【課題】樹脂フィルムに形状変化が生じた場合であっても、樹脂フィルムの凹凸パターンを基板の所望とする位置に合わせることができるアライメント方法を提供すること。
【解決手段】表面に微細な凹凸パターンが形成された樹脂フィルム１１と、前記凹凸パターンが転写されるべき光硬化性樹脂層１６を有する基板１５とを貼り合わせる際に、前記樹脂フィルム１１と前記基板１５とを位置合わせするアライメント方法であって、前記樹脂フィルム１１はその平面形状が多角形であり、前記樹脂フィルム１１の頂点部分は保持せずに辺の縁部を保持して平面方向に伸長する工程を含むことを特徴とするアライメント方法。 （もっと読む）

【課題】プレート・ダイの胴への取り付け、取り外しを容易とし、取り付けられたプレート・ダイが胴から外れないようにし、かつ微小の見当調整を容易とするプレート・ダイ装着構造の提供。
【解決手段】プレート・ダイ５の一端部に第１突設片７が突設され、他端部に長孔８ａを有する第２突設片８が突設されている。永久磁石１１が埋設されたマグネット・サドル１０の一端部には第１突設片７が係入されるスリット１２が設けられ、他端部には第２突設片８がねじ止めされる。マグネット・サドル１０の両側部には、長孔１４ｃが形成された鍔１４がマグネット・サドル１０の表面から退避した低い位置に設けられている。エンボッシング・シリンダの周面には、溝が円周方向に等間隔おいて複数設けられている。長孔１４ｃに挿通させたボルトをエンボッシング・シリンダの溝に締結し、プレート・ダイ５がマグネット・サドル１０を介してシリンダの周面に装着される。 （もっと読む）

【課題】金型が位置決めされた状態であるかを確認可能とすること。
【解決手段】本発明の金型ホルダは、金型が着脱自在に装着されるホルダ本体と、金型を位置決めされた状態で前記ホルダ本体に保持する保持位置と、前記ホルダ本体に対する金型の着脱を許容する退避位置と、の間で可動の可動部材と、前記可動部材の位置を検出する位置検出手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側から嵌め込む構造を採用しながら、コアピンと金型との緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、製品成形部３１から離れた位置に拡径部３４を有するコアピン３０と、コアピン３０を打ち込んで嵌挿するコアピン取付け孔２０を金型表面側に有する金型１０と、コアピン取付け孔内２０に配置され、拡径部３４より小径の嵌合部４１を有する圧接部材４０と、を備え、拡径部３４が嵌合部４１に挿入されることにより、嵌合部４１は拡径方向の力を受けてコアピン取付け孔２０の内壁に圧接する。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側からネジで締め込む構造を採用しながら、コアピンのネジの緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、ネジ部３４と、ネジ部３４の先端に延設され、ネジ部３４の軸心に対して偏心している偏心部３５とを有するコアピン３０と、ネジ部３４と螺合する螺合部２４と、コアピン３０を螺挿した時に偏心部３５の一部が圧接する圧接部２５とを有するコアピン取付け孔２０を金型表面１１側に有する金型１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金型基板の標準化の結果、必要以上に大きな標準化された金型基板を設ける必要があるため、金型のサイズが大型化し、金型の重量が重くなるため、金型交換の作業負荷が大きくなり、金型の製造コストが高価になる。
【解決手段】ベース部材１０よりも上方に配置されて金型Ｍを載置可能な型受け部材１５と、型受け部材１５を昇降移動させるエアシリンダ２０と、型受け部材１５に夫々固定され且つ型受け部材１５をベース部材１０に対して昇降可能にガイドする１対のガイドロッド３０，３０と、ベース部材１０に配置され且つ１対のガイドロッド３０，３０に夫々係合してロック可能なロック機構４０とを備え、ロック機構４０が１対のガイドロッド３０，３０に係合してロックしたとき、１対のガイドロッド３０，３０を介して型受け部材１５をベース部材１０に支持し、型受け部材１５により金型Ｍの下端を支持することで金型を位置決めするように構成した。 （もっと読む）

【課題】使用する金型の台数に応じた生産性の向上が可能となる。
【解決手段】金型１３２、及び機構部として、基板供給部１１０Ａ、基板検査部１２０、予備加熱部１２４、樹脂供給部１４０、反り矯正部１２２、そして基板収納部１１０Ｂを有する封止装置１００において、基板１０２の１枚当たりにおける、金型１３２への基板１０２の搬入から次の基板１０２の搬入が可能となるまでの金型サイクルタイムＴｍに対して、供給サイクルタイムＴｐ、検査サイクルタイムＴｉ、予備加熱サイクルタイムＴｈ、樹脂供給サイクルタイムＴｒ、反り矯正サイクルタイムＴｆ、そして収納サイクルタイムＴｓの全ての機構部のサイクルタイムが短くされている。 （もっと読む）

【課題】真空時におけるチャンバ内部への大気の流入を抑制することができ、かつ、ダイヤフラムに穴を開ける必要のないラミネート装置、およびラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法を提供する。
【解決手段】下面が開放された内部空間を有する上ケース２と、上面が開放された内部空間を有する下ケース３と、上ケースの下面側に着脱可能で、ダイヤフラムの周縁部を支持するフレーム４と、上ケースと下ケースの少なくとも一方に設けられた排吸気手段１１，１２と、上ケースと下ケースとの間に配置された被ラミネート体を支持および加熱するための支持台および加熱手段７，８とを備える。そして、このラミネート装置はさらに、上ケースとフレームとの間にダイヤフラムを挟み込んだ状態で、上ケースおよびフレームの端面よりも内側で、上ケースとフレームを締め付けるための締付け具３２を備える。 （もっと読む）

【課題】コア金型に曲げ変形が生じることを防止でき、精度よく筒状部材を製造することを可能にする筒状部材成形用金型構造を提供する。
【解決手段】筒状のキャビティ金型と、このキャビティ金型の内孔に挿入設置されてキャビティ金型との間に射出空間を形成する棒状のコア金型１０とを備え、射出空間に溶融樹脂を射出して筒状部材を成形するための筒状部材成形用金型構造であって、コア金型１０の先端１０ｂ側に、コア金型１０の先端１０ｂから軸線Ｏ２方向外側に突出し、軸線Ｏ２中心の周方向に間隔をあけて配設された複数の突部１９を備え、キャビティ金型の内孔にコア金型１０を挿入設置するとともに複数の突部１９をキャビティ金型の内面に当接させて、コア金型１０の先端１０ｂ側を位置決め支持するようにした。 （もっと読む）

【課題】押出し成型装置によっては成型できない多様な断面形状の軽くて剛性のある樹脂製中空成型品を効率よく一体成型できる製造方法とその装置を提供すること。
【解決手段】型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされたインサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入して、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了してから前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造方法とその装置。 （もっと読む）

【課題】成形空洞（型穴）を有する半殻と呼ばれる成形部の交換によりボトルの外観および／または形状に変化に対応しやすいシステムを提供することである。
【解決手段】少なくとも１つの交換可能な成形部１１を、相補的な形状の支持部１２に設けられる台に取り付ける成形ユニット取り付け方法であり、交換可能な成形部１１の辺のうちで成形部の軸に平行な辺の１つに、停止部として機能する少なくとも１つの固定装置２を備え、他方の辺において、作動ロック位置と非作動ロック位置との間を移動する可動式ロック装置３を備える。可動式ロック装置３は、自動的にそれ自身を非作動ロック位置から作動ロック位置へ自動的に戻すための弾性戻り手段を備え、また、操作者の手動によって非作動位置への切換も可能であり、成形部１１を有する半殻の交換固定を容易にした構造である。 （もっと読む）

【課題】母型に対し交換自在なカセット式金型で先抜き機構に対応できるようにしたカセット式先抜き型射出成形用金型を提供する。
【解決手段】機能の共通な金型として射出成形機に取り付けておく母型１に対し、着脱自在な交換用金型であるカセット式金型２は、固定型１３と可動型２６で構成される。可動型２６には、アンダーカット部を有する成形品３２を成形するキャビティ１８を構成する可動型板３４とスライド入子３３とセンターコア２７とが設けられる。センターコア２７には引っ張りボルト２８の先端が係合し、引っ張りボルト２８の後端側にスリーブ４４（図示省略）とブシュ３８が外嵌し、その引っ張りボルト２８の後端に引っ掛け部材２９がネジ４３によって固定される。レール溝１０ａ及び１０ｂを母型１のレールに嵌合させてカセット式金型２を母型１に挿入すると引っ掛け部材２９の両端部に形成されているフランジ間の凹部に母型１の受け板２２の引っ掛け爪３０が係合する。 （もっと読む）

【課題】型に形成されている微細な転写パターンを被成型品に転写する転写装置において、簡素な構成で、転写不良の発生を防止する。
【解決手段】被成型品Ｗに、型Ｍに形成されている微細な転写パターンを転写する転写装置３であって、水平方向を向いていて仮組立体ＴＡが面接触する平面である設置面３３を備えた設置体１３と、設置面３３から水平方向に突出し、仮組立体ＴＡの中央貫通孔に嵌まることで、仮組立体が重力で落下することを防止する支持体２７と、両端面が軸方向に垂直な平面に形成され、支持体が仮組立体の中央貫通孔に嵌まることで仮組立体の落下を防止しているときに、仮組立体が嵌まっている位置よりも支持体の先端側に仮組立体と並んで嵌まることで、支持体からの仮組立体の外れを防止するリング状の外れ防止体１８と、設置面と平行に対向し、仮組立体の他方の面を外れ防止体を介して押圧するための押圧体１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】装置や金型の構成を複雑化・大型化することなく、厚肉，偏肉部分の有無に関わらずに製品の所望部分を高圧で圧縮可能な射出成型装置を提供する。
【解決手段】固定側型板１２に対する可動側型板２２は内部にスライドコア６４を収容する成型穴２３を端面に開口し、成型穴のスライドコアと固定側型板間にキャビティＣを形成する。可動側型板を固定したブロック３０と可動側取付板２０の間に傾斜面を有するスペーサ４０を設ける。キャビティに溶融樹脂を射出充填したあと、冷却の途中でスペーサを抜くことにより、可動側型板が可動側取付板方向に変位するので、スライドベース６０を介して可動側取付板に着座しているスライドコアが相対的に固定側型板方向にスライドして押込まれ、キャビティ内の樹脂を圧縮して、ヒケやボイドの発生を抑える。スライドコアによる押込み（再圧縮）には前記型締め機構が利用される。 （もっと読む）

いわゆる「箱状頂部」処理によって熱可塑性ボトルの底部を形作るための型頂部支持部（３）は、上記型頂部（３）との間に介在するベース（１０）と、型担持ユニットのフレーム（６）上に案内されるスライドボルスタ（１１）と、を備え、このベース（１０）は、二重動作シリンダアクチュエータの形態で形成され、そのロッド（１４）は、上記型頂部（３）を支持する。アクチュエータのシリンダを閉じるベースプレート（１７）には、ボルスタ（１１）に迅速に組み立てる指部（１８）が設けられている。このベースプレート（１７）は、指部（１８）の周囲で、一方では熱移送流体及び離型空気を型頂部（３）内に送達するノズルの気密な通過を可能とするように構成された穴部と、他方ではシリンダアクチュエータのチャンバ（２１及び２２）の供給ノズルを取り付けるための領域と、を有し、このノズルは、全て上記型頂部（３）の変位軸ｘ−ｘ’と平行に配置されている。
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【課題】射出成型法を用いて熱硬化性樹脂から成る樹脂成型品を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】第１ベース金型１１１に着脱可能に設けられた第１入子２１１と第２ベース金型１１２に着脱可能に設けられた第２入子２１２を、第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２を押圧することにより密着させる。これにより第１入子２１１と第２入子２１２の間に形成されるキャビティ２３に、そのキャビティ２３に接続された圧入路２４、２５を通して流動状態の熱硬化性樹脂を圧入する。続いて、圧入路を封止すると共に第１入子２１１と第２入子２１２を密着させた状態で両者を固定する。そして、第１入子２１１及び第２入子２１２から成る入子ユニット２１を第１ベース金型１１１及び第２ベース金型１１２から取り出し、キャビティ２３内の熱硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】バリなどのない精度の高い高品質の成形品を安価に成形することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】可動盤（１２）と可動側金型（Ｋ２）との間に、略板状を呈すると共に端部近傍が厚さ方向に所定量切り落とされた逃し部（３３ａ）によって前記型盤との接触面が前記金型の投影面よりも小さくなっている補正盤（３０）を介装する。トグル機構（２０）による型締時に補正盤（３０）の逃し部（３３ａ）がわずかに変形する。従って、型締時に可動盤（１２）に生じる変形を緩和することができ、可動側金型（Ｋ２）は変形しない。 （もっと読む）

【課題】生体内分解性の樹脂を加熱し軟化又は溶解し、金型(鋳型)でプレスしてマイクロニードルを製造する方法は良く知られている。この方法では、針状突起の折損が多く、品質のよいものは歩留まりが低い状況であり、周辺部や末端部では、針の根元で湾曲する傾向が見られた。特に収縮率の高いＰＧＡほど湾曲する傾向が見られた。そこで、これらの欠点を克服するマイクロニードルの製造方法の提供が課題となっていた。
【解決手段】樹脂の冷却収縮時に生じる応力を遮断するため、上記応力の遮蔽板を設置した金属金型(鋳型)を作製し、プレス加工によるマイクロニードルの作製を行った。これにより、マイクロニードル外周部の針状突起の湾曲は抑制され、特に、熱収縮性の大きいＰＧＡ樹脂を用いても、図８に示されるような品質のよいマイクロニードルが提供できるようになった。 （もっと読む）

【課題】コストを抑制しつつ、簡単かつ短時間でワークを設置することができ、更に適用範囲の広い、新規なワークの設置装置及びワークの設置方法を提供する。
【解決手段】本発明は、プラテン2が起立するベース面1fに、吊り上げた金型Mを下ろして、当該金型Mの側面F₂がプラテン側面2fと略平行になるように当該金型Mを設置する方法であって、金型Mの下端面F₁がプラテン側面2fから遠ざかるように傾いた状態で当該金型Mを吊り下げ、ベース面1fと金型Mとの間で、当該金型Mを吊下げた状態における重心O_M位置の直下よりもプラテン2側に近い位置に、ローラ部材11を配置し、金型Mの下降により、下端面F₁がローラ部材11に当接されると共に、当該金型Mをプラテン2fに近づけて互いの両側面F₂,2fが略平行となるようにローラ部材11でガイドする。 （もっと読む）

モジュールキャリアユニットにツーリングモジュールを装着し、キャリアユニットが、射出成形プレスの支持部材上に載置されるように、モジュールキャリアユニットを成形プレスに挿入し、ツーリングモジュールがモールドベースの突き出し側と結合するまで成形プレスを閉じる方法。 （もっと読む）