【課題】レンズの製造方法において、精度の高いレンズの作製と製造コストの低減とを可能にする。
【解決手段】本発明に係る製造方法は、ランナー５０を介して複数のレンズ中間体５１が互いに連結された構造物から、成型ユニットを用いてレンズを製造する方法である。ここで、成型ユニットにおいては、同軸配置された第１開口部３１及び第２開口部３２と、成型室３３とが、保持部３に形成されており、第１開口部３１及び第２開口部３２にそれぞれ第１成形型１及び第２成形型２が挿入されている。又、保持部３には、成型室３３へのレンズ中間体５１の導入を可能にする通路３５が形成されている。そして、本発明に係る製造方法においては、前記構造物を操作して、レンズ中間体５１及びランナー５０を通路５３に沿って移動させることにより、レンズ中間体５１を成型室３３内の所定位置Ｑへ導く。その後、レンズ中間体５１に対してプレス圧力を加えて成型する。 （もっと読む）

【課題】容易に組立てることができるコンベア用枢結軸を提供する。
【解決手段】円形線材状に押出成形された合成樹脂製の軸本体３の少なくとも一端Ｃに、突出状係止部Ｚが、加熱プレス成形され、かつ、アスペクト比が 200以上である。突出状係止部Ｚを軸本体３の融点より20℃以上60℃以下だけ低い温度の加熱金型にて加熱プレス成形する。軸本体３の長さ寸法Ｌを 600mm≦Ｌに設定する。 （もっと読む）

【課題】効率的な軟質シートの製造方法、特に圧延工程が短縮化された軟質シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】前記軟質シートの原料である混合物と、この溶融物が通過する断面穴を有するダイとを用意し、当該混合物を当該ダイの断面穴へ通過させることにより長尺物を成形する押出工程と、前記押出工程により成形された長尺物を切断して所定の切断物を得る切断工程と、前記切断工程により得られた所定の切断物を圧延して均一な性状のシートを成形する圧延工程とを有し、前記混合物の材料がフッ素樹脂に無機質充填材を配合した組成物であり、前記押出工程により成形された長尺物の断面形状が環状であることを特徴とする軟質シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安価なモールの製造技術の提供を課題とする。を課題とする。
【解決手段】隅１２が丸められた自動車用窓ガラス１０に嵌めるウインドモールの成形方法であって、隅に対応する円弧溝２５を備えている加熱型２０及び直線形状のモール素材２４を準備する工程と、モール素材２４の隅に対応する部分に加熱型２０をセットする工程と、加熱型２０を所定圧力で型締めし、所定温度まで加熱する加熱工程と、この加熱工程の次に、加熱型２０を強制冷却する冷却工程と、からなることを特徴とする。
【効果】加熱型２０は隅１２に対応する部分にのみ配置される。隅１２に対応する部分にのみ配置すれば足りるため、小型の加熱型２０を用いればよい。小型の加熱型２０のみを用いてモール素材２４を成形するため、ウインドモール１１を安価に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 圧縮成形用の雌型のキャビティまで溶融樹脂塊を搬送する円筒状の移送ガイドからタイミング遅れなく確実に圧縮成形用の雌型のキャビティ内に確実に落とし込むことができる溶融樹脂塊供給装置を提供することにある。
【解決手段】 圧縮成形用の雌型の上の筒状の移送ガイド９に対して振動を与える振動発生手段１６を設けたことを特徴とするものであり、それにより溶融樹脂塊１３が移送ガイドの収容室の内周面に貼着することなく、短時間に円滑に圧縮成形用の雌型のキャビティ内に溶融樹脂塊を落とし込むことができ、落下時間のタイミングのばらつきがなく生産管理を容易にできる。 （もっと読む）

【課題】 軽量でしかも吸音性能及び断熱性能に優れた樹脂成形パネル及びその製造方法を比較的安価に提供すること。
【解決手段】 天然繊維と熱可塑性樹脂繊維が互いに絡み合って形成されている基材マット１を加熱プレスすることにより成形される樹脂成形パネルＰであって、基材マット１を線状に加熱プレスすることにより形成された圧縮線模様部Ｄ1と、該圧縮線模様部で囲まれ且つ当該圧縮線模様部よりも低い圧力で加熱プレスすることにより形成された緩圧縮模様部Ｄ2が連続的に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 表面が毛羽立ちにくいパレット用プラスチック成型体の製造方法を提供する。
【解決手段】 まず、高融点成分と低融点成分とを含むシート状の繊維製品を準備する。その片面に、高融点成分の融点より低く、かつ、低融点成分の融点以上の融点を持つ繊維で構成された不織布を積層する。そして、不織布表面に、凹凸模様を持つ耐熱体を当接する。その後、二枚の加熱板でシート状の繊維製品と不織布を挟み込み、厚み方向に圧縮しながら、加熱及び加圧する。この加熱及び加圧によって、繊維製品中の高融点成分は当初の繊維状態を実質的に維持させながら、繊維製品中の低融点成分と不織布の繊維とを溶融させて、繊維製品と不織布を圧着一体化する。このとき、耐熱体によって、表面に凹凸模様が賦型されてなるパレット用プラスチック成型体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】従来のプリフォームの仮固定方法、すなわち（１）スティッチングによる縫付けによる方法、（２）タッキファイア等の仮賦形剤を用いる方法、（３）熱可塑性繊維（樹脂）を混合した繊維を用いて熱処理により仮賦形する方法、（４）ニードルパンチによる方法では、複合材料が製造された段階で強度が低下する。
【解決手段】強化繊維よりなる複合材料用プリフォームを製造する方法であって、編物または織物または組物よりなるシート状の繊維基材１・１の複数枚を、各繊維基材１の厚さ方向で積層し、その厚さ方向で圧縮を繰り返し行うことで仮接合して、複合材料用プリフォームを製造する。 （もっと読む）

本発明は、合成樹脂から作製され、かつ頂面（２）と、縁（３と、５）と、前記頂面（２）の表面と基本的に同一の表面を有する底面（４）により形成され多層構造体（１）に関し、前記構造体は、面（２と、４）と縁（３と、５）を有する第一の層（６）と、面（２と、４）と縁（３と、５）との間に配置され、かつ前記面（２と、４）の表面と少なくとも同等の表面を有する第二の層（７）と；を具備している。本発明は、前記第二の層（７）が、少なくとも一つのジグザグ形の二重折り曲げ部を形成することを特徴とする。
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本発明は、対称軸を有し、かつ多層物体を製造するために使用されるドーズに関する。独創的なドーズは、第一の合成樹脂と、前記樹脂中に少なくともその大部分を封入された少なくとも一つの薄い機能性樹脂層を具備し、またその表面の一部が凹面の形に具体化されることを特徴とする。
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熱可塑性ブランケット（１００）に緻密表面層（１０４）を形成するための装置及び方法を提供する。装置（１０）は、第１及び第２連続ベルト（１２、１４）と、これらのベルトの間に構成された処理帯域（１６）と、第１及び第２加熱及び緻密ユニット（１８、２０）と、加熱及び緻密ユニットから下流のクーラー（５０）と、を含む。方法は、熱可塑性ブランケットの面に緻密表面層を形成する段階と、緻密表面層をもった熱可塑性ブランケットを厳密な寸法公差内の所望厚さにする段階と、を含む。緻密熱可塑性ブランケット製品をも開示する。
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