【課題】成形時に良好な溶融流動性を改善しながら強度に優れた成形体を与える、スラッシュ成形用樹脂粉末組成物を目的とする。
【解決手段】下記の（１）〜（３）のいずれかである樹脂粉末組成物（Ｅ）を含有するスラッシュ成形用樹脂粉末組成物である。（１）１分子中に酸性基（ａ）を１個以上有するポリマー（Ａ）と１分子中に塩基性基（ｂ）を１個以上有する含有ポリマー（Ｂ）を含有する樹脂粉末組成物（Ｅ１）。（２）上記ポリマー（Ａ）と１分子中に塩基性基（ｂ）を２個以上有する化合物（Ｃ）を含有する樹脂粉末組成物（Ｅ２）。（３）上記ポリマー（Ｂ）と１分子中に酸性基（ａ）を２個以上有する化合物（Ｄ）を含有する樹脂粉末組成物（Ｅ３）。 （もっと読む）

【課題】主に、簡単な構成で金型との間の隙間をなくすと共にシール力を均一化し得るようにする。
【解決手段】パウダースラッシュ成形装置１１を構成するリザーバ容器１３の開口縁部１３ａに、金型１４に当接してシール可能なシール材１６が取付けられたパウダースラッシュ成形装置１１のシール構造に関する。そして、シール材１６の金型１４に当接する部分に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部２５を設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】発泡ポリウレタン層が積層されていても長期間における使用や熱履歴などに対しても優れた寸法安定性を有する成形体を与える粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部と、（ｂ）ポリエステル系可塑剤及び／又はピロメリット酸エステル系可塑剤９０〜１８０質量部を含有する。 （もっと読む）

【課題】スラッシュ成形時の低温溶融性に優れ、かつ常温・高温の使用環境下でのインストルメントパネルのエアバッグの展開性にも優れたスラッシュ成形用樹脂粉末組成物。
【解決手段】熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｄ）と添加剤（Ｌ）を含有し、（Ｄ）が、Ｃ数６〜１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸とＣ数６〜１０の直鎖脂肪族ジオールからなるポリエステルジオール（Ａ）、Ｃ数６〜１２の直鎖脂肪族ジイソシアネート（Ｂ１）とＣ数５〜１６の脂環族ジイソシアネート（Ｂ２）からなり（Ｂ１）と（Ｂ２）のモル比が９７．５：２．５〜８０：２０であるジイソシアネート（Ｂ）、及びＣ数４〜１０の直鎖脂肪族ジアミン（Ｃ１）とＣ数３〜１４の脂環族ジアミン（Ｃ２）からなり（Ｃ１）と（Ｃ２）のモル比が９９：１〜９０：１０であるジアミン（Ｃ）を反応させて得られ、（Ｄ）中のウレア基濃度が２．０〜３．５重量％であるスラッシュ成形用樹脂粉末組成物。 （もっと読む）

【課題】スラッシュ成形時の低温溶融性に優れ、かつ常温・高温の使用環境下でのインストルメントパネルのエアバッグの展開性にも優れた自動車内装材用樹脂成形品を提供する。
【解決手段】熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ｄ）と添加剤を含有する樹脂粉末組成物をスラッシュ成形して得られ、（Ｄ）が、炭素数６〜１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸と炭素数６〜１０の直鎖脂肪族ジオールを反応させてなる融点が４５〜６５℃のポリエステルジオール（Ａ）、炭素数６〜１２の直鎖脂肪族ジイソシアネート（Ｂ１）と炭素数５〜１６の脂環族ジイソシアネート（Ｂ２）からなり特定（Ｂ１）／（Ｂ２）モル比のジイソシアネート（Ｂ）、及び炭素数４〜１０の直鎖脂肪族ジアミン（Ｃ１）と炭素数３〜１４の脂環族ジアミン（Ｃ２）からなり特定（Ｃ１）／（Ｃ２）モル比のジアミン（Ｃ）を反応させて得られ、（Ｄ）中のウレア基濃度を規定した自動車内装材用樹脂成形品。 （もっと読む）

１４００μｍ以下の粒径を有するペレットおよび／または粉末の形態の熱溶融性組成物であって、約４０〜約７０重量％の選択的に水素化されたスチレン系ブロック共重合体（ＨＳＢＣ）と、約１〜約３０重量％のブチレン単独重合体、ブチレン共重合体、またはブチレン単独重合体およびブチレン共重合体の組み合わせとを含み、ＨＳＢＣ（ｉ）は、一般構成Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ）_ｎ、（Ａ−Ｂ−Ａ）_ｎ、（Ａ−Ｂ−Ａ）_ｎＸ、（Ａ−Ｂ）_ｎＸもしくはこれらの混合物を有する直鎖状または分枝状の水素化されたブロック共重合体であって、式中、ｎは２〜約３０の整数であり、Ｘはカップリング剤残基であり、かつ：ａ）水素化の前には、各Ａブロックはモノアルケニルアレーンポリマーブロックであり、各Ｂブロックは、少なくとも１つの共役ジエンおよび少なくとも１つのモノアルケニルアレーンの分布が制御された共重合体ブロックであり；ｂ）水素化の後は、約０〜１０％のアレーン二重結合が還元されており、かつ少なくとも約９０％の共役ジエン二重結合が還元されており；ｃ）各Ａブロックは約５．０〜約７．５ｋｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有し、直鎖状ＨＳＢＣは約７０〜約１５０ｋｇ／ｍｏｌの全見かけ数平均分子量を有し、分枝状ＨＳＢＣは、アーム１本あたり約３５〜約７５ｋｇ／ｍｏｌの全見かけ数平均分子量を有し、ｄ）各Ｂブロックは、共役ジエン単位に富むＡブロックに隣接した末端領域、およびモノアルケニルアレーン単位に富むＡブロックに隣接していない１以上の領域を含み；ｅ）水素化されたブロック共重合体中のモノアルケニルアレーンの全量は約２０〜約４５重量％であり；ｆ）各Ｂブロック中のモノアルケニルアレーンの重量％は約１０〜約４０重量％であり；ｇ）各Ｂブロックは、１０％未満のスチレンブロック性指数を有し；かつｈ）各Ｂブロック中のビニルの重量％は少なくとも約４０重量％である、熱溶融性組成物。 （もっと読む）

【課題】可塑剤を多量に含有せず、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好で、耐フォギング性が高い成形体を与える粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の提供。
【解決手段】粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部、（ｂ）可塑剤７０〜１３０質量部及び（ｃ）（３）を含む３種のグリシジルエーテル化合物いずれか１つが０．０５〜１２質量部を配合してなる。グリシジルエーテル化合物の代表例は下式の通り。


（Ｒ^４〜Ｒ⁷は、いずれも独立して水素原子、水酸基又は炭素数１〜６のアルキル基である。ｍは１〜２０の整数である。ｎは１〜２０の整数である。） （もっと読む）

【課題】可塑剤を多量に含有せず、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好な成形体を与える粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部、（ｂ）可塑剤７０〜１３０質量部及び（ｃ）炭素数７以上のハロゲン化アルキル化合物０．０５〜１２質量部を配合してなる。 （もっと読む）

【課題】物品の表面にしっとりとした触感を持たせる。
【解決手段】内装品１は複数の凸曲面２を備え、この凸曲面２の表面に微細な突起３を複数均一に設ける。この突起３は、以下の（１）〜（３）の条件を満たしている。
（１） 突起３の高さＨが５μｍ以上、３２μｍ以下
（２） 突起３の高さＨと突起３相互の間隔Ｐとの比Ｈ／Ｐが１／５から１／２の範囲、または突起３の高さＨと突起３相互間に形成される凹部３相互の間隔Ｗとの比Ｈ／Ｗが１／５から１／２の範囲
（３） 突起３相互の間隔Ｐと凹部５相互の間隔Ｗとが同一（Ｐ＝Ｗ） （もっと読む）

本発明は、（ｉ）オレフィンブロックコポリマー、又は（ii）実質的に線状のエチレンポリマー及び／又は線状のエチレンポリマーとプロピレンポリマーとのブレンドを含む粉末状の熱可塑性ポリオレフィンエラストマー組成物に関する。前記組成物は、周囲温度で良好な粉砕及び流動特性を示す。別の実施態様において、本発明は、前記熱可塑性ポリオレフィンエラストマー粉末の製造方法及び前記粉末を使用するための用途に関する。別の実施態様において、本発明は、前記熱可塑性ポリオレフィンエラストマー組成物を、表皮材、特に自動車の内装用途、例えばインストルメントパネルなどのための表皮材にスラッシュ成形することに関する。 （もっと読む）

【課題】エラストマースキン(1)の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも1つの第1のスキン形成組成物(2)の液滴をモールド表面上に適用して、その上に第1のスキン形成組成物の層を形成し、1つ以上の第2のスキン形成組成物(4)を前記第1のスキン形成組成物(2)の層の裏面上に少なく部分的に適用して、スキン(1)を得る。色違いの第1のスキン形成材料と第2のスキン形成材料を用いる場合に特別な外観を得るために、あるいはスキン(1)の全体の物理的性質について第1のスキン形成組成物(2)の作用を減少させるために、第1のスキン形成組成物(2)の液滴をモールド表面上に適用し、融合させて、複数の隙間(3)を含む第1のスキン形成組成物の非連続層を形成することができる。第2のスキン形成組成物(4)は、第1のスキン形成組成物(2)の裏面上にだけでなくこれらの隙間(3)にも適用される。第1のスキン形成組成物は、好ましくは、第2のスキン形成組成物によって相互接続されるモールド表面上に島を形成する。 （もっと読む）

【課題】低温エアバッグ試験において良好に機能し、望ましい触感を有するスラッシュ成形用高分子組成物を提供する。
【解決手段】高分子組成物であって：ａ）５０〜９９重量％のウレタンエラストマー；ｂ）０．１〜１５重量％のプロピレン共重合体；ｃ）０．１〜２５重量％のオレフィン変性された熱可塑性物質；及び、ｄ）０．１〜３０重量％のオレフィンブロック共重合体；を含み、スラッシュ成形可能であり、かつ、真空形成可能である高分子組成物。ブロック長さの分布が変動してもよいオレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ）を含む変性剤。ＯＢＣが組成物全体の０．１％〜３０％の量で存在する。高分子組成物の触感が変性剤の量を調節することにより調整可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明が解決しようとする課題は、太陽光による蓄熱性が少なく、さらに熱による色への影響が少ない表皮を提供する樹脂粉末組成物を得ることである。
【解決手段】熱可塑性樹脂粉末（Ａ）、及び赤外線透過性着色剤（Ｂ）を含有することを特徴とするスラッシュ成形用樹脂粉末組成物（Ｓ）。赤外線透過性着色剤（Ｂ）が、アゾメチン系着色剤を含有することが好ましく、スラッシュ成形用性樹脂粉末組成物（Ｓ）の重量に基づいて、赤外線透過性着色剤（Ｂ）の含有量が０．５〜５重量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】主に、断熱部を容易に設置することができるようにすると共に、樹脂粉体による金型の汚れを防止し得るようにする。
【解決手段】加熱した金型２４に、樹脂粉体２２を収容可能な粉体容器２３を取り付けて回転させることにより、金型２４の内面に、樹脂粉体２２を溶融、付着させて、樹脂成形品２５を成形可能なパウダースラッシュ成形装置２１に用いられる上記金型２４であって、金型２４が、その内面に、樹脂粉体２２を付着可能な粉体付着部３１と、樹脂粉体２２が付着されない粉体非付着部３２と有するパウダースラッシュ成形装置用金型構造に対し、粉体付着部３１と、粉体非付着部３２との境界部分４１に、断熱部４２を設け、断熱部４２が、境界部分４１に沿って延びる凹溝形状部分４３と、凹溝形状部分４３に対して嵌着可能な索状の断熱部材４４とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】発泡ウレタン樹脂成形体に対する優れた接着性及び高い脱型性を有する塩化ビニル系樹脂成形体を与える粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物が、（Ａ）塩化ビニル系樹脂１００質量部、（Ｂ）グリセリン０．３〜５質量部、（Ｃ）可塑剤、並びに（Ｄ）水酸基を有する飽和脂肪酸及び／又は金属石鹸を含有する。 （もっと読む）

導電性材料とプラスチック表皮材のプラスチック材料の混合物からなる領域がプラスチック表皮材内に配置されている、コーティングされた物品の表面被覆材としての単層または多層のプラスチック表皮材。

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埋め込まれた面状の電界発光素子を有し、この電界発光素子５、６、７、８の外側の機能層または支持体層が、成形表皮材の粉末状プラスチック材料とほぼ同じプラスチック材料から製造され、まだ完全に硬化および冷却されていない成形表皮材に取付けられる、オフツールの成形表皮材１を製造するための方法。

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各皮膜が型（１）の型表面（２）に対して成形され、互いに皮膜の形状が異なる可撓性のある成形プラスチック皮膜（９、２４、２７、３４）を製造する方法であって、型自体により提供される第１の型表面を使用することにより、または第１の型表面の一部だけを覆う１つまたは複数の型挿入物を上記型表面上に置くことにより第１の型表面を変え、それにより別の第２の型表面を提供することにより、成形される皮膜の形状に適合する型表面（２）を提供するステップと、提供される型表面（２）により整った形にされるプラスチック配合物を適用するステップと、型表面（２）に適用されるプラスチック配合物を整った形にするステップと、実効型表面（２）から成形皮膜（９）を取り外すステップと、を含む方法。使用される少なくとも１つの型挿入物（７）は可撓性があり、一方では型挿入物（７）は、型挿入物自体の型表面と隣り合う挿入物の側面が、隣接する型表面に角を形成して配置される第１の型表面の壁に対して、具体的にはプラスチック配合物を成形するために使用される挿入物の少なくともそれらの断片で直立する壁に対して接するという点で第１の型表面上に配置される。各皮膜が型の型表面に対して成形され、互いに皮膜の形状が異なる可撓性のある成形プラスチック皮膜（９）を成形するための型構成であって、構成は、第１の型表面を有する基礎型、および第１の型表面上に配置され、かつ第１の型表面の一部だけを覆う１つまたは複数の型挿入物を含む型構成。少なくとも１つの型挿入物が可撓性の性質があり、第１の型表面が、隣接する型表面に角を形成して、具体的には型挿入物の第１の型表面から直立して配置される１つまたは複数の壁を持ち、型挿入物が、プラスチック配合物を成形するために使用される挿入物の少なくともそれらの断片でそのような壁に対して型挿入物自体の型表面と隣り合う型挿入物の側面と接する。
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【課題】主に、樹脂成形品をパウダースラッシュ成形型から容易且つ効率的に脱型させ得るようにする。
【解決手段】加熱されたパウダースラッシュ成形型２に樹脂パウダーを供給することにより、パウダースラッシュ成形型２に樹脂パウダーを溶融付着させて樹脂成形品３を成形可能とすると共に、冷却固化された樹脂成形品３をパウダースラッシュ成形型２から引き剥がすことにより、脱型を行わせ得るよう構成されたパウダースラッシュ成形装置用型構造であって、樹脂成形品３の不要部位８に対応するパウダースラッシュ成形型２の不要部位成形部分９に、樹脂成形品３を部分的に剥離させるための剥離用エア１１を吹出可能な剥離用エア吹出部１２を設けると共に、剥離用エア吹出部１２に対して、剥離用エア１１を供給可能なエア供給回路部１３を設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】
高温の使用環境下でもエアバックが正常に開裂することができるスラッシュ成形用樹脂粉末を提供することである。
【解決手段】
熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）とを含有してなるスラッシュ成型用樹脂粉末であって、
可塑剤（Ｂ）の含有量が熱可塑性ポリウレタン樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）との合計重量に対して５〜２０重量％であり、
スラッシュ成型用樹脂粉末一粒中の可塑剤（Ｂ）の濃度が均一であり、
スラッシュ成形用樹脂粉末からスラッシュ成形されたシートについて、加圧融着試験法で切り目が融着しないことを特徴とするスラッシュ成形用樹脂粉末を用いる。 （もっと読む）