【課題】成形時における表皮材の破れや吸音部における基材の潰れをなくし、軽量で優れた吸音性を発揮し、かつ不織布等の基材の脱落や汚水の浸入がない成形品及びその製造方法を提供する
【解決手段】目付が１５０〜８００ｇ／ｍ^２、嵩密度が０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ^３である不織布、もしくは樹脂発泡体よりなる基材と、通気性が５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下の熱融着性の素材を含有する表皮材１３とが、積層もしくは接着されてなる複合材料を、所要形状の成形面を有する上型と下型からなる成形金型で型締めしてなる成形品１０において、前記成形品１０は複合材料が成形金型に投入され、下型の潰し部と上型の潰し部との間で型締めされることにより成形品外周縁部が端末処理され、複合材料が所要形状に成形されるとともに、成形品に肩Ｒ部が形成され前記基材のボリウムが維持されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一般的なエネルギー硬化性の樹脂でレンズを製造するにあたって、バリの発生を防止し、レンズの離型を円滑なものとする。
【解決手段】エネルギー硬化性の樹脂からなるレンズ２０の製造装置１００は、上型５１及び下型５２並びに胴型５３を含む成形型５０と、下型５１の成形面６２上に樹脂を供給する樹脂供給手段１０１と、上型５１を移動させて上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２の間隔を拡縮させる駆動手段１０２と、間隔を縮小された上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２で挟まれて成形された樹脂に硬化エネルギーを供給するエネルギー供給手段１０３と、を備え、上型５１の成形面６０の縁には全周にわたって凸条６５が設けられ、下型５２の成形面６２の縁には全周にわたって凸条６６がそれぞれ設けられており、上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２の間隔を縮小する際に、上型５１の成形面６０の凸条６５と下型５２の成形面６２の凸条６６との間に隙間を残して上型５１の移動を停止させる。 （もっと読む）

金属メッシュ強化プラスチックから成る採光ドーム形状の成形体、並びに該成形体の製造法。
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【課題】容易に製造することが可能であると共に、容易に且つ精度よく金型内面に取り付けることが可能な発泡成形体用補強材を提供する。
【解決手段】補強材１０は、シートパッド本体２の裏面に沿って配設される。補強材１０には開口部１６が設けられており、この開口部１６の周縁部が環状に延在した環状部となっている。この開口部１６の周縁部の周長を小さくするように張力を付与するための張力付与手段としての連結部材１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂複合材のプリプレグを積層した積層体を成形凸型に沿って折り曲げ成形する折曲成形装置において、折曲成形に伴う積層体の積層間剥離を抑える。
【解決手段】本折曲成形装置１は、積層体１６の側部を支持するサイドブロック１９がリフター上部１３の上面に搭載され、リフター上部がヒンジ１５により上面を水平から外側を下げるように傾動自在に、かつ、バネ１４により上面を水平に戻すように弾性支持され、成形凸型３、両サイドブロック及びこれらの上に載置された積層体をバギングフィルム６で覆って密閉空間１ｂに閉じ込めて真空吸引可能にされる。真空度の上昇に伴うバギングフィルムからの加圧により、リフター上部がサイドブロックとともに外側を下げるように傾動し、真空を保持しつつリフターを下降させることによって、サイドブロックが成形凸型の傾斜面及びリフター上部の傾斜した上面に案内させて斜め下方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】高精度なアウターモールドラインが要求されるＣ型断面桁材のコーナー部の板厚と平坦部の板厚を均一にできる成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材の積層体からなるウェブ４とフランジ３を有し、Ｃ型断面を有する繊維強化プラスチックの製造方法であって、強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有するプリフォーム１を雌型に配置する際に、前記プリフォームのフランジのインナーモールドライン側の端部６から前記プリフォームのフランジのアウターモールドライン側の端部７を結ぶ線８と、前記雌型のフランジに該当する壁面９との間に実質的に隙間が無いように配置する工程を含むこと等を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】口金付樹脂管の口金と樹脂管との接合部における気密性の維持を課題とする。
【解決手段】本発明は、口金１と、一端部を口金に接合した樹脂管２とを有する口金付樹脂管であって、一端部２ａの外周面が、口金内に配置され口金の内周面に被着接合している口金付樹脂管である。また、本口金付樹脂管を製造する本発明の製造方法であって、口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形する製造方法である。 （もっと読む）

【課題】異形断面や曲がり部を持つフランジ付き繊維強化樹脂中空部品を、十分に軽量化した状態でかつ肉厚もほぼ等しい状態で、容易にかつ低コストで成形することができる成形方法を提供する。
【解決手段】予備成形した中空樹脂コア１０と第２のコア１５との接合体の外周に強化繊
維２１とマトリックス用樹脂２４とを積層して中空積層体２０とする。中空積層体２０か
ら第２のコア１５を引き抜き、引き抜いた領域を押圧してフランジ状部分２６を形成する
。その中空樹脂コア１０内に加圧用バッグ３０を挿入配置し、成形型４０内に配置する。
成形型内に配置した中空積層体２０の加圧用バッグ３０内に圧力を付与しながら加熱して
、フランジ状部分２６も含めて樹脂と強化繊維とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の剛性を高める。
【解決手段】
バンパービーム１は、成形の際内部に加圧オイルを導入することにより加圧膨張した袋状バッグ７と、該バッグ７の外周に配置されたシート状ＳＭＣ成形材３０，３２を上記オイルによるバッグ７の膨張圧により成形型３５の成形面３１ａ，３３ａに押圧密着させて角筒状に成形されたバンパービーム本体９と、該バンパービーム本体９から外方へ張り出すフランジ部１１とを備えている。上記バンパービーム本体９の端面１ａには、該バンパービーム本体９の成形の際、オイルを導入する導入孔１３が上記バッグ７の内部に連通するように形成され、上記フランジ部１１及び導入孔１３周りは、上記バンパービーム本体９の成形の際、該バンパービーム本体９の肉厚よりも厚く成形されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で安価に構成可能な設備にて、強化繊維基材をＺ形断面形状や長手方向に湾曲する部分を有する形状に、円滑にかつ容易に賦形することが可能な、繊維強化樹脂複合材料の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形型の両側にそれぞれ、独立して膨縮動作可能なブラダーを設け、成形型上に配置された強化繊維基材の各ブラダーの位置に対応する各部分を、各ブラダーの膨張動作により成形型に沿う形状に賦形する工程を有することを特徴とする繊維強化樹脂複合材料の製造方法、および製造装置。 （もっと読む）

【課題】低コストでベルト端部強度が向上した、生産性のよい環状シームレスベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ベルト基材１０１の両端に該ベルト基材よりも厚い補強部１０２が一体的に設けられた環状シームレスベルト。軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニットを連結させてなる連結式金型の表面に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布しながら、該連結式金型を構成する金型ユニットのうち前記一端側最端部にある塗布が完了した金型ユニットを切り離すとともに、該連結式金型の他端側に新規金型ユニットを連結させるサイクルを繰り返す環状シームレスベルトの製造方法であって、金型ユニットの切り離し前に、切り離される金型ユニットｐおよび該金型ユニットに隣接する金型ユニットｑの表面にある樹脂塗膜に対して、それらの金型ユニットのつなぎ目で規制部材を押圧して、樹脂塗膜の端部を規制する環状シームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】異形断面や曲がり部を持つフランジ付き繊維強化樹脂中空部品を、十分に軽量化した状態でかつ肉厚もほぼ等しい状態で、容易にかつ低コストで成形することができる成形方法を提供する。
【解決手段】予備成形した中空樹脂コア１０と第２のコア１５との接合体の外周に強化繊維２１とマトリックス用樹脂２４とを積層して中空積層体２０とする。中空積層体２０から第２のコア１５を引き抜き、引き抜いた領域を押圧してフランジ状部分２６を形成する。その中空樹脂コア１０内に加圧用バッグ３０を挿入配置し、成形型４０内に配置する。成形型内に配置した中空積層体２０の加圧用バッグ３０内に圧力を付与しながら加熱して、フランジ状部分２６も含めて樹脂と強化繊維とを一体化する。 （もっと読む）

Ｊ形状断面を持つ複合材料の梁を製造するために、２つの端部支持具（３０）によりテーブル（５０）に平行に支持される棒（２０）を含む硬化装置を準備する。未硬化複合材料のＪ形状梁（Ａ）を準備して装置（１０）に配置し、梁の底部フランジ（Ｄ）の位置を合わせ、これがテーブル（５０）に面し、ウェブ（Ｃ）と上部フランジ（Ｂ）が棒（２０）の２つの側部（２２、２１）のそれぞれに対して置かれるようにする。梁（Ａ）を真空バッグ（Ｖ）で覆い、梁の樹脂を硬化するために加圧器中で圧力と熱を加える。
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【課題】キャリアプレート成型の際に発生するプレートの曲がりを回避した極めて作業性の優れたキャリアプレート用金型およびその成型方法を提供すること。
【解決手段】キャリアプレートを形成する金属製のプレート体１の厚さ方向に貫通形成されている多数の貫通通路４内に当該貫通通路４の内面との間にシリコーンゴムからなる弾性部材を充填して弾性壁を形成する空間を介して挿入される通孔形成ピン１２ａが立設されているキャリアプレート成型用金型であって、少なくとも前記通孔形成ピン１２ａおよび通孔形成ピン１２ａを立設した金型１２の表面にＰＴＦＥ共析無電解ニッケルめっきが施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャリアプレート成型の際に発生するプレートの曲がりを回避した極めて作業性の優れたキャリアプレートの成型方法を提供すること。
【解決手段】金属製のプレート体１の厚さ方向に貫通形成された複数の貫通通路４のそれぞれに、上型１１と下型１２とに分割分担された前記貫通通路４の数に対応してそれぞれ立設された通孔形成ピン１１ａ、１２ａを前記プレート体１の上方および下方から挿入し、各貫通通路４内に液状シリコーンゴムを注入し、その後液状シリコーンゴムを加熱加硫させて固化させた後に、前記上型１１と下型１２とをそれぞれ片側ずつ前記プレート体１から脱型させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】顎関節に障害のある者、歯のなくなった高齢者、市販の水中呼吸装置用マウスピースでは十分な適合を得られない歯列不正者に対して、口腔周囲筋や顎関節などの負担が少なく適合性の高い水中呼吸装置用マウスピースを、容易に短期間で作成するための作成方法を提供する
【解決手段】市販のマウスピースと同形態の気体導入筒部および、犬歯部から大臼歯部まで咬合できるバイト部を併せ持つ熱流動性材料からなる構造体を利用して上下顎顎間関係を記録し、その後歯の咬合面や歯肉の形態に合わせて熱流動性材料を用いて整形を行い、埋没、流蝋した上でゴム状弾性材を填入し使用者個人の口腔内に適合した水中呼吸装置用マウスピースを作成する （もっと読む）

【課題】所定の曲げ強度を確保しながらも、煩雑な製造工程を招くことなく、製造コストを低減することができる樹脂管及び樹脂管の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の平板１、２を軸心方向に沿って環状に組み合わせて断面形状が多角形となる管体用内型３を形成するとともに、管体用内型３の端部にフランジ用型４を取り付けるフランジ型取付工程と、形成された管体用内型３及びフランジ用型４の表面にマトリックス樹脂を含浸した強化繊維１０を積層して樹脂管を形成する積層工程と、樹脂が固化した後にフランジ用内型３及び管体用型４を離脱させる型外し工程を備え、前記内型の外面または内面に形成される角部を基準に、樹脂管のフランジ部に設ける接続手段の位置が決定される。
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【課題】品質がばらつかず、接着強度の高いＦＲＰ製成形品、その成形方法ならびにその成形型を提供する。
【解決手段】コア材２の外側に繊維材３および樹脂材４からなる少なくとも１層の表皮を接合したＦＲＰ製成形品１であって、コア材２の周囲を覆う繊維材３の端部同士を、当該繊維材３のコア材側である内側面８同士で接合させたフランジ部９を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】予備成形素材の形状偏差により生じる光学素子成形品の密度偏差や形状偏差等の異方性に伴う性能劣化を抑制可能な光学素子成形方法を提供する。
【解決手段】本発明のある観点によれば，レンズ形成面１２０とレンズ形成面の外縁に設けられたフランジ部１１０とからなり、フランジ部の一端にゲート部１３０を突出してなる予備成形素材１００を射出成形する第１の工程と、ゲート部を含むフランジ部の一端を切除部１１２として切除するとともに、フランジ部の形状がレンズ形成面の光軸に対して軸対称となるようにフランジ部の他端を形状補償部１１４として切除する第２の工程と、第２の工程で成形された予備成形素材を加熱軟化した状態でプレス成形して光学素子成形品１５０を成形する第３の工程と、を含む光学素子成形方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】光学機能転写面の転写性を向上することができる，光学素子の成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】本発明のある観点によれば，凸状のレンズ形成面１２０とレンズ形成面の外縁に設けられたフランジ部１１０とからなる予備成形素材１００を成形する第1の成形工程と，フランジ部を支持可能なフランジ支持部２１８とレンズ形成面に光学機能転写面を転写する光学機能転写面が形成された光学機能転写部２１６とを備えた第１の型２１２に，フランジ部をフランジ支持部に載置した状態で予備成形素材を配置し，予備成形素材を加熱軟化した状態で第１の型と対をなす第２の型２１４により押圧して，光学素子成形品１５０を成形する第２の成形工程とからなる光学素子成形方法が提供される。 （もっと読む）