【課題】プリプレグを積層させる面が湾曲している長尺な型を用いてプリプレグを積層する場合でも、プリプレグを蛇行することなく積層でき、かつプリプレグ層間のエアが十分に抜出された複合材料を製造できる装置および方法の提供。
【解決手段】型Ｍの一端から他端へ移動しながらプリプレグ１１を型Ｍに供給する供給機構２０と、供給機構２０に連動して型Ｍの一端から他端へ移動しながらプリプレグ１１層間のエアを抜出すエア抜き機構３０を具備し、供給機構２０はプリプレグ１１と離型紙１２の積層物１０を巻き出すプリプレグ巻き出し手段２１、離型紙１２を巻き取る離型紙巻き取り手段２２、プリプレグ１１を位置補正する位置補正手段２３を備え、エア抜き機構３０は横並びに隣接して配列した複数の円板からなる、円柱状かつエア抜き機構３０の移動方向Ｆに湾曲した押さえ手段３１を備える複合材料の製造装置１。 （もっと読む）

【課題】成形された成形体の連続強化繊維に均一に熱可塑性樹脂を含浸することができる成形体を容易に製造することができる繊維強化プラスチックの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と連続強化繊維を含むプリプレグ３から編組体４Ａを編み上げる工程と、次に、該編組体４Ａの熱可塑性樹脂が溶融するように、少なくとも編組体４Ａを加熱しながら、編組体４Ａを所定の形状に成形する加熱成形工程により、繊維強化プラスチック成形体１０Ａ。 （もっと読む）

【課題】効率が悪く、高価な多軸駆動圧縮機を用いることなく、上または下側の片方だけが駆動する単軸圧縮機を使用し、且つ、ブッシュを中心とし軸線方向上下から圧縮する効果を得ることを可能とする抄造圧縮機を提供する。
【解決手段】台座２１と、中空下圧縮型１３と、筒状金型９と、中空上圧縮型１２とを備える。中空下圧縮型１３の内部には、下弾性体１８により下面を支持されるブッシュ支持台１０を有すると共に、内周壁に段部１９が設けられている。筒状金型９の内部には、ブッシュ２の上面に設置される上支持台１１を有している。中空上圧縮型１２の内部には、上弾性体１７により上面を支持される押下部材１４を有すると共に、内周壁に段部２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形した複数の光学素子を、人手を介さずに組立てて積層光学部品を得る。
【解決手段】積層光学部品の製造装置１０は、対向する下型ステージ１９及び上型ステージ２９を有し、上型ステージ２９が下型ステージ１９に対してプレス方向に相対的に接近離反可能であり、対向する下型ステージ１９及び上型ステージ２９に対向して保持された２対の下型２０及び上型３０と、下型ステージ１９に配置されプレス方向に対して直交する面内で移動自在又は旋回自在なＸ軸テーブル１６及びＹ軸テーブル１７と、下型ステージ１９に対して移動自在に配置された樹脂供給装置３６と、上型ステージ２９に対して移動自在に配置された接着剤塗布装置３８と、下型ステージ１９及び上型ステージ２９に配置されたＵＶ照射装置２１，３１とを有する。 （もっと読む）

【課題】ゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形を行う場合に、形状、表面精度等の品質を向上させて、成形品に要求される様々な特性を満たすことができる多色成形品を簡単な方法によって成形することができる多色成形方法及び多色成形品を提供すること。
【解決手段】多色成形方法は、ゴム材料からなるゴム型２のキャビティ２２内に第１熱可塑性樹脂組成物６Ａからなる樹脂粒子を配置する配置工程と、ゴム型２を介してキャビティ２２内における樹脂粒子に、０．７８〜２μｍの波長領域を含む電磁波を照射し、樹脂粒子を加熱して溶融させる加熱工程と、キャビティ２２において残された未充填の空洞部分に、第１熱可塑性樹脂組成物６Ａと組成が異なる溶融状態の第２熱可塑性樹脂組成物を充填する充填工程と、キャビティ２２内の第１熱可塑性樹脂組成物６Ａ及び第２熱可塑性樹脂組成物を冷却して二色成形品を得る冷却工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】傾斜構造を有し、ロングラン製膜時においても光学むらが少ないフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形するフィルムの製造方法であって、前記第一挟圧面が、少なくとも２つのゴムロールと、該少なくとも２つのゴムロールの外部に配置された金属ベルトとを含み、かつ、前記ゴムロールと前記金属ベルトとの間にバッファー補強層を有することを特徴とするフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】板状体を再加熱することなく、板状体を段階的にプレスすることで当該板状体に破れや透けが発生することを防止することのできる基材成形装置を提供する。
【解決手段】基材成形装置１００は、植物性繊維と熱可塑性樹脂を含む材料からなる板状体Ｗを加熱する加熱装置４０と、加熱した板状体Ｗを予備成形する予備成形型１０と、予備成形した板状体Ｗを本成形する本成形型２０と、を備えている。加熱装置４０は、加熱炉４２と、加熱炉４２の内部において板状体Ｗを吊り下げた状態で搬送する搬送装置５０を備えている。予備成形型１０は、加熱炉４２の内部に設置されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安価なモールの製造技術の提供を課題とする。を課題とする。
【解決手段】隅１２が丸められた自動車用窓ガラス１０に嵌めるウインドモールの成形方法であって、隅に対応する円弧溝２５を備えている加熱型２０及び直線形状のモール素材２４を準備する工程と、モール素材２４の隅に対応する部分に加熱型２０をセットする工程と、加熱型２０を所定圧力で型締めし、所定温度まで加熱する加熱工程と、この加熱工程の次に、加熱型２０を強制冷却する冷却工程と、からなることを特徴とする。
【効果】加熱型２０は隅１２に対応する部分にのみ配置される。隅１２に対応する部分にのみ配置すれば足りるため、小型の加熱型２０を用いればよい。小型の加熱型２０のみを用いてモール素材２４を成形するため、ウインドモール１１を安価に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】１つの補強用繊維基材だけを用いた場合であっても、金属製ブッシュの外周部に設けた回り止め部と補強用繊維基材との結合強度を向上させた、信頼性の高い樹脂製回転体を作業性よく製造する。
【解決手段】抄造法により、ブッシュ２の外周部の周囲に補強繊維を集積させてブッシュ２の外周部を囲む補強繊維集積体８を形成する第１のステップと、補強繊維集積体８を回転軸の軸線方向に圧縮して補強用繊維基材５を形成する第２のステップとからなる。そして、第１のステップと第２のステップとを、ブッシュと補強繊維集積体を収容している同一装置７内で連続して行う。 （もっと読む）

【課題】成形体のリングマークや光沢ムラ、転写ムラ等の不良の発生を抑制し、外観良好な成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティを形成するキャビティ面を有する一対の金型を、型締め方向のキャビティクリアランスが所定位置となるまで型締めを行う第一型締め工程と、前記金型を開きながら前記キャビティに熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、前記熱可塑性樹脂の供給が完了するまでに、前記金型の型締めを行う第二型締め工程を有する成形体の製造方法であって、前記供給工程は少なくとも、前記金型の型開き速度を所定速度Ｖ_１とする第一供給工程と、この第一供給工程よりも遅い速度Ｖ_２で前記金型の型開きを行う第二供給工程と、を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】異形断面や曲がり部を持つフランジ付き繊維強化樹脂中空部品を、十分に軽量化した状態でかつ肉厚もほぼ等しい状態で、容易にかつ低コストで成形することができる成形方法を提供する。
【解決手段】予備成形した中空樹脂コア１０と第２のコア１５との接合体の外周に強化繊
維２１とマトリックス用樹脂２４とを積層して中空積層体２０とする。中空積層体２０か
ら第２のコア１５を引き抜き、引き抜いた領域を押圧してフランジ状部分２６を形成する
。その中空樹脂コア１０内に加圧用バッグ３０を挿入配置し、成形型４０内に配置する。
成形型内に配置した中空積層体２０の加圧用バッグ３０内に圧力を付与しながら加熱して
、フランジ状部分２６も含めて樹脂と強化繊維とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】基体上に塗布し、モールドを押し付けた際に、低いプレス圧力で構造体を得ることが可能なインプリント用膜形成組成物、並びにそのインプリント用膜形成組成物を用いた構造体の製造方法及び得られた構造体を提供する。
【解決手段】本発明に係るインプリント用膜形成組成物は、樹脂と、有機溶剤とを含有し、この有機溶剤が、大気圧における沸点が１００〜２００℃である特定溶剤を含む。構造体を製造する際には、本発明に係るインプリント用膜形成組成物を基体上に塗布して樹脂層を形成し、この樹脂層にモールドを押し付けた後、樹脂層からモールドを剥離する。 （もっと読む）

【課題】 比較的肉厚でありながらも透明性及び機械物性に優れる超高分子量ポリオレフィンシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】 １３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度が７ｄｌ／ｇ以上である超高分子量ポリオレフィン重合体を圧延して得られる、厚みが０．３ｍｍ以上であり、且つ、厚み２ｍｍにおける厚み方向の内部ヘイズが６０％以下の超高分子量ポリオレフィン圧延シートの製造方法において、該超高分子量ポリオレフィンの融解開始温度を超え、該超高分子量ポリオレフィンの全融解熱量の２５％の吸熱量を超えない温度領域で、圧延に供するシートを予熱し、次いで圧延することを特徴とする超高分子量ポリオレフィンシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】凹状の屈曲部を有するシート状チップモールド成形品を容易かつ安価に製造できる方法の提供を目的とする。
【解決手段】バインダー付着チップ４８をモールドの下型キャビティ面３５上に充填し、バインダーを硬化させることにより、中央部１３Ａとその両端の側部１５Ａ，１５Ａとからなる凹状の屈曲部１１Ａを有する中間成形品１０Ａを前記屈曲部１１Ａの中央部１３Ａと側部１５Ａ，１５Ａとの間の角度ａ’が１２０度〜１５０度となるように形成する中間成形品成形工程と、その後、中間成形品の屈曲部１１Ａにおける中央部１３Ａと側部１５Ａ，１５Ａとの間の角度ａ’を製品角度ａに狭くして加熱し、角度の矯正を行う角度矯正工程とにより、凹状の屈曲部を有するシート状チップモールド成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】第２の支持ローラを移動させてキャスティングローラの外周面に対して接近離反することにより、熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムの種類に応じてキャスティングローラ外周面又は成形スリーブ表面に対する熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムが密着接触する距離を適宜調整可能とする。
【解決手段】フイルム若しくはシートＦの種類を変更し、例えばアクリルのようにキャスティングローラ１２の外周面と成形スリーブ１５の表面からの剥離抵抗が大きい場合には、支持レバー２６を回動することで第２の支持ローラ１７を移動させてキャスティングローラ１２の外周面から遠ざけて、キャスティングローラ１２外周面、成形スリーブ１５表面に対するこのシート又はフイルムＦの密着接触距離Ｓを短く調整し、キャスティングローラ１２外周面から、成形された熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムを引き取る。 （もっと読む）

【課題】基板６に装着した電子部品５を圧縮成形する場合に、離型フィルム１３を被覆した下型４のキャビティ１０内に顆粒樹脂７を均一な厚さで効率良く供給し得て、製品（樹脂成形体１２）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、離型フィルム１３に下型キャビティ１０の形状に対応したフィルム凹部１４を設けて凹部付フィルム１５を形成すると共に、フィルム凹部１４に所要量の顆粒樹脂７を投入して振動させることにより、顆粒樹脂７を平坦化して均一な厚さに保形して平坦化樹脂載置フィルム１６を形成し、次に、平坦化樹脂載置フィルム１６をインローダ２に係着すると共に、インローダ２にて平坦化樹脂載置フィルム１６におけるフィルム凹部１４をキャビティ（凹部）１０に合致・嵌装（嵌合セット）することにより、凹部付フィルム１５を被覆したキャビティ１０内に平坦化顆粒樹脂７を供給セットする。 （もっと読む）

本発明は引抜き成形法（「ＡＤＰ法」として知られる）に関し、当該方法では、繊維強化プラスチック材料からなる少なくとも１つの帯状プリプレグ（６〜９）を曲げることにより、連続した強化プロファイル（１１）を形成する。プロファイル（１１）の最初の形状加工は、最終形状加工および予備硬化が行われる加圧成形デバイス（１２）の下流にある予備成形デバイス（１０）で行われる。プロファイル（１１）の移動は、加圧成形デバイス（１２）の動作サイクルと同期して、牽引デバイス（１４）により行われることが好ましい。切断デバイス（１５）を用いることにより、プロファイル（１１）を適切な長さに切断する、かつ／または、正しい寸法が確実に維持されるよう縁部を後の機械的処理に供すことができる。本発明によると、相互に隣接するフランジ（１７と１８）を有する垂直ウェブ（１９）を有する（Ｈ型断面形状）プロファイル１１の形成時に、連続した（引抜き成形）ガセット（２９）が、プロファイル（１１）のアール領域（２７）の帯状プリプレグ（６〜９）間、例えば、帯状プリプレグ（６〜９）が互いに接合する領域に同時に挿入され、この領域の空隙（２８）は充填され画定される。連続したガセット（２９）により、アール領域（２７）における形状偏差および／または厚さのばらつき（繊維容積のばらつき）がなくなり、廃棄量が減る。
（もっと読む）

【課題】肉厚の不均一の原因となる接合部のないビードフィラーを、時間をかけることなく成形することのできるビードフィラー製造装置を提供する。
【解決手段】ゴム４を吐出する押出機または射出成形機と、ゴム４が環状に吐出成形される回転する下型３と、下型３の回転軸６と交差する回転軸５を有する上型２と、上型２と下型３にそれぞれ環状に設けられた凹部７，８により構成された成形空間９と、を備え、上型２を下型３と同一の速度で回転させ、下型３に付着させたゴム４を下型３との間で挟み込みながら成形する。 （もっと読む）

【課題】 超微細加工、高い寸法精度、低残留応力、低複屈折、高光透過性、優れた機械的強度を有する成形体を、超低圧の成形プロセスで、三次元、薄肉、かつ大面積の形状でもって提供可能な、成形体の製造装置を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を溶融し輸送する樹脂溶融部１０と、流入した溶融樹脂を規定量で送出する樹脂送出部１１と、樹脂送出部１１から送出された溶融樹脂を被塗布面に上方から塗布する吐出部１２と、対向して配置される一対の金型１３１，１３２とを備え、溶融樹脂の被塗布面が、下金型１３２の１部であり、吐出部１２を移動させながら、下金型１３２に溶融樹脂を塗布した後、両金型の加圧によって成形体を得る成形体の製造装置であって、樹脂送出部１１が、規定量で溶融樹脂を射出する射出機能を有するシリンダ１１１である。 （もっと読む）

航空機用の窓枠（１８）が提供される。窓枠（１８）は、積層されたリム（２２）と、窓ガラス（２０）を受ける中央孔（２６）を有する内側のサッシ（２４）とを含み、サッシ（２４）はリム（２２）から横断方向にオフセットされると共に、窓枠（１８）の、内側及び外側の対向する各側部（２８、２０）の間の、異なる層（１〜７）を含む。
（もっと読む）