【課題】厚みの違う複数の被封止品に対して、圧縮封止不良を防止しつつ同時に成形可能とし且つ樹脂の部分の厚みを均一にすることができる。
【解決手段】相対的に接近・離反可能な上型１１２と下型１４０とを有し、２つの被成形品１０２を上型１１２と下型１４０との間に並列成形された２つのキャビティに配置して樹脂１０４にて圧縮封止を行う圧縮成形用金型１００であって、キャビティ毎に、２つの被成形品１０２の厚みの違いに応じて被成形品１０２の保持高さを変更しキャビティにおける被成形品１０２の圧縮封止側の面を同位置にさせる緩衝機構１２４を備える。 （もっと読む）

【課題】 発泡断熱材の充填に伴い膜材を確実に押圧して枠材に形成された注入用孔を閉塞する断熱パネルを提供すること。
【解決手段】一対の表面板１０と、両表面板１０の辺部間に装着される枠材２０と、両表面板１０と枠材２０とで形成される空間３０内に、枠材２０に設けられた注入用孔２５を介して挿入されるノズルにより注入・充填される発泡断熱材４０とからなる断熱パネルＰにおいて、注入用孔２５を閉塞すべく可撓性を有する薄い膜材５０を枠材２０の空間３０側に設けると共に、膜材５０の下部５２を枠材２０に接着して設け、かつ、膜材２０の上端に下方に向かって折り曲げられた折曲片５３を設ける。これにより、ノズルが膜材５０を空間３０側に変位して発泡断熱材４０が空間３０内に注入され発泡充填された際に、発泡断熱材４０が折曲片５３を押圧して膜材５０が注入用孔２５を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性樹脂製のＩＣタグ付き食器において、熱硬化性樹脂の持つ強靭性をＩＣタグの保護に作用させることにより、ＩＣタグを、食器本体に対して安全に取付けることを目的とする。
【解決手段】 熱硬化性樹脂製の圧縮成形食器であって、外壁部分２と内壁部分３とから成る食器本体１と、外壁部分２と内壁部分３の間に埋設されたＩＣタグ６とから構成され、ＩＣタグ６を、外壁部分２と内壁部分３の接合面に形成された保持機能部４に不動に位置させ、ＩＣタグ６を正確に埋設位置させ、これにより熱硬化性樹脂の強靭さにより、ＩＣタグ６な効果的に保護する。 （もっと読む）

【課題】基板１に装着した所要複数個のＬＥＤチップ（光素子）２を一括して樹脂封止成形（圧縮成形）する場合において、少量生産に及び多量生産に夫々に簡易に即応し得て、高品質性・高信頼性の製品（ＬＥＤ成形品３）を効率良く得る。
【解決手段】ＬＥＤチップ２を液状樹脂５にて封止成形（圧縮成形）する金型ユニットＡと、金型ユニットＡにＬＥＤチップ２と液状樹脂５とを供給する成形前材料供給ユニットＢと、金型ユニットＡで樹脂封止成形されたＬＥＤ成形品３を収容する成形品収容ユニットＣとを備えた光素子の樹脂封止成形装置（光素子の圧縮成形装置）であって、成形前材料供給ユニットＢと成形品収容ユニットＣとの間において、金型ユニットＡに対して他の金型ユニットＡを着脱自在に装設して金型ユニットＡの数を任意に増減調整する。 （もっと読む）

【課題】遮光用被膜を有した基板に対するレンズ部の成形の自由度が高い光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】光を透過可能な開口部１１が表面に形成された基板１にレンズ部１２を形成してなる光学素子の製造方法であって、基板１の開口部１１の位置に紫外線硬化樹脂からなる樹脂材３１を載置し、レンズ成型面３２ａを有し紫外線を透過可能な材質からなる金型３２によって樹脂材３１を押圧し、該押圧した状態で紫外線を樹脂材３１に対して金型３２を透過させて照射し硬化させることで、基板１の表面にレンズ部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】中間積層品から均一な厚さの積層成形品を成形することができる積層成形装置および積層成形方法を提供する。
【解決手段】積層材Ａ１と被積層材Ａ２とを積層して中間積層品Ａ３とするラミネータ１と、中間積層品Ａ３を所定の温度で加圧してその表面を平坦に成形する平坦化プレス２と、搬送手段３とを備え、平坦化プレス２は、固定盤２０および可動盤２１と、固定盤２０に対して可動盤２１を近接・遠退可能に移動させる圧締手段２２と、固定盤２０に対して可動盤２１をその対向面と直交する方向に直線移動させるよう案内する直動手段２３とを備え、直動手段２３は、複数のボールスプライン軸２４と、可動盤２１の角隅部に設けられ各ボールスプライン軸２４にそれぞれ挿通されるボールスプライン筒２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤチップ（発光素子）４を装着したフレーム５に樹脂ばり９１が付着形成されることを効率良く防止する。
【解決手段】まず、ＬＥＤチップ４を装着したフレーム５の発光素子非装着面５ａに樹脂ばり防止用のテープ１２を貼り付けてテープ貼付フレーム１３を形成し、このテープ貼付フレーム１３を、ＬＥＤチップ４側を下方向に向けた状態で、上型２のセット部７に供給セットすると共に、ディスペンサー１１にて小キャビティ９を含む大キャビティ８内に所要量の透明性を有する液状樹脂材料１０を滴下して供給する。次に、上下両型１（２・３）を所要の型締圧力にて型締めすることにより、ＬＥＤチップ４を前記した大キャビティ８における小キャビティ９内の樹脂１０に各別に浸漬して圧縮成形して成形済フレーム６１（発光体６５）を得る。 （もっと読む）

【課題】成形、加熱時間の短縮を図ることができ、成形時の溶融、熱硬化を制御することができて、摩擦材の製造時間短縮による生産性向上と共に得られた摩擦材の機能の向上が図れる摩擦材の製造方法を提供する。
【解決手段】摩擦材の原材料の表面に熱硬化性樹脂をコーティングし、コーティング樹脂の予備硬化を行った後、この原材料を熱成形することを特徴とする摩擦材の製造方法、及びこの製造方法で得た摩擦材。樹脂コーティングは、流動型又は流動転動型コーティング装置内で原材料に熱硬化性樹脂の溶液を噴霧した後、乾燥させ、次いで装置内において樹脂の硬化開始温度以上硬化ピーク温度以下で加熱してコーティング樹脂を予備硬化すること、樹脂コーティング層の厚さを０．５〜２μｍとすること、及びコーティング樹脂として、フェノール樹脂を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 グルコマンナンをバインダーとして製造される木炭ボードの曲げ強度を高めること。
【解決手段】 本発明に係る木炭ボードの製造方法は、粉状若しくは粒状の木炭又はこれらを混合した木炭１１と、木炭１１よりも少量のグルコマンナン１２と、グルコマンナン１２よりも更に少量のカルシウム化合物１４を混合したものに水１３を加えて練り合わせる練り合わせ工程Ｓ１、練り合わせ工程Ｓ２により得られた木炭成形材料１６を金型に流し込んで加圧成形する加圧成形工程Ｓ２、及び加圧成形工程Ｓ２により得られた木炭ボード半加工品１７を乾燥し固化する乾燥・固化工程Ｓ３含む。グルコマンナン１２はコンニャク精粉であって、その量は木炭１１の１０．０〜１５．０重量％程度である。また、カルシウム化合物１４は炭酸カルシウムであって、その量はグルコマンナン１２の４．０〜６．０重量％程度である。 （もっと読む）

【課題】光応答性および光学特性に優れたフォトクロミックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】レンズの一方の面を形成するための第一モールドの片面にフォトクロミック色素および硬化性成分を含有するフォトクロミック液を塗布し、前記フォトクロミック液に硬化処理を施すことにより、最表面が５００〜５０００ｎｍの超微小押し込み硬さを有し、かつ第一モールドと対向する面の超微小押し込み硬さが前記最表面の超微小押し込み硬さより小さいフォトクロミック膜を形成した後に、注型重合によりレンズ基材上にフォトクロミック膜を有するフォトクロミックレンズを得ることを特徴とするフォトクロミックレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を用いた樹脂封止装置のサイクルタイムを短縮する。
【解決手段】上型１１０と下型１２０とを重ねてできるキャビティ１７０内において、被成形品１５０を熱硬化性樹脂１６０にて封止する樹脂封止装置１００であって、上型１１０又は下型１２０の少なくとも一方に、キャビティ１７０を構成する成形部１２４とヒータ１７０を備えた蓄熱部１２６とを備え、該成形部１２４と蓄熱部１２６とを当接・離間可能として構成する。 （もっと読む）

【課題】簡易な工程で、ボイドを効果的に防止する。
【解決手段】半導体基板を保持する基板搭載面１２０ａを有する第１の金型１００と、第１の金型と対向する第２の金型２００とを具える封止装置３００とする。第２の金型の、第１の金型の基板搭載面との対向面の中心点を、基板搭載面の第１中心点Ｃ１と対向する第２中心点Ｃ２とする。第２中心点に頂点又は頂面が位置している、第２の金型側に凸状の突出部２３０を有しており、突出部の頂点を含む領域又は頂面には樹脂配置領域２３０ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】電熱ヒータの位置ズレが発生しない防水パンの製造方法を提供する。
【解決手段】防水パン１のプリフォーム部材１９の製造時に、第１のＦＲＰ層２０の上に電熱ヒータ３５を載置し、電熱ヒータ３５の上に仮止め用のＦＲＰ層３６を形成し、仮止め用のＦＲＰ層３６の上に補強材２１を載置し、補強材２１の上に第２のＦＲＰ層２３を形成して、第１のＦＲＰ層２０と第２のＦＲＰ層２３との間に電熱ヒータ３５を介在させることで、レジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法でプリフォーム部材１９を外装用樹脂層２４，２５で被覆する場合であっても、樹脂の圧入力で電熱ヒータ３５が移動しないので、位置ズレを未然に防止できるようになる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一対の金型に対して二枚の基板に装着した電子部品を圧縮成形する際に、従来の複雑なクランプ手段を用いず、二枚の基板をほぼ同時に効率良く圧縮成形する電子部品の樹脂封止成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】三型構造の金型５０と二枚の基板１に対応する少なくとも各下型キャビティ面２９を被覆する離型フィルム１５とを用いて、離型フィルム１５の被覆時に、少なくとも各下型キャビティ面２９から離型フィルム１５を強制的に吸引排出して、各下型キャビティ面２９に加えて、キャビティ側面３０と基板間連絡路面３１とで構成されるキャビティ面３２を含む、キャビティ２６全面の形状に沿って、離型フィルム１５を緊張状態で被覆固定し、更に、この状態で、キャビティ２６の各形成空間部内の溶融樹脂５を基板間連絡路２７を介してキャビティ２６に均等に調整することにより、二枚の基板１をほぼ同時に浸漬して圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】各種廃棄プラスチックと木屑や繊維屑、紙屑等の屑を破砕及び粉砕し、混合し、加熱流動化し、低コストで必要強度を有した再生プラスチック品を成形する。
【解決手段】各種のプラスチックＰを破砕及び粉砕してサイロ等に貯蔵し、また木屑Ｗや繊維屑Ｆ、紙屑Ｋを破砕及び粉砕してサイロ等に貯蔵し、一時貯蔵された粉砕プラスチックＰ１及び粉砕屑Ｗ１〜Ｋ１を各々定量供給機１０によってミキサーＭに前者が７０〜３０重量％、後者が３０〜７０重量％となるように供給して撹拌混合し、該ミキサー又はこれに接続した混練り機械５において１２０〜３００℃で加熱しながら混合し練り合わせて流動可能状態にし、この流動状態の中間生成物Ｎをプレス機ＰＲに組み込まれた金型ＭＭに押し出し注入して成形品にホットプレス加工する。各種プラスチックＰから、ポリビニルクロライド等の塩素を含むプラスチックを除外する。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減らし、簡単に取り付けることができ、インストルメントパネルの形状に影響を与えないようにする。
【解決手段】基材２とその表面に発泡体３を設け、発泡体３の表面に表皮４を積層し、基材２の裏面にハーネスを取り付けたインストルメントパネル１において、基材２に穴７を形成するとともに、ハーネスとして用いるフレキシブル配線板５にも穴８をあけ、発泡体３の材料をこれらの穴７，８から基材２と表皮４との間に充填発泡させて発泡体３を形成すると同時に、フレキシブル配線板５の穴８から溢れ出させてこの穴８の周囲を覆うように発泡体３に連成されたストッパ部９を形成した。 （もっと読む）

【課題】生産ラインにおけるモールド工程の前後の工程、例えば、前（ボンディング）工程、後（ダイシング）工程等を一環して効率良く円滑に行うことを加味したうえで、一対の圧縮成形用金型に対して一枚の基板を圧縮成形する配置構成を所要数連結することにより、より一層モールド工程における生産性の向上を図る、半導体チップの樹脂封止成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の装置１は、一対の圧縮成形用金型５、即ち、三型（３３・３４・３５）構造の金型５、離型フィルム３６成形に加えて、真空引き成形を併用実施することにより、一対の金型５に対して一枚の基板１４に装着した所要複数個のチップ１５を圧縮成形して樹脂封止すると共に、一対の圧縮成形用金型５（プレスユニット７）を所要数の連結した配置構成にすることを特徴とする。 （もっと読む）

１又は幾つかの製品をセルロース系材料から製造するための方法及び関連する装置を提供するものである。接着液内容物（３０）が関連付けられる綿毛材料（２０）の層が、開放された金型部品（８０，８１）間に導入される。金型の閉塞は、得られる製品と形状的に略一致する内側キャビティ（７０）を形成し、この内側キャビティは、圧縮セルロース材料構造体（２０’）の体積と接着液内容物（３０）の体積との和よりも小さい容積を有するキャビティを画定する。接着液内容物（３０）の量は、金型部品（８０，８１）を加圧するステップ中に圧縮セルロース材料構造体（２０’）を完全に湿らせるように選択される。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止成形用金型と離型フィルムとを用いて、基板に装着された光素子を樹脂封止成形して光電子部品を製造する際に、曲面形状を有するキャビティの表面に沿って、かつキャビティ全面に、離型フィルムをフィットさせる。
【解決手段】下型３と中間型４との間に離型フィルム７を張設し、中間型４を下降させて中間型４の下面と挟持部材１２とによって離型フィルム７を挟持し、更に中間型４を下降させてキャビティ部材２０の基板当接部位４０よって離型フィルム７を伸張させるとともにエアブロー機構４２によって下型キャビティ面５に向かって離型フィルム７をエアブローする。これにより、特有の曲面形状を有するキャビティにおける下型キャビティ面５に沿って離型フィルム７をフィットさせる。その後、キャビティに設けられた複数の凹部に複数の光素子が各々重なるようにして、複数の光素子を複数の凹部に各々収容する。 （もっと読む）

【課題】確実かつ効率良く光路差付与構造を有する光学面が創生可能となる光学素子の製造方法及び当該製造方法により成形された光学素子を提供する。
【解決手段】プラスチック樹脂中に微粒子を分散させたナノコンポジット素材を光学素子に成形する光学素子の製造方法であって、前記ナノコンポジット素材から、押圧部位に予め所定の曲率を有する予備形状片を成形し、当該予備形状片の前記押圧部位を加熱押圧成形して光路差付与構造を有する光学面を創生する。 （もっと読む）