【課題】本発明は、遠心成形法により成形される発光性製品のカール現象を抑えるとともに、蓄光性能を向上させる白色層を発光性製品に設けることを目的とする。
【解決手段】第１の熱硬化樹脂に顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された隠蔽層と、前記隠蔽層上に、第２の熱硬化性樹脂に前記第２の熱硬化性樹脂よりも比重の大きい蓄光顔料を混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより得られる蓄光層と透明層とを有し、前記蓄光層が製品厚みの略中心に位置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】無端成形基体を所望のように離型することのできる遠心成形用金型、及び、無端成形体を高い生産性で製造することのできる無端成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも一端が開口した開口端部２３と内周面に成形材料を展開する内周面成形領域２２とを有する中空金型本体２０、及び、開口端部２３に着脱可能に装着される、内周面成形領域２２と面一となる成形領域延長部４１を有する成形領域延長部材３０を備えた遠心成形用金型１０、並びに、遠心成形用金型１０における中空金型本体２０の内周面成形領域２２と成形領域延長部材３０の成形領域延長部４１とで形成される成形領域１５に無端成形基体を遠心成形する成形工程と、成形領域延長部材３０を中空金型本体２０から取り外し、内周面成形領域２２から突出する無端成形基体突出端部を把持して無端成形基体を中空金型本体２０から離型する離型工程とを有する無端成形体の製造方法。 （もっと読む）

１種の静態的で、閉鎖的な溶液流延法のステップは、溶質を溶剤調合製膜液に溶解させる；製膜盤をブラケットの上に置いて、ブラケットを調節して製膜盤を水平になさせる；製膜液を製膜盤に注ぎ込んで、そしてそれを製膜盤に均等で敷き広げさせる；製膜盤の上部に加熱装置をインストールする；製膜盤の周辺に冷却側板を環状に配置されて、製膜盤の下部に冷却マザーボードを配置され、冷却側板と冷却マザーボード間の連接できる中間層には冷却液がある；製膜盤、ブラケット、加熱装置、冷却側板、冷却マザーボードを保温材が構成される保温殻に密封する；加熱装置を起動して、製膜盤の中の製膜液に対して加熱を行い、製膜液の中の溶剤を完全に蒸発させる；引き続き加熱して完成品膜の結晶度をさらに向上させる；加熱を停止して、冷却マザーボードでの凝縮溶剤を排出させ、製膜盤から完成品膜を取り外す；当該方法の工芸は簡単で、設備は安く、製膜のコストは低く、完成品膜は結晶度が高く、各等方性があるなどのメリットを持っている。
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【課題】肉厚の薄い表層を備え、低コストで容易に成形できる高耐久性のブレード部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム基材を架橋させたゴム部材からなるブレード本体と、このブレード本体の厚さ方向の一方面側に設けられた樹脂層とからなり、前記ブレード本体と前記樹脂層とが遠心成形により一体的に成形されたものであり、前記樹脂層が前記ゴム基材とは異なる真密度を有し且つ融点が前記遠心成形の成形温度以下である樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】熱安定性、成形加工性に優れる回転成形用エチレン共重合体パウダーを提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｆ）を満足するエチレン系重合体よりなり、平均粒径が５０〜８００μｍであるエチレン系重合体パウダーを用いる。（Ａ）密度（ｄ）が９２５〜９６０ｋｇ／ｍ^３、（Ｂ）ＭＦＲが１〜３０ｇ／１０分、（Ｃ）末端ビニル数が１，０００Ｃ当たり０．２個以下、（Ｄ）１６０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１６０）とＭＦＲの関係が、ＭＳ_１６０＞９０−１３０×ｌｏｇ（ＭＦＲ）、（Ｅ）１９０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１９０）とＭＳ_１６０の関係が、ＭＳ_１６０／ＭＳ_１９０＜１．８、（Ｆ）流動の活性化エネルギー（Ｅ_ａ）と密度の関係が１２７−０．１０７ｄ＜Ｅ_ａ＜８８−０．０６０ｄ （もっと読む）

【課題】簡易な制御方法によって、成形型を目標温度まで加熱する時間を効果的に短縮する加熱制御方法を提案することを目的とする。
【解決手段】温度制御された熱風を成形型２に供給して、成形型２を目標温度Ｔ１まで加熱するスラッシュ成形における加熱制御方法であって、成形型２を加熱炉２０内に搬入した後に、バーナー２６の加熱出力を最大に切り換えるフル加熱工程Ｐ１と、フル加熱工程Ｐ１に次いで、成形型２に供給された熱風の戻り温度Ｔ３が設定温度Ｔ２となるようにバーナー２６の加熱出力を切り換え制御する通常加熱工程Ｐ２とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】壁際部分に対する清掃性を向上し得るようにする。
【解決手段】先端面に開口部１を有し後端面２に閉口部を有する負圧発生用筒体４を設け、負圧発生用筒体４の後端面２に吸引管３の先端部を接続すると共に、負圧発生用筒体４と吸引管３との間に回転機構２１を介在させて負圧発生用筒体４を回転自在に構成し、更に、負圧発生用筒体４の先端側部分に、ゴミを捕集可能なブラシ部２３を全周に亘って設置するようにしている。 （もっと読む）

【課題】吹付管の増加に頼ることなく樹脂粉体に対する回収効率を上げられる構造を得られるようにする。
【解決手段】先端面に開口部１を有すると共に後端面２に吸引管３を接続された負圧発生用筒体４と、負圧発生用筒体４の後端面２に形成された外気導入孔５と、外気導入孔５から導入された外気６を、負圧発生用筒体４の内部を通して開口部１の近傍へと導く吹付管７とを備えると共に、負圧発生用筒体４の内部に、後端面２との間で所要の導入外気分配空間１７を画成可能な仕切板１６を配置し、この仕切板１６に対して、吹付管７を取付けると共に、仕切板１６に外気導入孔５から負圧発生用筒体４の内部へ導入された外気６を負圧発生用筒体４の内壁１５にほぼ沿って開口部１の近傍へと導く空気分配用スリット部１８を設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】駆動による変形が少なく、電気抵抗の均一性を改善したポリイミド無端ベルトを提供可能とする。
【解決手段】ポリアミック酸と、ポリアミック酸オリゴマーと、導電性微粒子と、有機極性溶媒と、が含有されてなるポリアミック酸組成物を、有機極性溶媒中においてテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合させてポリアミック酸オリゴマー溶液を得るポリアミック酸オリゴマー合成工程と、前記ポリアミック酸オリゴマー溶液に導電性微粒子を分散させて分散液を得る導電性微粒子分散工程と、前記分散液中においてテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合させてポリアミック酸を合成するポリアミック酸合成工程と、をこの順により製造し、該ポリアミック酸組成物を、円筒状金型上に塗布し、乾燥処理、加熱処理を施してポリイミド無端ベルトを成形する。 （もっと読む）

【課題】比較的小さいピンホールを有する表皮を成形する。
【解決手段】パウダースラッシュ成形装置１は、樹脂粉末１１が装填されたパウダーボックス１０と、予熱された成形型２０と、パウダーボックス１０に電荷を帯電させる電圧発生装置５と、成形型２０を接地する接地装置６とを有している。パウダーボックス１０内の樹脂粉末１１に負の電荷を帯電させ、成形型２０を接地した状態で、パウダーボックス１０と成形型２０とが組み立てられた組立体を回転させる。すると、主に粒径の小さい樹脂粉末１１が成形型２０上に付着して溶融する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、面方向と厚み方向で、大きな異方導電性を有する異方導電性イミドベルトおよびその製造方法を提供することである。
【解決手段】ポリイミド系樹脂を主成分とし、少なくとも導電性フィラーを含有する異方導電性ポリイミドベルトであって、ベルト厚み方向に導電性を有し、表面抵抗率の常用対数値が１３以上、かつ体積抵抗率の常用対数値が７以下であることを特徴とする異方導電性ポリイミドベルトである。 （もっと読む）

この発明は、中空状に成形されるプラスチゾル部品の壁の中へ高解像度の証印を精確に配置する方法である。本発明は、キャリアシート上にプラスチゾルのベース層を成型することによりプラスチゾルの画像トランスファーを用意し、画像トランスファーを形成するため、プラスチゾルのベース層上に着色したプラスチゾルで証印を印刷し、さらにその上からプラスチゾルの本体層で印刷する。各プラスチゾルの層が堆積された後その層は次の層の堆積前に硬化され、その後、そのトランスファーは最後の本体層を硬化するため加熱される。このトランスファーは、高い溶剤含有量の接着剤を金型内周面に塗布し、前記プラスチゾルのトランスファーをキャリアシートから剥がし、それを接着剤の塗布された金型面に向けて貼付け、さらに、そのトランスファーを、接着剤の塗布された金型表面に向けて押圧し、その貼付けられたトランスファーを短時間で乾燥させ、その後別のやり方で従来のロト成形方法またはスラッシュ成形方法を続けることによって、成形品の壁の中へ永続的に融化させた証印を有する中空形状の成形部品が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性等に優れ、かつ漏れ等が生じにくい緻密性の高い仕切板が設けられた中空成形体を回転成形法で製造する。
【解決手段】内部空間Ａ１，Ａ２，Ａ３を仕切る仕切板３，４が設けられた中空成形体１を回転成形法により製造する方法であって、少なくとも表面全体に樹脂層３ｂ，４ｂが設けられた仕切部材３，４を金型内に設置してその位置を固定した後、該金型を加熱して金型内に投入した粉末状の熱可塑性樹脂を加熱溶融させるとともに金型を回転させて、金型の内壁面に溶融した樹脂を付着させ、中空成形体の壁部２を形成するとともに、仕切部材表面の樹脂層と溶融した樹脂とを一体化させ、仕切部材からなる仕切板３，４と中空成形体の壁部２とを一体的に形成して内部に仕切板３，４が設けられた中空成形体１を成形することを特徴としている。 （もっと読む）

本発明は、外層ポリマー粉末が離型フィルムによって外層粉末から切り離される内層のポリマー粉末とともに回転成形機に添加される異なる融点を有する２つのポリマーの多層品を形成するための回転成形法に関する。離型フィルムは、外層ポリマーよりも高い融点を有し、好ましくは、内層ポリマー及び外層ポリマーよりも高い融点を有する。ある実施形態例においては、離型層は（より高い融点を有する）内層粉末を封入した封入体又はバッグを形成する。他の実施形態例においては、離型フィルムは、絶縁空間と型の間にバリアを形成する。本発明の方法は、「ワンショット」の回転成形方法を提供する。
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【課題】１種類または複数種類の充填剤の添加により、特性が径方向に任意に傾斜分布した円筒状傾斜機能材料を作製可能な円筒状傾斜機能材料製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性エポキシ樹脂および硬化剤に、その特性を変更可能なアルミナを任意の割合で混合した３種類の部分層用材料ａ〜ｃを作製し、これらを、回転ドラム１１中に円筒状傾斜機能材料１１の最外層形成用のものから順に分割して投入する。その際、各部分層用材料ａ〜ｃのドラム投入時期を、直前にドラム投入された材料の熱硬化が略完了後とする。また、ドラム回転速度を、ドラム投入された部分層用材料ａ〜ｃ中のアルミナが、その材料中で略均一に保持される速度とする。これにより、特性が径方向に任意に傾斜分布した円筒状傾斜機能材料Ａが得られる。 （もっと読む）

【課題】安価な熱可塑性ウレタンを用い、しかも黄変しにくい表皮の備えた自動車用内装品とする。
【解決手段】少なくとも基材１１と表皮１２とを備えている。表皮１２は、車室表面意匠表皮である第１表皮１３と、第１表皮１３に積層した第２表皮１４とを有している。第１表皮１３の組成物は、無黄変ウレタンである。第２表皮１４の組成物は、発泡した黄変ウレタンである。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の中間転写ベルトにおいて、カーボンブラックとポリイミドの親和性に優れ、中間転写ベルトの電気特性や機械特性を向上することにより、電気特性の均一性、ベルト強度や屈曲性に優れた中間転写ベルトの提供及び中間転写ベルトを搭載した画像形成装置を提供する。
【解決手段】表面処理されたカーボンブラックと分散剤と溶剤からなるカーボンブラック分散液を溶剤で希釈して遠心成形法により製造する画像形成装置の中間転写ベルトにおいて、前記希釈の前と後のカーボンブラックの体積平均粒径の差が±０．１μｍ以内であることを特徴とするポリイミド中間転写ベルトを主たる構成にする。 （もっと読む）

【課題】 耐ブロッキング性に優れ、良好な粉体流動性を示し、溶融性、および耐熱性に優れた粉末成形用樹脂組成物を得ることを課題とする。
【解決手段】 メタアクリル系重合体を主成分とするメタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、１分子中に平均１．１個以上のエポキシ基を有するアクリル系重合体（Ｂ）とからなるアクリル系重合体粉体（Ｃ）１００重量部に対し、平均粒子径３０μｍ以下であり、かつ粉体（Ｃ）より小さい平均粒子径を有する樹脂粉末（Ｄ）を０．０１〜３０重量部を添加してなる粉末成形用樹脂組成物とする。 （もっと読む）

【課題】表面うねりや塗布の方法に由来する凹凸が生じにくい高精度の管状物の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状型２を周方向に回転させながらディスペンサー供給部３に対して回転軸方向に相対移動させることにより、型内面にポリアミド酸溶液１をディスペンサーにより塗布し、その塗膜面の凹凸を遠心力によりレベリングし、加熱又は抽出により硬化または固化した円筒状被膜を得た後、この円筒状被膜の長手方向の幅に対し切断除去される部分に、全面積の１０ｐｐｍ以上の面積を有する貫通孔を設け、この貫通孔を設けた円筒状被膜を表面粗さＲａ０．５μｍ〜３μｍの円形断面内型に挿入して、加熱によりイミド転化させ、表面うねり精度が０．７ｍｍ以下の管状体を形成する管状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形された表皮材から不要部分を容易にかつ確実に取り除くようにする。
【解決手段】加熱された型成形面３７に粉体樹脂原料を供給して付着溶融させて溶融樹脂層を形成し、溶融樹脂層を冷却硬化することでスラッシュ表皮材を成形するスラッシュ成形型３５において、張出部３５ｃを型成形面３７の製品形状部外周縁に全周に亘って型内方に張り出し形成する。溶融樹脂層の冷却硬化過程で先端を上に向けた姿勢に保持される断面三角形状の突条部３９を張出部３５ｃの型成形面３７側中程に製品形状部外周縁に沿って全周に亘って一体に突設する。 （もっと読む）