本発明は、複数種のプラスチックを互いに連続的に溶融させることによって形成されたプラスチック成形表皮材を製造するための方法および装置に関する。ここで、第１のプラスチック粉末の溶融中、成形型の表面が部分的にカバーまたはマスクで覆われ、第１のプラスチック粉末は、粉体塗装法により成形型に塗布されており、その後、成形型の表面からカバーまたはマスクを取り外し、第２のプラスチック粉末を回転焼結によって成形型の金型面、および第１のプラスチック粉末に塗布する。 （もっと読む）

【課題】薄肉状で、かつ均一な厚さのシート状成形品を成形することができるとともに、シート状成形品にピンホール等の不具合が生じることを防止することができる成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】粉末樹脂材料２３を収容するための容器１７の開口部１９ａと、成形面１３ｂを有する成形型１３の開口部１３ａとを結合した状態で、成形型１３と容器１７とを一体に回転させて粉末樹脂材料２３を流動させることにより、成形面１３ｂに沿う形状のシート状成形品２４を成形する。シート状成形品２４の硬化後に、成形型１３を冷却するとともに型開きして、シート状成形品２４を脱型する。シート状成形品２４の成形時には成形型１３内を減圧し、それ以外の時には容器１７内の粉末樹脂材料２３にその下方から乾燥エアを供給する。 （もっと読む）

【課題】表皮積層樹脂成形品において、注入樹脂圧に起因する成形後の表皮の凹凸の発生の防止と、積層表皮の注入樹脂層に対する接合強度確保との両立を簡単な方法により図る。
【解決手段】ソリッドな最表皮層５成形用の第１パウダー１４と、この第１パウダー１４に比して溶融時粘度が高く、平均粒径が大きく、軟化点が低い、ソリッドな裏面側表皮層６成形用の第２パウダー１５とを混合し、第１パウダー１４と第２パウダー１５との混合パウダーを用いてスラッシュ成形して最表皮層５と裏面側表皮層６とからなる表皮４を成形する。この表皮４を一方の成形型３１にセットした状態で裏面側表皮層６上に、軟化点が第２パウダー１５の軟化点以上に加熱した接着剤３４（注入樹脂材）を注入して充填する。 （もっと読む）

【課題】 光硬化性樹脂組成物の層と基材シートとの密着性が良好で、且つ、優れた外観を有し、さらに優れた諸物性（耐磨耗性、耐候性、耐薬品性、加工性、保存安定性等）を有する光硬化性シート及び成形品を与えることのできる光硬化性キャスト液組成物を開発する。
【解決手段】 光硬化性樹脂組成物（Ａ）と溶剤（Ｓ）を含む光硬化性キャスト液組成物であって、該溶剤（Ｓ）が、溶解度パラメーターδｔが２０．０〜２６．０（Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２）であり、３次元溶解度パラメーターの水素結合力の成分δｈが１０．０〜２２．０（Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２）であり、且つ、常圧における沸点が８０〜１７０℃である有機溶剤（Ｓ１）を必須成分として含む光硬化性キャスト液組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 最表皮層形成用の第１パウダーと裏面側層形成用の第２パウダーとを混合して表皮製造型に投入し、この表皮製造型により最表皮層と裏面側層とを積層状に一括的に成形することができる、樹脂製表皮の製造方法を提供する。
【解決手段】 最表皮層形成用の第１パウダー１４の溶融時粘度が裏面側層形成用の第２パウダー１５の溶融時粘度よりも低く、且つ第１パウダー１４の平均粒径が第２パウダー１５の平均粒径よりも小さくなるように設定し、第１，第２パウダー１４，１５を混合して表皮製造型１１に投入して加熱し、この表皮製造型１１によりその型面１２側に最表皮層５が位置するように最表皮層５と裏面側層６とを積層状に一括的に成形する。 （もっと読む）

（ｉ）アクリル酸エステル系重合体ブロック（Ａ）の１個以上と、メタクリル酸エステル系重合体ブロック（Ｂ）及び前記ブロック（Ａ）と構造の異なるアクリル酸エステル系重合体ブロック（Ｃ）から選ばれる重合体ブロックの１個以上とが結合したアクリル系ブロック共重合体から主としてなり；（ｉｉ）２５０℃、振動周波数５ラジアン／秒の条件下に測定した複素動的粘度η^＊（５）が５．０×１０^３Ｐａ・ｓ以下で；（ｉｉｉ）数式；ｎ＝ｌｏｇη^＊（５）−ｌｏｇη^＊（５０）［式中、η^＊（５）及びη^＊（５０）は、２５０℃で、それぞれ振動周波数５ラジアン／秒及び５０ラジアン／秒の条件下に測定した複素動的粘度（単位Ｐａ・ｓ）を示す］で表されるニュートン粘性指数ｎが０．５０以下で、且つ（ｉｖ）平均粒径が１ｍｍ以下である、熱可塑性重合体粉末である。本発明の熱可塑性重合体粉末は、スラッシュ成形等の粉末を用いる成形技術や粉体塗装に好適に使用でき、耐候性、柔軟性、力学的強度、低温特性、極性樹脂との接着性、ゴム弾性、安全性等に優れる成形体、表皮材等を円滑に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 シリカ微粉末をスラッシュ成形用の熱可塑性樹脂粉末材料の粉体特性改良剤として使用した場合、樹脂粉末の溶融性不良、成形物の金型からの離型性不良を起こすという問題点がある。
【解決手段】 熱可塑性樹脂粉末（Ｂ）好ましくは熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体とし、体積平均粒径が１０μｍ以下でありかつ細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以下であり、好ましくは吸油量が２９０ｇ／１００g以下であるシリカ微粉末（Ａ）、好ましくは有機系樹脂微粉末（Ｃ）および添加助剤（Ｄ）を含有することを特徴とするスラッシュ成形用樹脂粉末組成物を使用する。 （もっと読む）