【課題】光散乱性を持ち、かつ高温高湿環境時のパネルの反りによる表示ムラを抑えられる偏光膜保護フィルムとその製造方法と当該偏光膜保護フィルムが具備された偏光板及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】海に相当する連続相と島に相当する独立相とからなる海島構造を有する光拡散性の偏光膜保護フィルムであって、該偏光膜保護フィルムの一方の表面の光拡散効果を無くしたときの、くし幅２ｍｍの光学くしを用いて透過法により測定した像鮮明度が３０％以下であり、該偏光膜保護フィルムの膜厚方向断面図で見たときに、隣接する島と島との間の距離のばらつきが１０μｍ以下であり、該偏光膜保護フィルムを膜厚方向に２等分したときの、該偏光膜側の断面において島の面積の比率と、該空気界面側の断面において島の比率との差が５％以下であることを特徴とする偏光膜保護フィルム。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性が求められる用途および部材に好適な繊維複合材料を提供する。
【解決手段】繊維Ａおよび繊維Ｂと、熱可塑性樹脂とを含む繊維複合材料であって、繊維Ａは融点が２００℃以上で引張破断ひずみが５％以上の有機繊維であり、繊維Ｂは２００℃×１０分乾熱収縮率が１％以下であり、繊維Ａ１００体積部に対し、繊維Ｂは１０〜１００体積部であり、複合材料中に繊維Ａと繊維Ｂの絡合糸を含んでいる繊維複合材料。 （もっと読む）

【課題】 全体としてある物性を有するとともに、前記物性とは異なる物性（特に、相反する物性）を有する部位が部分的に且つ一体的に形成されているシート状有機基材を効率よく製造する。
【解決手段】 下記の工程を具備することを特徴とするシート状有機基材の製造方法。
工程Ａ：支持体上に、ポリマー母材（Ａ）を構成するポリマー（ａ）の液状前駆体、前記ポリマー（ａ）を含む溶液若しくは分散液、又は前記ポリマー（ａ）単体によりポリマー母材形成用材料層を形成する工程
工程Ｂ：前記ポリマー母材形成用材料層の所定部位に、構造部（Ｂ）形成用材料を配する工程、
工程Ｃ：構造部（Ｂ）形成用材料を所定部位に配したポリマー母材形成用材料層に対して、反応、溶媒の乾燥除去処理、及び溶融・冷却処理から選択された少なくとも１つの処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 伸長性を有するとともに、伸長させても形状が変化しにくい部位を有し、該部位に他の部材を容易に保持、固定できるシート状伸長性基材を提供する。
【解決手段】 本発明のシート状伸長性有機基材において、易伸長性ポリマー母材中に中実難伸長性ポリマー部が部分的に且つ一体的に形成されている。易伸長性ポリマー母材中に中実難伸長性ポリマー部が少なくとも一方の表面に露出した状態で又は露出していない状態で部分的に形成されていてもよい。中実難伸長性ポリマー部の表面形状、又は中実難伸長性ポリマー部のシート状伸長性有機基材表面を投影面としたときの投影形状は、略円形、略多角形、無定形、又は文字、記号若しくは数字を表す形状の何れであってもよい。 （もっと読む）

【課題】天然繊維強化熱可塑性樹脂であって、かつ強度の高い板状ＦＲＴＰを工業的に有利に提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を、天然繊維の織布とともに引抜き成形することにより得られる天然繊維強化熱可塑性樹脂板。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を用いた繊維強化複合材の機械的強度を向上する。
【解決手段】本発明の筐体用繊維強化複合材は、重量平均による繊維長さが１０〜３０ｍｍであり、不織布に由来する強化繊維と、強化繊維を保持する熱可塑性樹脂からなるマトリクス材と、を備えることを特徴とする。この繊維強化複合材１００，２００は、厚み方向の中央部に配置される内層１０１，２０１と、内層１０１，２０１の厚み方向の両側に配置される外層１０３，２０３とを備える場合、外層１０３よりも内層１０１に多く強化繊維が存在する形態（ａ）と、内層２０１よりも外層２０３に多く強化繊維が存在する形態（ｂ）とを包含する。また、厚み方向に強化繊維が断続的に存在する形態（ｃ）も包含する。 （もっと読む）

【課題】ライナへの巻き付け時等における繊維束の樹脂含有率の低下を抑制することができる高圧タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】ライナ２６とライナ２６の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造するための高圧タンクの製造装置であって、マトリックス樹脂を含浸させた繊維束２２をライナ２６の外面に巻き付ける際に、繊維束２２に樹脂を塗布するための樹脂塗布手段を有する高圧タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】内層の樹脂が外層側に染み出すことを抑制し、高圧タンクにおけるＦＲＰ層の層内における繊維と樹脂との比率（Ｖｆ）の均一化が図られた高圧タンクの成型方法を提供する。
【解決手段】高圧タンクの成型方法は、未硬化の状態の第１の熱硬化性樹脂を含浸した繊維を中空のライナーに巻回して内層を形成する工程（Ｓ１００）と、未硬化の状態の第２の熱硬化性樹脂を含浸した繊維を内層に巻回して外層を形成する工程（Ｓ１０２）と、外層側から加熱してＦＲＰ層を硬化させる工程（Ｓ１０４）と、を有し、前記第２の熱硬化性樹脂は、加熱硬化時に、第１の熱硬化性樹脂が低粘度化する前に硬化する硬化特性を有する。 （もっと読む）

【課題】プリプレグシートを積層した石膏内型を加熱して硬化させた後に、当該石膏内型を容易に破壊除去することができる湾曲管の製造方法を提供する。
【解決手段】石膏内型２の表面にプリプレグシート１ａを積層し、加熱手段によりプリプレグシート１ａを硬化させた後に、石膏内型２を破壊除去して湾曲管１を得る湾曲管の製造方法であって、湾曲面３ａを内面に有する分離式雌型３の中心部に、熱または溶剤により溶解する中子４を配置して、分離式雌型３と中子４との間に石膏２ａを注入し、石膏２ａを乾燥させ硬化させた後に、中子４を溶解除去して石膏内型２を得るとともに、この石膏内型２にプリプレグシート１ａを積層して加熱手段により硬化させた後に、石膏内型２を破壊除去する。 （もっと読む）

１４００μｍ以下の粒径を有するペレットおよび／または粉末の形態の熱溶融性組成物であって、約４０〜約７０重量％の選択的に水素化されたスチレン系ブロック共重合体（ＨＳＢＣ）と、約１〜約３０重量％のブチレン単独重合体、ブチレン共重合体、またはブチレン単独重合体およびブチレン共重合体の組み合わせとを含み、ＨＳＢＣ（ｉ）は、一般構成Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ）_ｎ、（Ａ−Ｂ−Ａ）_ｎ、（Ａ−Ｂ−Ａ）_ｎＸ、（Ａ−Ｂ）_ｎＸもしくはこれらの混合物を有する直鎖状または分枝状の水素化されたブロック共重合体であって、式中、ｎは２〜約３０の整数であり、Ｘはカップリング剤残基であり、かつ：ａ）水素化の前には、各Ａブロックはモノアルケニルアレーンポリマーブロックであり、各Ｂブロックは、少なくとも１つの共役ジエンおよび少なくとも１つのモノアルケニルアレーンの分布が制御された共重合体ブロックであり；ｂ）水素化の後は、約０〜１０％のアレーン二重結合が還元されており、かつ少なくとも約９０％の共役ジエン二重結合が還元されており；ｃ）各Ａブロックは約５．０〜約７．５ｋｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有し、直鎖状ＨＳＢＣは約７０〜約１５０ｋｇ／ｍｏｌの全見かけ数平均分子量を有し、分枝状ＨＳＢＣは、アーム１本あたり約３５〜約７５ｋｇ／ｍｏｌの全見かけ数平均分子量を有し、ｄ）各Ｂブロックは、共役ジエン単位に富むＡブロックに隣接した末端領域、およびモノアルケニルアレーン単位に富むＡブロックに隣接していない１以上の領域を含み；ｅ）水素化されたブロック共重合体中のモノアルケニルアレーンの全量は約２０〜約４５重量％であり；ｆ）各Ｂブロック中のモノアルケニルアレーンの重量％は約１０〜約４０重量％であり；ｇ）各Ｂブロックは、１０％未満のスチレンブロック性指数を有し；かつｈ）各Ｂブロック中のビニルの重量％は少なくとも約４０重量％である、熱溶融性組成物。 （もっと読む）

本発明は、平面表示装置（ＦＰＤ；Flat Panel Display）に用いられる光学フィルム及びその製造方法に関する。具体的には、溶液キャスト法により製造される光学フィルムの表面に、１０ナノメートル〜１００マイクロメートルの曲率半径を有する凹んだクレーター（crater）を形成し、クレーターとクレーターとの間にはプラトー（plateau）を形成して、光学フィルムに表面粗さを付与する方法とその方法により製造される光学フィルムに関する。 （もっと読む）

【課題】光拡散性に優れ、しかも、生産性良く製造することができる光拡散フィルムを提供する。
【解決手段】高分子材料を有機溶媒に溶解させて、２５℃における粘度が０．５〜１００Ｐａ・ｓである溶液を調製して、該溶液を支持体上にキャストし、相対湿度が６０％以上である雰囲気下においてキャストした溶液の有機溶媒を蒸発させることによりキャストした溶液の液面上で水蒸気を凝結させ、生じた微小水滴を蒸発させることにより、開口面が歪んだ円形である孔により構成される多孔構造を有し、該多孔構造を構成する孔の開口面の、直径の平均値が０．１〜５０μｍであり、直径の変動係数が２５％以上であり、アスペクト比の平均値が１．２以上である、高分子材料製の多孔質フィルムを得て、この多孔質フィルムを用いて光拡散フィルムを構成する。 （もっと読む）

【課題】有機高分子材料の特性（透明性、強度など）を低下させることなく、汎用的な紫外線遮蔽材料の製造方法を提供する。
【解決手段】チタンアルコキシドと塩触媒を含有し、前記塩触媒が、Ｎ−Ｎ結合、Ｎ−Ｏ結合、Ｎ−Ｃ＝Ｎ結合、又はＮ−Ｃ＝Ｓ結合を有するアミン系化合物からなるチタニアゾル溶液をポリマー溶液と混合し、ノズルから空気中に吐出させ、固化させる、あるいは、ノズルから凝固浴中へ吐出して固化させることにより、繊維形状の紫外線遮蔽材料を得る。 （もっと読む）

【課題】有機成分に無機成分を混合することによって、薄くても機械的強度の向上した無機含有有機膜を製造できる方法、及び薄くて、機械的強度の高い無機含有有機膜を提供すること。
【解決手段】(１)無機系曳糸性ゾル溶液を調製する工程、（２）前記無機系曳糸性ゾル溶液と、前記無機系曳糸性ゾル溶液を溶解可能な溶媒と、前記溶媒に溶解可能な有機ポリマーとを混合して、塗工液を調製する工程、（３）前記塗工液を基材に塗布し、形態を固定した後に基材をとり除いて、無機系ゲルと有機ポリマーとからなる無機含有有機膜を形成する工程、を含む無機含有有機膜の製造方法である。また、この製造方法により製造した無機含有有機膜である。 （もっと読む）

【課題】 本発明が解決しようとする課題は、スラッシュ成形用の熱可塑性樹脂粉末組成物を使用してシートを成形する場合に、成形シートの金型脱型時に破れ、変形等が起こらないスラッシュ成形用樹脂粉末組成物を、樹脂フィラーの原料にバイオマス原料を使用して提供することである。本品を使用することにより地球温暖化防止、循環型社会の構築に貢献することができる。
【解決手段】 熱可塑性樹脂粉末（Ｂ）、及び植物由来ポリ乳酸樹脂フィラー及び植物由来ポリアミド樹脂フィラーからなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂フィラー（Ａ）を必須成分とし、樹脂フィラー（Ａ）が熱可塑性樹脂粉末（Ｂ）の粒子中に含有されてなることを特徴とし、好ましくは（Ｂ）及び（Ａ）の合計重量に対して（Ａ）を５〜５０重量％含有するするスラッシュ成形用樹脂粉末組成物。 （もっと読む）

【課題】 本発明が解決しようとする課題は、バイオマス原料由来の樹脂材料を使用して、スラッシュ成形用の熱可塑性樹脂粉末材料の粉体特性改良剤を開発し、地球温暖化防止、循環型社会の構築といった社会の要請に答えることである。
【解決手段】 熱可塑性樹脂粉末（Ｂ）を主体とし、植物由来ポリアミド及び植物由来ポリ乳酸からなる群より選ばれた少なくとも１種の植物由来樹脂（Ａ０）からなり体積平均粒径が０．０１〜１０μｍであり球状である樹脂微粉末（Ａ）を含有し、（Ｂ）と（Ａ）の少なくとも２種の粉末混合物であることを特徴とするスラッシュ成形用樹脂粉末組成物。 （もっと読む）

【課題】均一な孔径を有する空孔が形成された周期的なハニカム構造のフィルムを効率的に製造することができるフィルムの製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】ポリマー溶液から成る所定厚みの溶液膜を基板上に形成する工程と、加湿された気体を、ノズルから前記溶液膜の表面に、当該表面に対して平行な前記気体の流れが存在するように吹き付け、前記気体の吹き付け方向と反対方向で前記溶液膜の表面に平行な方向に前記ノズルを移動させ、前記溶液膜の表面に、結露による水滴を形成する工程と、前記溶液膜に含まれる溶媒を蒸発させる工程と、前記溶液膜に含まれる水滴を蒸発させる工程と、有するフィルムの製造方法である。水滴に対応する空孔をフィルムの内部または表面に形成する。 （もっと読む）

成形品、特に自動車用途向けシェルを製造するための組成物は、脂肪族熱可塑性ウレタンエラストマーおよび１種以上のポリオレフィン系改質剤の溶融ブレンドから調製される。該組成物をブレンドして、後に注型して自動車における展開および耐候性の要求を満足し得るエアバッグドアおよび計器パネルのカバースキンを製造することができる、粉末、ペレット、微小球またはミニビーズを製造できる。 （もっと読む）

成形品、特に自動車用途向けシェルを製造するための組成物は、脂肪族熱可塑性ウレタンエラストマーおよびゲル含有量５〜９５％まで架橋されたオレフィン含有ブロックコポリマーの溶融ブレンドから調製される。該組成物をブレンドして、後に注型して自動車における展開および耐候性の要求を満足し得るエアバッグドアおよび計器パネルのカバースキンを製造することができる、粉末、ペレット、微小球またはミニビーズを製造できる。 （もっと読む）

【課題】陽イオン伝導性高分子複合膜の製造に使われるコーティング液に用いられる溶媒の種類を多元化し、添加剤の種類を特定することによって、直接メタノール型燃料電池への適用時にメタノールの透過度が低いながらも、オーム抵抗が低いためにイオン伝導度に優れた陽イオン伝導性高分子複合膜が得られるスラリー状のコーティング液を提供する。
【解決手段】陽イオン交換基を持つ高分子１００重量部に対して、スルホン化したクレー１〜１０重量部と、１８０〜２５０℃の沸点を持つ高沸点溶媒及び１００〜１８０℃の沸点を持つ低沸点溶媒が混合されてなる共溶媒とを含む、陽イオン伝導性高分子複合膜製造用のコーティング液。 （もっと読む）