【課題】発泡樹脂成形体の強度低下を抑制しつつスキン層の一部を開口させて発泡層を露出させることができる発泡樹脂成形体の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】固定型１１と可動型１６とでなる一対の成形型１０を用い、溶融状態の発泡性樹脂３１を成形型１０のキャビティ１０ａに充填することによりスキン層４２と発泡層４３とを有する発泡樹脂成形体４０を成形した後に、発泡樹脂成形体４０の冷却過程において、成形型１０に回転可能に挿通されるとともにキャビティ１０ａ側の先端部にスキン層４２の一部を開口させるための刃部２５を有するピン状部材２０を回転させ、スキン層４２の一部を開口させて発泡層４３を露出させる。 （もっと読む）

【課題】モータに備えられるブレーキ部の状態を検知可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】モータ部３５およびモータ部３５を制動可能なブレーキ部３６を有するモータ３３と、モータ部３５およびブレーキ部３６を制御する制御装置５０とを有する射出成形機１０において、制御装置５０は、ブレーキ部３６によってモータ部３５を制動した状態で、モータ部３５に所定の出力を生じさせ、モータ部３５の回転を検出する回転検出部３７からの情報に基づいて、ブレーキ部３６の状態を検知する検知部５１を有する。 （もっと読む）

【課題】三次元の粗形材のモデリングを効率よく短時間で行える粗形材の設計支援方法を提供する。
【解決手段】設計しようとする粗形材により作成される対象物の基本形状を金型材モデルの分割面で分割する第１工程と、第１工程による基本形状の分割形状毎に粗形材の分割形状を並行して作成する第２工程と、分割粗形材形状を金型材モデルの各部に転写する第３工程と、分割粗形材形状を転写して得られた各分割粗形材金型モデルを各分割面位置を合わせて一体化する第４工程と、一体化されてなる金型モデルにより基本形状の粗形材形状を対象物側に転写する第５工程とを有して粗形材をモデリングする。 （もっと読む）

【課題】 インプリントにおけるテンプレートの検査を短期間で確実に行うことができ、インプリント装置の稼働率の向上及び生産性の向上に寄与する。
【解決手段】 実施形態のインプリント方法は、テンプレートを作製するためのパターンデータを元に、テンプレートの検査で用いるレジスト材の塗布条件を決定し、決定された塗布条件にて検査用基板３０上にレジスト材１１を塗布する。レジスト材１１にテンプレート２０を接触させ該レジスト材１１を一定時間硬化させた後に、テンプレート２０をレジスト材１１から剥離することにより、検査用基板３０上にレジストパターンを形成する。検査用基板３０上に形成されたレジストパターンを検査し、テンプレート２０の使用可否判定を行う。そして、使用可能と判定されたテンプレート２０を用いて、被加工基板上にレジストパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 コスト面で有利に、金属コーティングされたガラス繊維を磁界によって強制的に理想な方向に設定することにより、強度を確保することができるプラスチック筐体用成形品及び射出成形機並びに射出成形方法を提供する。
【解決手段】 プラスチック筐体用成形品１０は、ガラス繊維を含有し、ガラス繊維に、着磁される金属が蒸着によりコーティングされる。 （もっと読む）

【課題】成形加工機の洗浄状態の目視による確認が容易である、成形加工機洗浄用の熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と亜リン酸エステルを含む酸化防止剤を含有する成形加工機洗浄用の熱可塑性樹脂組成物であって、前記亜リン酸エステルが、6-[3-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)プロポキシ]-2,4,8,10-テトラ-t-ブチルジベンズ[d,f][1,3,2]ジオキソフォスフェピンである成形加工機洗浄用の熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】インサート成形品の、樹脂成形部に対する金属板のプレス加工部位の形状精度を高くする。
【解決手段】インサート成形用の成形型２に、ポンチ部２１１およびダイス部２２１を設け、成形型２によってターミナル（金属板）１２を挟持する工程のとき、ポンチ部２１１とダイス部２２１とによって、ターミナル１２に凸部１２１をプレス加工する。これによると、ターミナル１２の凸部１２１の、樹脂成形部１１に対する形状精度は、成形型２の精度レベルの高い精度を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】タイヤの成型不良を引き起こすブラダの状態を適切に把握してブラダの交換時期を確実に判定し、ブラダ交換後に行われる成型不良の有無の検査工程及び生産資源の無駄を生じさせることのないタイヤ加硫用ブラダの交換時期判定方法及び交換時期判定装置を提供することを目的とする。
【解決手段】タイヤ内周面の撮像画像から、タイヤの成型時に加硫用ブラダによってタイヤ内周面に型付けされた凸部を除く領域の凹凸状態の散布度を算出し、散布度と予め規定した閾値とを比較し、散布度が閾値よりも大きいときに加硫用ブラダの交換時期であると判定するようにした。 （もっと読む）

【課題】使用する金型の台数に応じた生産性の向上が可能となる。
【解決手段】金型１３２、及び機構部として、基板供給部１１０Ａ、基板検査部１２０、予備加熱部１２４、樹脂供給部１４０、反り矯正部１２２、そして基板収納部１１０Ｂを有する封止装置１００において、基板１０２の１枚当たりにおける、金型１３２への基板１０２の搬入から次の基板１０２の搬入が可能となるまでの金型サイクルタイムＴｍに対して、供給サイクルタイムＴｐ、検査サイクルタイムＴｉ、予備加熱サイクルタイムＴｈ、樹脂供給サイクルタイムＴｒ、反り矯正サイクルタイムＴｆ、そして収納サイクルタイムＴｓの全ての機構部のサイクルタイムが短くされている。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、テンプレートに欠陥が生じた場合に、欠陥の種類に応じて最適な歩留まりの管理を行うことができるインプリント方法、インプリント装置及びプログラムを提供する。
【解決手段】実施の形態のインプリント方法によれば、テンプレートに形成された凹凸パターンを基板上のインプリント材料に接触させて凹凸パターンをインプリント材料に転写する工程と、転写する工程の後にテンプレート又はインプリント材料に形成された凹凸パターンを撮像する工程とを複数回行う。次に、複数回の撮像する工程によって得られた複数の画像の経時的な変化に基づいて、テンプレートの欠陥の種類を判定する。 （もっと読む）

【課題】防眩効果を奏する製品を成形するための金型に関して、たとえその金型によって製品を成形しなくても、製品に得られるであろう光学特性を推定することができるようにする。
【解決手段】金型検査装置１０１は、表面に形成された凹凸形状によって防眩効果を奏する製品を成形するための金型１の検査装置であって、金型１の被検査面１ａに向けて投光するための投光ファイバ１１と、被検査面１ａからの反射光を受光するための１以上の受光ファイバ１２と、１以上の受光ファイバ１２が受光する光の強度を検出するための検出部２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形用の成形金型において、成形金型を再生して繰り返し成形できるようにすること。
【解決手段】離型膜２５と共有結合する中間膜２４と、金型母材を構成する転写面加工層２２や本体部分２１との間に、エッチング液に対する耐性を有し１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の膜厚を有する保護膜２３を設けるので、離型膜２５を中間膜２４とともにエッチング液によって除去する際に、転写面加工層２２等をエッチング液から保護することができる。これにより、離型膜２５の付着性を下地の中間膜２４によって高めたタイプの成形金型４０においても、中間膜２４と離型膜２５とを一旦除去して再度形成する成形金型の再生が可能になる。ここで、保護膜２３が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下と、比較的薄いので、転写面加工層２２等における母材転写面２２ａの形状が保たれ転写精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】高度に安定化された塩化ビニル系樹脂組成物を、赤スジを生じることなく成形可能な塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工方法を提供する。
【解決手段】ダイスを用いる塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工に際し、塩化ビニル系樹脂１００質量部に、（ａ）カルシウムアセチルアセトネート０．０５〜３質量部及び（ｂ）（ａ）以外のβ−ジケトン化合物０〜０．１質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を使用することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工方法である。 （もっと読む）

【課題】流延膜を剥ぎ取りやすく、また、連続的に安定して剥がすことができるように流延支持体の表面処理を行う。
【解決手段】表面処理工程は、金属酸化物の微粒子が分散した液を含む第１の布で、ドラムの周面を研磨する湿式研磨工程４６と、この湿式研磨工程４６の後に、乾いた第２の布で周面を研磨する乾式研磨工程４７と、周面上の微粒子を取り除く洗浄工程４３とを有する。湿式研磨工程４６の前には、周面上の異物をできるだけ除去して周面を一定レベルの清浄度にする予備洗浄工程４１を実施する。第１の布に含まれる液は、酸化クロム微粒子を油性化合物で保持した固形物が潤滑油と前記油性化合物の溶剤とに混合された液である。 （もっと読む）

【課題】多色成形品の軽量化と変形防止とを実現できる多色成形品の成形方法および成形装置の提供を図る。
【解決手段】補助キャビティ１２Ｃはトリムアッパー２の成形後、可動分割型１３を下動することにより該トリムアッパー２の端部下方に他方の分割キャビティ１２Ｂと連通して形成される。補助キャビティ１２Ｃに充填される溶融樹脂または該補助キャビティ１２Ｃで成形されたジョイント部４は、可動分割型１３に組込まれた超音波振動発生装置２０の作動により該可動分割型１３を介して超音波振動が付与され、以て、トリムアッパー２とジョイント部４とが超音波融着されて、２色の色違いのトリムアッパー２とトリムロア３とからなるドアトリム１が一体成形される。 （もっと読む）

【課題】再生金型の型寿命が比較的長く、また、繰り返し再生を行いやすい再生金型を提供する。
【解決手段】使用済みとなった金型Ｐを準備する準備工程と、金型Ｐの型面Ｆに存在する劣化部Ｄを除去し、元の型面形状となるように型面Ｆの面下げを行う面下げ工程と、金型Ｐの後端部に金型材Ｈを接合する接合工程と、金型材Ｈの余剰部分を除去し、元の金型形状に整形する整形工程とを有する再生金型の製造方法とする。上記製造方法では、準備工程の後に、面下げ工程、接合工程を行っても良いし、上記準備工程の後に、接合工程、面下げ工程を行っても良い。 （もっと読む）

【課題】モデルデータを測定データに適合するように簡便かつ効率的に修正する。
【解決手段】基準となるモデルデータに基づいて製作された金型を修正し、修正された金型を測定器によって測定することにより金型３次元測定データを得た後、コンピュータにより、金型３次元測定データの計測データ面１０とモデルデータのモデル面１６とを近接配置する。モデル面１６において設定されたポリゴンの頂点２４から法線を求める（Ｓ１０２）。法線と計測データ面１０との第１回交点を求める（Ｓ１０３）。頂点２４を法線に沿って第１回交点までの所定割合位置まで移動させて移動修正面を得る（ステップＳ１０４，Ｓ１０５）。同様の処理を複数回繰り返して実行する（Ｓ１０６〜Ｓ１１６）。投影処理で得られた上層面に対して適正化処理を行う（Ｓ１１７）。 （もっと読む）

【課題】モデルデータを測定データに適合するように簡便かつ効率的に修正する。
【解決手段】基準となるモデルデータに基づいて製作された金型を修正し（Ｓ６）、修正された金型を測定器によって測定することにより金型３次元測定データを得る（Ｓ７）。コンピュータにより、金型３次元測定データにおけるノイズ箇所を特定して除去する（Ｓ９）。金型３次元測定データとモデルデータとを近接配置し、モデルデータで示されるモデル面１６を、金型３次元測定データで示される計測データ面１０に投影させるための積層変形を行う（Ｓ１２）。この工程は、モデル面１６のうち、金型が修正された箇所に相当する範囲だけに限定して行う（Ｓ１１）。ノイズが除去された箇所はモデルデータで補完する（Ｓ１３）。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法でゲート部を精度良くカットする。
【解決手段】制御部３３は、受け治具移動機構３０の駆動を制御して、受け治具２９をＡ方向に僅かに移動させて、レンズ１２のフランジ部２１外周面２２を引掛け面３８に確実に引っ掛ける。フランジ部２１の外周面２２が引掛け面３８に引っ掛かることで、レンズ１２の位置が固定されてゲート部１７はＡ方向に沿うことになる。制御部３３は、受け治具移動機構３０の駆動を制御して、受け治具２９をＡ方向に移動させるようにゲート部１７に対してその引張り強度よりも小さい引張り応力を与えながら、カッター移動機構３２の駆動を制御してカッター３１を矢印の方向に移動させてゲート部１７をカットする。 （もっと読む）

【課題】超音波振動装置によって適切な周波数を付与しながら成形体の離型を行う離型装置を提供する。
【解決手段】
離型装置１は、パンチ２と、金型３と、突き出し機構４と、超音波振動子５ａを有した超音波振動装置５と、を備える。金型３には、例えば金属粉末６が充填されかつパンチ２によって金属粉末６が押し固められる金型内空間が設けられている。突き出し機構４は、金型３に設けられた貫通孔３ｃに挿通された突き出し部４ａによって金型内空間３ａから金属粉末６を外方に突き出す。超音波振動子５ａは、金型３の外壁部３ｄに取り付けられ、超音波振動装置５の周波数は、金型３の共振周波数である。また、超音波振動装置５の周波数が既定値であった場合には、金型３は、金型３の共振周波数が超音波振動装置５の既定周波数になるように金型３が設計変更される。 （もっと読む）