【課題】発泡樹脂成形品の強度低下を抑制しつつスキン層の一部を剥離して発泡層を露出させた発泡樹脂成形品を成形することができる発泡樹脂成形品成形用の金型構造を提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形品成形用の金型１０は、発泡樹脂成形品の本体部を成形するための本体部成形部１０ｃと、本体部の表面に立設されるリブ部を成形するためのリブ部成形部１０ｂとを有し、該リブ部成形部１０ｂは、リブ部の立設方向に対してアンダーカット状に形成されるリブ部を成形するように形成され、金型１０は、発泡樹脂成形品を成形した後に取り出す際に、リブ部成形部１０ｂにリブ部を保持した状態でリブ部の立設方向にリブ部と本体部とを離間させることにより、リブ部に連続する本体部のスキン層を剥離して本体部の発泡層を露出させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の位置決め精度が高められた車両用内装材を製造すること。
【解決手段】減圧吸引機構２６ｂを備える下型２６と上型とから成る一対の型を有し、一対の型を型閉じすることで形成される成形空間内に成形品が成形される成形装置と、減圧吸引機構２２ｂを備え、下型２６の露出面２６ａの形状に沿った固定面２２ａを有する固定冶具２２と、を用いて車両用内装材を製造する方法であって、固定冶具２２の固定面２２ａに表皮材１２を吸引固定させる工程と、固定冶具２２に固定された表皮材１２と下型２６の露出面２６ａとを当接させる工程と、下型２６の露出面２６ａに表皮材１２を吸引固定させる工程と、下型２６と上型とを型閉じする工程と、成形空間内に発泡材（発泡樹脂）を注入する工程と、発泡材を発泡、硬化させてクッション材１４を形成した成形品を形成する工程と、成形品を脱型する工程と、成形品から不要部分を取り除く工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】複製ツールによって素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】複製ツールによって素子を製造する方法であって、素子の形状を画定する複製ツールを設けるステップと、基板を設けるステップと、複製材料がツールと基板との間に位置している状態でツールを基板に押圧するステップと、基板の所定の領域に、基板の表面に沿って少なくとも１つの方向に所定の距離より小さく複製材料を閉じ込め、この所定の領域は基板を覆う素子の所望の領域を超えているステップと、複製材料を硬く（たとえば硬化）して素子を形成するステップと、を備える方法。 （もっと読む）

【課題】正確な形状のレンズ成形用型を得ることができるレンズ成形用型の製造方法を提供する。
【解決手段】液体状の感光性材料１１を原型１３の凹部１５に供給して凹部１５の表面を覆い、感光性材料１１を硬化し、この硬化した感光性材料２１の凹部１７に液体状の感光性材料２３を供給して基板７を被せ、凹部１７に供給された感光性材料２３を硬化し、基板７と硬化した感光性材料２１，２７とを原版としてレンズ成形用の型１を生成する型生成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】埋め金を埋め込み接地層を設けた樹脂注型品であって、接地層端のバリに影響を受けない樹脂注型品を得る。
【解決手段】主回路の中心導体１ａと、中心導体１ａの周りに注型により形成された絶縁層２と、絶縁層２の外周に導電性塗料を塗布して設けた接地層４と、接地層４と接触するとともに、絶縁層４内に埋め込まれ、かつ他の電気機器の接地部材を締め付け固定するためのネジ部９ａを設けた埋め金９とを備え、埋め金９のネジ部９ａを設けた面を絶縁層２の面よりも突出させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シートパッドの硬さやヒステリシス特性を低下させることなく、シートパッドの振動特性を改善する。
【解決手段】脱型直後の収縮が進行していない状態のシートパッド１０に、押付台３１の表面に直径が０．８ｍｍ未満の多数本の細針３２をそのピッチが１〜４ｍｍになるように２次元的に配置したクラッシュ用冶具３０を、上記細針３２の侵入深さが当該シートパッド１０の厚さの半分以上になるように押しつけて、上記シートパッド１０を破泡処理することにより、上記シートパッド１０の芯の部分もクラッシュされるようにした。 （もっと読む）

【課題】加工時に生じる切削粉や塵の付着の虞を排除でき、所望の精度を有する眼内レンズを比較的ローコストで安定して製造することが可能な眼内レンズ製造方法を提供する。
【解決手段】光学部になる部材を成形するための光学部成形部と、支持部になる部材を成形するための支持部成形部とを有する成形型であって、前記光学部成形部は、成形することによってレンズを構成する前方光学面と後方光学面とが直ちに得られるものであり、前記支持部成形部は、成形によって得られた部材に一定の加工を加えることによって支持部が得られるものである成形型を用い、前記成形型内に眼内レンズの原料を注入後、重合もしくは硬化させ、次に、前記重合もしくは硬化させた部材における少なくとも前記前方光学面及び後方光学面が前記成形型の光学部成形部によって覆われた状態で前記支持部になる部材を支持部の形状に加工し、次に、前記光学部成形部を離型することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所望のキャビティ形状が要求されるのを下型のみとして成形型の製作費用の大幅な低減を可能とし、かつ、従来の両面型を用いる場合と同等の品質のＦＲＰ成形品を容易にかつ確実に得ることが可能なＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】所望の形状に形成されたキャビティ２を有する下型１に強化繊維基材３を配置し、下型１にキャビティ２の周囲で密閉するように上型５を重ね、発泡樹脂８を上型５と強化繊維基材３の間の空間６に注入し、マトリックス樹脂１０を強化繊維基材３に向けて注入し含浸させることを特徴とするＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】径方向の通気度が高くトナー供給性に優れるトナー供給ローラの製造方法、その方法により得られたトナー供給ローラを提供すること。
【解決手段】芯金上にウレタン発泡体層（表面層）を形成するトナー供給ローラの製造方法であって、少なくとも下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び触媒を含有する、クリームタイムが１５秒乃至３０秒である原料を芯金上に発泡硬化した後、形成された発泡体層の表面に高圧エアを吹き付けてクラッシング処理する。
成分（Ａ）：末端にエチレンオキシドが付加された共重合体であり、エチレンオキシドの含有量が全体の５質量％以上で、かつ、質量平均分子量が３０００乃至１００００であるポリエーテルポリオール。
成分（Ｂ）：ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）又はその誘導体を３質量％乃至３５質量％含有するポリイソシアネート。 （もっと読む）

【課題】注型品を破壊することなく、当該注型品から試験片を製作し、品質を向上させる。
【解決手段】金型１内に所定形状のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃが彫られ、このキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内に主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄから絶縁材料４を充填し、加熱硬化させて製造される注型品であって、主注入管３ａおよび各分岐管３ｂ、３ｃ、３ｄで加熱硬化した絶縁材料４の流れがランダムになる樹脂流れランダム部分から試験片５を製作し、絶縁材料４の諸特性を測定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多様な規格と色相の柄を表現させることが可能な柄人造大理石の製造方法を提供する。
【解決手段】位置固定されたメーンノズル２が、設定速度で移動するフィルム３上に単色又は混色のアクリル系人造大理石メーンスラリーＳ１を適正厚さに流出させる段階と；前記フィルムの移動方向の上部に間歇的に昇降するように取り付けられた柄スラリーノズル６が、区間移動したフィルムの上部に塗布されたメーンスラリーの底面まで下降した後、前記メーンスラリーと対比可能な有色の柄スラリーＳ２を所望形状にメーンスラリーに注入しながら上昇する段階と；前記メーンスラリーに柄スラリーを所望形状に注入して設計厚さになった柄人造大理石スラリーＳを硬化させた後、所望規格に切断及びサンデイングして柄人造大理石を得る段階と；を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】同一の金型でＯＡローラの製造を繰り返すことによるＯＡローラと金型との離型性の低下を遅らせることが可能なＯＡローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】金型２１内にシャフト１を配置し、金型２１の両端の開口部にそれぞれキャップ５を挿入した後、金型２１内に弾性層２の材料を注入し、シャフト１の周囲に弾性層２を形成し、得られたＯＡローラ１０を金型２１から脱型するＯＡローラ１０の製造方法において、ＯＡローラ１０を１回以上製造した後に、キャップ５と弾性層２との界面Ｐの位置を金型長手方向に移動させてから新たなＯＡローラを製造する。 （もっと読む）

【課題】空気のう１の一連の製造時間を短くして、空気のう１の生産性を高めること。
【解決手段】
重合したゴムシート１９，２１と不織布シート２３を上下から押圧する回転可能な一対のカレンダーロール２９，３１を備えてあって、帯状補強部材１７を連続的に成形して送り方向へ搬送するカレンダーロール装置２７と、送り方向Ｆからみてカレンダーロール装置２７の下流側に配設されかつ帯状補強部材１７に空気抜き穴１７ｈを連続的に形成するピアッシング装置５１と、送り方向Ｆからみてピアッシング装置５１の下流側に配設されかつ空気抜き穴１７ｈが形成された帯状補強部材１７を連続的に巻取る巻取り装置７７と、を具備したこと。 （もっと読む）

【課題】 湾曲させた樹脂成形体の繊維に発生する残留応力を小さくすることができる、長繊維樹脂成形体、並びに、湾曲樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の長繊維樹脂成形体１は、母材樹脂部１０と、長繊維１１とを有しており、母材樹脂部１０が長繊維１１によって補強されている。また、長繊維樹脂成形体１は熱可塑性樹脂１２を有しており、熱可塑性樹脂１２は、長繊維１１と母材樹脂部１０との間に介在している。そのため、長繊維樹脂成形体１を熱可塑性樹脂１２が軟化する温度まで加熱した状態で湾曲させることにより、湾曲させた状態で長繊維１１に発生する残留応力を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 トナーにダメージを与えることなく現像ローラへと良好にトナーを搬送供給することができ、かつ現像ローラに残留したトナーを良好に掻き取り除去して、現像ローラ端部のトナー積りに起因するトナー漏れの発生を良好に防止することができるトナー搬送ローラを提供することを目的とする。
【解決手段】 トナーによる現像操作を伴う画像形成装置の現像機構部で、現像ローラ表面に当接して回転し、トナー溜り内のトナーを外周面に担持して搬送し、上記現像ローラ表面にトナーを供給するトナー搬送ローラであって、少なくとも外周面が発泡体１２により形成され、ローラの両端部ｂ，ｂを除く所定範囲をクラッシングすることにより上記発泡体１２のセル膜を破壊し、ローラ中央部の所定範囲ａをローラ両端部ｂ，ｂよりも低硬度に設定したことを特徴とするトナー搬送ローラを提供する。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズアレイ成形時毎にスペーサを設置する手間を省き、効率良く樹脂厚み精度の高いマイクロレンズアレイを形成することを可能にするスペーサ付き成形型を提供する。
【解決手段】スペーサ付き成形型は、ガラス基板１００上にエッチング阻止膜１０２を成膜し、エッチング阻止膜に、開口アレイ１０４を形成し、液相エッチングによって、開口アレイの下部のガラス基板に凹部アレイ１０６を形成し、凹部アレイの部分のエッチング阻止膜を除去し、残されたエッチング阻止膜上の少なくとも３個以上の箇所にスペーサを固着することで作製される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品でありながら、その色合いを金属色にすることができる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明又は半透明な流動状態の合成樹脂と金属粉とを混合して成る混合物を、その混合された金属粉と同種の金属粉が予め雌型に敷設されている型に注入する。すると、雌型に予め敷設されている金属粉は注入された混合物に付着して、注入した混合物はその状態で固化する。よって、その混合物が固化して成形される樹脂成形品の表面に金属粉を付着させることができる。従って、この樹脂成形品の色合いを金属粉の有する金属色にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 表皮材で覆った車両内装部品の製造を容易とする。
【解決手段】 金型１２の、表皮側のキャビティ面１４ａを有する金型１４に、表皮材の下地となる透明ないし半透明の薄膜１８をセットして一体成形する。よって、表皮材２６と、ウレタン２４と、樹脂基材２０とからなる一体発泡部品２５の、ウレタン欠損の有無を、透明ないし半透明の薄膜１８を透して視覚的に把握することが可能となる。一体発泡部品のウレタン欠損の有無の検査を、作業者の触感によって行う必要が無くなり、検査時間を短縮することが可能となる。また、不良品の見落としも、より確実に防ぐことが可能となる。表皮材２６である本革等は、透明ないし半透明の薄膜１８に貼込まれるので、金型１２による一体発泡成形時において、溶融状態のウレタンと接触することがない。よって、溶融状態のウレタンが本革等に染み込み、本革等の風合いを損うおそれもない。
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本発明は、樹脂処理された繊維のコアを含んでなるプラスチック板を高圧および高温条件下で圧縮することにより形成し、得られた板を型（１、２、３）の中で変形させる方法であって、該プラスチック板が、型の中で変形する前に、（Ｔｇ＋１５℃）−（Ｔｇ＋１１５℃）の範囲内の温度を有する必要があることを特徴とし、ここでＴｇ（℃）はプラスチック板の変形またはガラス転移温度である、方法に関する。
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【課題】貴金属装身による精神的効果にあわせて素材に基づく理学的効果を身近に奏して健康と美容の増進を図ろうとするもの。
【解決手段】ナノセラミックス微粒子と熱硬化性樹脂を混合し、この混合物に５０℃前後の熱を加えて熱硬化性樹脂を軟化し、振動を加えて撹拌しながら焼結型に流し込み、１２０℃〜２００℃の温度で焼結してなる。 （もっと読む）