと読む）

【課題】表皮材にしわが生じるのをより抑制できる表皮材の成形方法を提供する。
【解決手段】表皮材１を、凹部５を備えた成形型６に真空吸着して立体形状に成形する表皮材１の成形方法であって、凹部５の底面周縁部に真空吸着される表皮材１の見切り部８のうち、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う見切り部分１０を押圧する第１押圧具１１を準備するとともに、第１押圧具１１の押圧面１２の側縁１２Ｅを、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う屈曲形状に形成しておき、表皮材１の真空吸着の際に、押圧面１２の側縁１２Ｅを凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿わせた状態で、押圧面１２で見切り部分１０を押圧する。 （もっと読む）

【課題】型開きに際してガス抜き路内で固化した材料を容易に離型させることができると共に、チルベント配置の設計自由度が高く、既製の金型に対するチルベントの新設や増設、移動などといった設計変更にも容易に対応することができるチルベント入れ子を提供する。
【解決手段】金型のキャビイティに連通するガス抜き路４を備えたチルベントを金型本体から分離した入れ子構造とし、このチルベント入れ子１にガス抜き路４内で固化した材料を押出すための離型手段５〜８を金型本体の製品用離型機構から独立した状態に内蔵させる。 （もっと読む）

【課題】 圧力によるオーバーパック等による大きな内部歪みを発生させることなく、プリフォーム材をランナレスで１個取りすることができ、偏肉、厚肉の成形部品の不均一収縮を回避して微細精密形状の転写が可能であり、かつエネルギーロスが少ないマイクロ成形加工装置および方法を提供する。
【解決手段】 成形する小型精密光学部品に対応するプリフォーム材３をランナレスで１個取りするプリフォーム成形装置１０と、プリフォーム材３を真空状態で一次圧縮成形を行った後、プリフォーム材をガラス転移点近傍まで冷却し、次いで表面層を再軟化して二次圧縮成形して小型精密光学部品を転写する精密圧縮成形装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】
少なくともその一部に合成樹脂薄膜シートが張設された製品を、当該シートに所謂皺などが発生することなく、美しく張設できる合成樹脂薄膜を張設した成型品の製造方法を提唱するものであり、他に本発明の目的は、上記薄膜シートが正しく張られた状態で金型内に導かれるようにしたこと
【解決手段】
装置本体（１）に装備させた一対の金型金型（２）（２）間に合成樹脂製薄膜シート（３）を介在させ、該金型（２）（２）を閉じる行程と、該金型金型（２）（２）内に樹脂材料（９）を射出し、合成樹脂製薄膜シート（３）が張設された製品（１０）を製造する行程と、当該製品（１０）から合成樹脂製薄膜シート（３）の不必要部分をカットする行程と、当該製品を金型（２）（２）から突出す行程、よりなる （もっと読む）