【課題】熱可塑性樹脂からなる非連続繊維樹脂材の一部を熱可塑性樹脂からなる連続繊維補強材で補強してなる繊維強化樹脂材の製造に際し、安価な方法で、非連続繊維樹脂材と連続繊維補強材の間を高い強度で接続することのできる繊維強化樹脂材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型１０のキャビティＣ内に予備加熱されて軟化した熱可塑性樹脂からなる連続繊維補強材Ｊ１’を収容し、キャビティＣ内にさらに溶融する熱可塑性樹脂からなる非連続繊維樹脂材Ｊ２’をチャージし、予備加熱され、かつ、軟化した連続繊維補強材Ｊ１’や溶融する非連続繊維樹脂材Ｊ２’よりも相対的に硬い押し込みピンＰが成形型１０の内部からキャビティＣ内に押出されて連続繊維補強材Ｊ１’と非連続繊維樹脂材Ｊ２’を跨ぐように押し込まれ、硬化した連続繊維補強材Ｊ１が非連続繊維樹脂材Ｊ２の一部を補強してなる繊維強化樹脂材Ｊを製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】高硬度かつ環境配慮型である上、電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮による反りや割れなどを防止した化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）基材の一方の面に、接着剤層を介して強化紙を貼付する工程、（ｂ）前記強化紙表面に熱硬化性シーラー層を設け、熱プレス処理して原板を形成する工程、（ｃ）賦型シートの剥離層上に電離放射線硬化型樹脂組成物層を設け、電離放射線硬化型シートを形成する工程、及び（ｄ）前記（ｂ）工程で得られた原板と、前記（ｃ）工程で得られた電離放射線硬化型シートとを、それぞれ熱硬化性シーラー層と、樹脂組成物層とを対面させてラミネートしたのち、電離放射線を照射して、前記樹脂組成物層を硬化させ、熱硬化性シーラー層上に保護層を形成させる工程を含み、基材／接着剤層／強化紙／熱硬化性シーラー層／保護層／賦型シートからなる層構成を有する化粧板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、耐候性や強い衝撃を受けて破損した際にも破片が飛散し難い耐衝撃性に加え、透明性や視認性にも優れる透明遮音板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の透明遮音板は、アクリル樹脂層（Ａ）と、単量体単位組成がアクリル酸エステル単位３０〜８５重量％、メタクリル酸エステル単位１０〜６９．９９重量％、これら以外の単官能単量体単位０〜４９．９９重量％、及び多官能単量体単位０．０１〜５重量％である共重合体並びに有機多塩基酸エステルを少なくとも含有する軟質アクリル樹脂層と、アクリル樹脂層（Ｂ）とがこの順で積層されたものである。 （もっと読む）

【課題】表面に多様な柄が形成され、しかも基材層の加飾層への滲み出し防止も可能な簡単な構成な加飾成形品を実現する。
【解決手段】加飾成形品４０において、基材層２の上面に構成される目止め層３と加飾層４は、特定の形状に切り欠きされており、基材層２、目止め層３及び加飾層４が加圧成形により一体化された際に、この切り欠きされた切欠部５に、基材層２の成形材料６が押し出されて充填され、基材層２の成形材料６が表面に露出した基材表面部７と、切り欠きされていない加飾層４の加飾表面部８とによって柄が形成され、しかも基材表面部７と加飾表面部８は段差なく形成されている。 （もっと読む）

【課題】高品質の風力発電設備のロータブレードをより経済的に製造する方法を提供すること。
【解決手段】風力発電設備のロータブレードの製造方法は、少なくとも１つの型を準備する工程と、少なくとも１つの芯材を有する積層繊維複合物を少なくとも１つの型に配置する工程と、樹脂を供給する工程と、を含む。芯材は、第１溝部を有する上面、第２溝部を有する下面、及び第１溝部と第２溝部との間の接続部を有する。樹脂は、積層繊維複合物が十分に満たされるまで、特に第１溝部及び／又は第２溝部を通じて、供給される。 （もっと読む）

【課題】光学面の精度を維持したまま容易に離型が可能となる光学素子の製造方法及び光学素子を提供する。
【解決手段】樹脂３に対してモールド４の光学面形状を転写する転写工程と、樹脂３を硬化させる硬化工程と、樹脂３を、その表面部分のうちモールド４との非接触部の少なくとも一部の膨潤度が１％以上になるまで例えば雰囲気媒体９により膨潤させる膨潤工程と、モールド４から樹脂３を離型させる離型工程と、を含む光学素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】高価格の高屈折率原料に対して、省原料の製造方法を提供する。
【解決手段】第一モールドと第二モールドとを対向配置した成形モールドにてプラスチックレンズを製造する方法であって、前記第一モールドは、熱可塑性樹脂にて形成され、第一モールドレンズ成形面と、筒状突起と、少なくとも１箇所の原料注入孔とを備え、前記第二モールドは、第二モールドレンズ成形面と、前記筒状突起の内周形状に対応した外形形状を備え、前記第一モールドの前記筒状突起内部に前記第二モールドを挿入し、前記成形モールド内部にキャビティーを形成するモールド組立工程と、前記キャビティー内にプラスチックレンズ原料を注入する原料注入工程と、前記原料を重合硬化させ、前記プラスチックレンズを成形するレンズ成形工程とを備えるプラスチックレンズの製造方法 （もっと読む）

【課題】軟質ポリウレタンフォームチップのみからなる成形体よりもチップ成形体の全面を高い硬度にし、且つ成形体の重量を軽くすることができるチップ成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のチップ成形体２０は、第１のチップ材と第２のチップ材とが混合されて第１のチップ片２４と第２のチップ片２６とが均一に分散している混合材料が押し固められると共に、第１及び第２のチップ片が接着剤で結合されて一体化したチップ成形体である。第１のチップ材は、軟質ポリウレタンフォームが粉砕されて形成された第１のチップ片の集合物である。第２のチップ材は、熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成された第２のチップ片の集合物である。ここで、第１のチップ材の嵩密度と第２のチップ材の嵩密度が同等になるように第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されている。 （もっと読む）

【課題】溝状の張り出し部内に屈曲ノズルを用いることなく合成樹脂発泡材料を注入して容易にパネルを製造することができ、しかも張り出し部内の品質を一定にすることができるパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材１１の端部に形成された溝状の張り出し部１３内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、搬送中の下面材１１の上方に配置した予備注入機のノズル５８から下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が下面材１１に到達する前に、予備注入機のノズル５８よりも下面材１１の幅方向中央寄りの位置から合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、下面材１１に到達する前の合成樹脂材料の流れを噴射したガスにより張り出し部１３へ向かう方向へ変更して張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料を注入する。 （もっと読む）

【課題】黒鉛化された熱盤に対しても容易に取付けが可能な緩衝シートとその製造方法を提供する。
【解決手段】緩衝シート１を、厚肉スポンジゴムからなるクッション層２と、このクッション層の片面に接着一体化した薄肉ソリッドゴムからなるプレス機の熱盤への取付層４とで構成する。取付層４は熱盤との当接面が転写フィルムの光沢面の転写によって粘着力が付与され、この粘着力により熱盤に固着可能である。緩衝シート１は、液晶セル組立工程においてプレス機熱盤とガラス基板との間にクッション材１として介在させる。 （もっと読む）

【課題】大理石等の模様を安定して形成できるとともに、一定の品質の人造大理石模様の注型樹脂成形品を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】注型金型内に着色熱可塑性樹脂フィルム１を配設し、該着色熱可塑性樹脂フィルム１の表側と裏側とに熱硬化性樹脂２、３を注入加熱するとともに、この熱硬化性樹脂２、３の硬化反応による反応熱と外部からの加熱とにより着色熱可塑性樹脂フィルム１を軟化変形させ、しかる後、熱硬化性樹脂２、３を硬化させてなる人造大理石模様の樹脂成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ製造のコスト低減を図ることができるとともに、環境負荷も低いプラスチックレンズ成型装置を提供すること
【解決手段】長寸方向と短寸方向とが互いに直交するプラスチックレンズを成形するプラスチックレンズ成形装置であって、前記プラスチックレンズの材料樹脂を注入するモールド型を備え、このモールド型は、互いに対向するとともに間にキャビティが形成された一対の型と、これらの型の外周面に巻き付けられるテープとを有し、前記型は、それぞれ前記プラスチックレンズの長寸方向に対応する長寸部分と短寸部分に対応する短寸部分とをそれぞれ有する異形形状であることを特徴とするプラスチックレンズ成形装置。 （もっと読む）

【課題】重合後に不要となったプラスチックレンズを簡易に再利用する。
【解決手段】少なくとも一方が研磨工程を要する成形面とされる一対のモールド３，４のうち、研磨工程を要する側のモールドの少なくとも一つに、重合後のプラスチックレンズを使用する。モールド３，４を対向させ、各モールドの外周縁間を連結してモールドを組み立てるキャビティ形成工程と、キャビティ５にレンズ原材料を注入して重合硬化させ、プラスチックレンズ基材を形成するレンズ成形工程と、重合硬化したプラスチックレンズ基材の設定した光学面のうち、重合後のプラスチックレンズをモールドとして使用した側の面を、このモールドごと研磨する研磨工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】２６０℃以上のリフロー処理における耐熱性、及び、レンズ間の密着性に優れる接合型レンズが製造可能であるとともに、レンズ製造におけるコスト削減、及び、レンズの軽量化を図ることのできる接合型レンズ用硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）下記一般式（Ｉ）で表される化合物と
（ｂ）ラジカル重合開始剤と
を含む接合型レンズ用硬化性樹脂組成物。


［一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子またはアルキル基を表し、Ｚ^１は２つの炭素原子及び硫黄原子と共に環構造を表す。］ （もっと読む）

【課題】 特に改善された外観を有し、しかも、密度３５ｋｇ／ｍ^３以下においても、標準的な密度である４０ｋｇ／ｍ^３程度の発泡体の有する力学的性能と比較して実用上問題のない程度の低下に抑えられ、かつｐＨが高く、良好な腐食防止性を有するフェノール樹脂発泡体を与え得る発泡性フェノール樹脂成形材料、および該成形材料を用いてなるフェノール樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 液状レゾール型フェノール樹脂、発泡剤、整泡剤、酸硬化剤および添加剤を含む発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料であって、前記添加剤が、平均粒子径８０μｍ以下の含窒素架橋型環式化合物である発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料、および該成形材料を発泡硬化させてなるフェノール樹脂発泡体である。 （もっと読む）

【課題】両離型フィルムに挟持されたＳＭＣ材料が離型フィルムの幅方向に広がるのを防止することができるＳＭＣの製造方法を提供する。
【解決手段】一の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料２１を供給すると共に繊維２２を散布し、他の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料２１を供給し、上記一の離型フィルム１１上の成形材料２１と繊維２２の上に他の離型フィルム１２上の成形材料２１と該離型フィルムとを重ね、これらを連続して送りつつ上下一対の含浸装置４３としてのネットコンベア間に通すことによってＳＭＣ材料２を両離型フィルム間に挟持するＳＭＣの製造方法である。両離型フィルムの幅方向の両端部近傍をそれぞれ該離型フィルムの長手方向に亘って断続的に溶着する。 （もっと読む）

【課題】重量の増加を抑制しつつストラップ等の取付部品を取り付けることのできる積層板及びその製造方法を得る。
【解決手段】積層板１０は、２枚の熱可塑性樹脂製の板部１６，１７の間に熱可塑性樹脂発泡成形体１５が介在しているとともに、前記２枚の板部１６，１７の端部１６ａ，１７ｂ同士が溶着されおり、前記２枚の熱可塑性樹脂製の板部１６，１７のうちの一方の板部１６と、前記熱可塑性樹脂発泡成形体１５との間に、金属板２１が前記熱可塑性樹脂発泡成形体１５の外面の一部を覆うように介在している。 （もっと読む）

【課題】電磁波シールド性能、耐擦傷性、透明性に優れた樹脂積層体を提供する。
【解決手段】樹脂基材の少なくとも一面に、導電メッシュ層を有し、さらに該導電メッシュ層の上に、硬化性混合物の硬化層を有する樹脂積層体であって前記硬化層が紫外線によって硬化された硬化層であり、前記樹脂基材がアクリル系樹脂から構成される基材である樹脂積層体及び該樹脂積層体の製造方法であり、導電メッシュ層を有する転写フィルムを使用して型上に硬化層、導電メッシュ層を積層し、該型を用いて鋳型を作製し、鋳型に注入した樹脂原料を注型重合する樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】サンドイッチパネルの厚みを確実に制御し、不良品率の低減が可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】帯状のサンドイッチパネルＰの製造方法であって、下面材供給装置２Ｌから供給された帯状の下面材１Ｌ上に発泡原液組成物Ａをミキシングヘッド７から供給する工程と、上面材供給装置２Ｕからニップローラ８を介して上面材１Ｕを供給する工程と、発泡原液組成物Ａの発泡処理を第１成型ロール１１および第２成型ロール１２で押えながら行う工程と、この発泡処理の工程の初期、中期、および後期においてサンドイッチ状構造体Ｂの厚みを厚みセンサー１３により検出する工程と、サンドイッチパネルＰの最終的な厚みが一定となるように、初期の厚みセンサー１３ａによる検出結果に基づいてニップローラ８の位置を変更する工程と、中期の厚みセンサー１３ｂによる検出結果に基づいて第１成型ロール１１の位置を変更する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】光学的性能によってガラスの量が制限されることのない、光透過性の複合材料の強度及び剛度を向上させる新規方法を提供する。
【解決手段】高分子マトリックス１８、高分子マトリックス１８中に配置される複数の光透過性要素を含む少なくとも一つの透明領域１６、及び少なくとも一つの透明領域１６に概ね隣接して高分子マトリックス中に配置される複数の不透明な強化要素を含む少なくとも一つの不透明領域２２を含む複合材料及び複合材料を強化する窓構造１４と方法。 （もっと読む）