【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層の高Ｖｆ化を抑制可能な新たなタンク製造手法を提供する。
【解決手段】中空のライナー１０の外周にＦＷ法にて樹脂含浸カーボン繊維Ｗを巻回して繊維強化樹脂層２０を形成し、中間生成品タンク１２を得る。次いで、この中間生成品タンク１２を回転させつつ誘導加熱コイル２２０により誘導加熱する際には、熱硬化炉２００の炉内を陽圧装置２５０により加圧環境とする。 （もっと読む）

【課題】各繊維束ガイド９１・９２よりも広い幅の繊維束Ｆをライナー１の外周面１Ｓに巻き付けることができ、ライナー１の部位に応じて繊維束Ｆの幅Ｗｆを変えて巻き付けることができるフィラメントワインディング装置を提供することである。
【解決手段】ライナー１の回転軸Ｒａに対して略垂直方向に伸縮する第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２を放射状に設けた第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を備え、ライナー１を回転させながら第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を通過させることでライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２からライナー１の外周面１Ｓに供給される繊維束Ｆの経路上で、繊維束Ｆに接触して繊維束Ｆの幅Ｗｆを拡げる第１拡張ガイド４８及び第２拡張ガイド４９を具備する。 （もっと読む）

【課題】ライナーに繊維層が形成されているか否かに関わらず、フープ巻きを開始する際に、繊維束の甘巻きやコンビ巻きを不要として、フープ巻きに要する時間を短縮する。
【解決手段】フープ巻きを開始する場合には、フープ巻きの開始位置Ｍにおいて、繊維束Ｆの巻き付け位置ＷＰを保持部５３からライナー１に移動させ、ライナー１への繊維束Ｆのフープ巻きを開始する巻き付け開始動作を行う。フープ巻きを終了する場合には、フープ巻きの終了位置Ｎにおいて、繊維束Ｆの巻き付け位置ＷＰをライナー１から保持部５３に移動させ、保持部５３に繊維束Ｆを巻き付けて繊維束Ｆを保持させる退避動作を行う。 （もっと読む）

【課題】フープ巻きを開始する際に、繊維束の甘巻きやコンビ巻きを不要として、フープ巻きに要する時間を短縮する。
【解決手段】フープ巻き工程を行うフィラメントワインディング方法であって、フープ巻き工程は、フープ巻きの開始位置において、繊維束の端部をライナー表面に固定する第１の工程と、第１の工程でライナー表面に端部を固定した繊維束をフープ巻きしていく第２の工程と、第２の工程でフープ巻きした繊維束をフープ巻きの終了位置においてライナー表面に固定する第３の工程と、第３の工程で繊維束を固定した位置よりも繊維束供給方向の上流側で繊維束を切断する第４の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層における熱硬化性樹脂の昇温のバラツキを抑制する。
【解決手段】第１誘導加熱コイル２２０は、軸支した中間生成品タンク１２をタンク長手方向に沿ってタンク軸周囲にて取り囲むよう配設され、そのコイル巻き軌跡は、繊維強化樹脂層２０の最外層の樹脂含浸カーボン繊維Ｗの配向とほぼ揃っている。第２誘導加熱コイル２２２は、中間生成品タンク１２の外周と対向するよう配設され、第１誘導加熱コイル２２０より強い磁束を発生する。共通する高周波電流生成電源２４０に並列に接続された第１誘導加熱コイル２２０と第２誘導加熱コイル２２２は、高周波電流の通電を受けて磁束を形成し、中間生成品タンク１２の繊維強化樹脂層２０における樹脂含浸カーボン繊維Ｗを導体として繊維強化樹脂層２０を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２よりも広い幅の繊維束Ｆをライナー１の外周面１Ｓに巻き付けることができ、ライナー１の部位に応じて繊維束Ｆの幅Ｗｆを変えて巻き付けることができるフィラメントワインディング装置１００を提供することである。
【解決手段】ライナー１の回転軸Ｒａに対して略垂直方向に伸縮する複数の第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２を放射状に設けた第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を備え、ライナー１を回転させながら第１ヘリカルヘッド４３及び第２ヘリカルヘッド４４を通過させることで第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２の供給口から供給される繊維束Ｆをライナー１の外周面１Ｓに巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、第１繊維束ガイド９１及び第２繊維束ガイド９２は、供給口の幅を変更可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】巻きデータの補正を簡易かつ自動で行うことのできるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】巻きデータに基づく第１のライナー１１に対する第１の巻き付け動作、及び第１の巻き付け動作による繊維束ＦＡ１、ＦＢ１の配置位置の実測値に基づいて、補正量を算出する。第２の巻き付け動作では、複数のガイド部４３、４４の位相差を補正する方向を仮にライナー周方向の第１の方向とし、第２のライナー１２に繊維束Ｆを巻き付ける。この第２の巻き付け動作による繊維束Ｆの配置位置の実測値に基づいて、補正すべき方向が判明する。補正動作では、巻きデータに基づく複数のガイド部４３、４４の位相差を第２の巻き付け動作で判明した補正の方向と補正量に基づいて補正する。 （もっと読む）

【課題】繊維束の巻き付け動作を中断してから再開できるまでの所要時間を短縮すべく、フープ巻き装置を交換可能とする技術を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを供給するためのボビン４５を搭載したフープ巻き装置４０を備え、前記ボビン４５がライナー１の周囲を旋回することで該ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、前記フープ巻き装置４０は、所定の位置で他のフープ巻き装置５０と交換できる、とした。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層の厚み方向でのＶｆのバラツキの抑制をもたらす新たなタンク製造手法を提供する。
【解決手段】ライナー１０の外周に形成した繊維強化樹脂層２０は、誘導加熱コイル２２０にて高周波誘導加熱を受ける。この誘導加熱は、誘導加熱コイル２２０への高周波電流の通電により誘起されるが、繊維強化樹脂層２０の厚み方向の各樹脂層部位において、繊維強化樹脂層２０の外表側の最外層部位（層番号１）より、その内側の樹脂層部位（層番号２）が、最も高い温度となる。これを踏まえ、最大の温度と樹脂層部位（層番号２）の温度が誘導加熱コイル２２０への高周波電流の通電を制御する際の上限温度となるように、通電制御する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化層を構成するフープ層において巻きの乱れが生じておらず、高い耐圧強度を有する高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】この高圧ガスタンク１は、繊維強化層３が、少なくともその一部において、タンクライナ２の中心軸に対し略垂直な面に沿ってカーボン繊維７が巻き付けられてなるフープ層３ａを有しており、フープ層３ａをタンクライナ２の中心軸に対して垂直な面で見た場合において、その面に現れるカーボン繊維７の断面形状の周方向に沿った長さが、カーボン繊維７の直径の２０倍以上である。 （もっと読む）

【課題】導電性繊維と熱硬化性樹脂とを含む繊維強化プラスチック層を有する圧力容器における熱硬化性樹脂を、電磁誘導加熱によって熱硬化する際に、繊維強化プラスチック層の内層側から外層側への熱硬化性樹脂の染み出しを抑制する。
【解決手段】比較的遅い昇温速度で、熱硬化性樹脂の最低粘度を比較的高く維持して、熱硬化性樹脂の熱硬化を行い、その後、比較的速い昇温速度で、急速に熱硬化性樹脂の熱硬化を行う。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層の高Ｖｆの抑制に有益な新たなタンク製造手法を提供する。
【解決手段】ＦＷ装置１００は、ライナー１０に樹脂含浸カーボン繊維Ｗを巻回するに当たり、繊維巻回の際の巻回張力を、後工程での熱硬化を図るための熱硬化炉２００が設定する加熱状況（昇温速度）に対応する巻回張力に調整する。この巻回張力調整は、昇温速度が大きいほど小さくなるように張力調整部１４２にてなされる。これにより、ライナー１０の外周には、張力調整部１４２にて調整された巻回張力で樹脂含浸カーボン繊維Ｗが巻回されて繊維強化樹脂層２０が形成され、中間生成品タンク１２が得られる。こうして得られた中間生成品タンク１２は、熱硬化炉２００が設定済みの加熱状況（昇温速度）で加熱を受けて熱硬化し、冷却養生を経て高圧水素タンク３０が得られる。 （もっと読む）

【課題】胴部における繊維強化樹脂層を破断しにくくして、圧力容器の耐久性を高める。
【解決手段】圧力容器１は、樹脂成形品からなる内殻３と、内殻３の外周側を覆うＦＲＰからなる補強層となる外殻５とを備える。外殻５は、繊維強化材を内殻３の胴部Ｄ及び鏡板部Ｅ，Ｆにらせん状に巻き付けるヘリカル層１１と、繊維強化材を内殻３の胴部Ｄに円周方向に巻き付けるフープ層１３とを備える。その際、ガス充填時での軸方向に発生する圧力容器１の軸方向発生ひずみを、この軸方向発生ひずみによってフープ層１３の繊維強化材が繊維直角方向に破断するときの圧力容器１の破断ひずみより小さくする。 （もっと読む）

【課題】製造スペースを低減しながら、第１及び第２の編組層を一体化して耐久性を向上させることが可能なゴムホースの製造方法及びゴムホースを提供する。
【解決手段】ゴムホースの製造方法は、ゴム内管２の外周側に第１の編組層３１を形成し、第１の編組層３１の外周側に熱可塑性樹脂層３０を形成し、熱可塑性樹脂層３０の外周側に第２の編組層３２を形成し、第１の編組層３１の外周側にゴム外管４を形成して、積層構造体１０を形成する積層構造体形成工程と、積層構造体１０を熱可塑性樹脂層３０が軟化する温度以上に加熱することで、ゴム内管２及びゴム外管４を加硫させる加硫軟化工程と、熱可塑性樹脂層３０を軟化させることにより、糸状体３１０，３２０の編目３１ａ，３２ａに浸透した軟化状態の熱可塑性樹脂を固化することにより、第１及び第２の編組層３１０，３２０を一体化させる一体化工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】タンクライナを透過したガスに起因するガス放出音を抑制することが可能な高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】この高圧ガスタンク１は、タンクライナ２の外周に、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を巻きつけることにより繊維強化樹脂層３を形成してなるものであり、繊維強化樹脂層３は、タンクライナ２側に形成された内側層３ａと、その外周に形成された外側層３ｂとを有し、内側層３ａは緻密な層として形成する一方で、外側層３ｂは、内側層３ａよりも多数の空隙を内在させたことにより、密度の低い層として形成されている。 （もっと読む）

【課題】圧力容器の鏡板部におけるひずみを抑える。
【解決手段】圧力容器１は、樹脂成形品からなる内殻３と、内殻３の外周側を覆うＦＲＰからなる補強層となる外殻５と、軸方向端部に位置する口金７及びボス９とを備えている。外殻５は、樹脂を含浸させたＦＲＰ繊維を巻き付けるフィラメントワインディング法により形成される。圧力容器１は、円筒形状の胴部Ａと、胴部Ａの軸方向両側の開口側に連続するドーム状の鏡板部Ｂ，Ｃとを有する。鏡板部Ｂ，Ｃは、口金７側、ボス９側の中心領域Ｂ１，Ｃ１を等張力曲面とし、中心領域Ｂ１，Ｃ１と胴部Ａとの間の連続領域Ｂ２，Ｃ２を、等張力曲面で計算される曲率半径より大きい曲率半径の曲面とする。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱を用いた繊維強化樹脂層の熱硬化を、コストを抑えて適切に行うことができる。
【解決手段】ガスタンクの製造方法は、熱硬化性樹脂が含浸された繊維を内容器２０の外周に巻回して内容器２０の外周に繊維強化樹脂層２１を形成する第１の工程と、繊維強化樹脂層２１を熱硬化する第２の工程と、を有している。繊維強化樹脂層２１は、繊維が内容器２０の軸周りに巻かれるフープ巻き層２１ａを少なくとも有している。第２の工程では、内容器２０の軸周りの繊維強化樹脂層２１の外周に誘導加熱コイル４０を配置し、当該誘導加熱コイル４０を繊維強化樹脂層２１の表面に沿って内容器２０の軸方向に移動させて、繊維強化樹脂層２１を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化層の強度を維持しつつ、ライナを透過したガスを好適に排出するガスタンクを提供する。
【解決手段】ガスタンク２は、ライナ１０と、当該ライナ１０に設けられた口金１１、１２と、ライナ１０と口金１１、１２の外周面を覆う繊維強化樹脂層１３を有している。ライナ１０及び口金１１、１２と、繊維強化樹脂層１３との間には、複数のパイル３０からなるパイル層２０が設けられている。パイル層２０は、口金１１、１２と繊維強化樹脂層１３との間からガスタンク２の外部に通じている。ライナ１０を透過したガスは、パイル層２０を通ってガスタンク２の外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】部材が独立して動くことによるずれが生じにくく、かつ設置場所へ容易に設置することが可能な強化プラスチック構造体、強化プラスチック構造体の製造方法、構造体、風車ブレードおよび風車を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る強化プラスチック構造体は、一面側から厚さ方向に形成された複数の切れ目３を有する板状の合成樹脂材２と、合成樹脂材２の他面側に貼付されたシート材４とを有する層部材を備え、層部材が複数積層されている。 （もっと読む）

【課題】モーションコントローラを再起動させると、繊維束を巻き付ける一連の動作が連続して実行される技術を提供する。
【解決手段】反復動作を行なう装置と発散動作を行なう装置を備えてライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けるフィラメントワインディング装置１００において、繊維束Ｆを巻き付ける一連の動作の途中で停電により停止した場合に再起動をすると前記反復動作を行なう装置は停止した位置から繊維束Ｆを巻き付ける一連の動作を再開し、前記発散動作を行なう装置はみなし原点位置から繊維束Ｆを巻き付ける一連の動作を再開する、とした。 （もっと読む）