【課題】第１樹脂流体を第２樹脂流体に切り替えて光学フィルムの製造を行った場合に異物の少ない光学フィルムを得ることができ、光学フィルムの製造を中止することなく樹脂流体を切り替えることができ、かつ樹脂流体の切り替えを短時間で終了させることができる光学フィルムの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】第１樹脂流体を用いて製膜した後、前記第１樹脂流体を第２樹脂流体に切り替え、前記第２樹脂流体を用いて製膜する光学フィルムの製造方法において、樹脂流体供給管を用いて樹脂流体を流延ダイに供給する樹脂流体供給工程と、前記流延ダイから支持体上に樹脂流体を流延する流延工程とを有し、前記樹脂流体供給工程において、第１樹脂流体を用いて製膜した後、所定の期間、前記樹脂流体供給管の中心から５０〜９７％の領域のみを用いて第２樹脂流体を流延ダイに供給する光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】長尺のセルロースエステルフィルムをオンラインで連続して製膜でき、低ヘイズで、製膜開始時の膜面品質（シワ耐性、破断耐性）に優れたセルロースエステルフィルムを得ることができるセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜方法によりセルロースエステルフィルムを製造するセルロースエステルフィルムの製造方法において、主ドープに対しインライン方式でマット剤含有溶液を添加してドープを調製し、製膜開始後の製膜速度に従って、該ドープ中のマット剤濃度をオンラインで制御することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】粘度差のある原料ドープ及び液状の添加剤の混合を容易に行なう。
【解決手段】混合ユニットは、静的混合機９５Ｓと動的混合機９５Ｄとを備える。動的混合機９５Ｄは、ステータ９０の上流側に位置する流通管部９０Ａと回転羽根９１とによりなる。回転羽根９１は、流通管部９０Ａに形成された回転部材収容孔９０ＡＨ内にて、内壁面９０ＮＡから離隔するように配される。静的混合機９５Ｓは、ステータ９０の下流側に位置する狭管部９０Ｂと、狭管部９０Ｂを貫通する狭流路９０ＢＴと、狭流路９０ＢＴに配されたエレメント群１００とを有する。回転羽根９１と流通管部９０Ａとの隙間９６は、狭流路９０ＢＴに連通する。 （もっと読む）

【課題】混合ムラ及び液漏れを防ぎつつ、添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行う。
【解決手段】ストックタンク５１に貯留する原料ドープ１４を、配管５３へ通し、ダイナミックミキサ５２へ送る。ダイナミックミキサ５２は、中空部に原料ドープ１４及び前記添加剤液が導入されるパイプと、パイプの中空部を貫通し、パイプの外で軸支された駆動軸と、パイプの両端部に設けられ液のシールをおこなうシール部と、駆動軸に設けられた攪拌羽とを有する。配管５３には、上流側から順次、添加部５７及びプレ混合部５８が設けられる。添加部５７には、原料ドープ１４中で添加剤液を噴出するノズル７０が配される。プレ混合部５８には、液を分割混合するためのスタティックミキサが配される。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービンの回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。圧力センサ９２ａｙはダイナミックミキサ５２におけるシール圧Ｐ１を測定する。制御部８９は、シール圧Ｐ１に基づいて、駆動軸８６の回転数を制御する。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管５３を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管５３に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービン１００の回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。粘度センサ１０５ａは流延ドープの粘度を測定する。制御部８９は流延ドープの粘度の測定値から粘度の変動量を算出する。制御部８９は、粘度の変動量から流延ドープの混合性が基準レベルを満たしているかを判定する。流延ドープの混合性が基準レベルを満たしていないと判定した場合には、制御部８９は、駆動軸８６の回転数を増大させる。 （もっと読む）

【課題】腐食が抑制されるとともに、ドープ組成の変更時において変更後のドープに置換するための置換時間が短縮される光学フィルムの製造用部材および製造装置を提供する。
【解決手段】溶液流延法で使用される光学フィルムの製造用部材であって、少なくとも溶媒との接触面がプラズマ処理されたことを特徴とする光学フィルムの製造用部材、および該光学フィルムの製造用部材を備えた光学フィルムの製造装置。 （もっと読む）

【課題】分子鎖の中にアミド基とイミド基を含む樹脂をフィルムに容易に製造できる方法を提供する。
【解決手段】アミドイミド樹脂溶液に所定量のポリイミド前駆体溶液を混合する工程；混合された溶液を化学的イミド化剤とともに支持体上に流延塗布、乾燥して自己支持型ゲルフィルムを得る工程；及び自己支持型ゲルフィルムを支持体から剥離して熱処理する工程；を含む。ポリアミドイミドフィルムの製造において、ポリアミドイミド樹脂単独でなったフィルムに比べ、フィルム製造のための生産性に優れ、フィルムの機械的物性、耐熱特性の向上に有利である。 （もっと読む）

【課題】粉体特性および、成形時の架橋反応性に優れた粉末成形用パウダーの提供。
【解決手段】アクリル系ブロック共重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）とからなるアクリル系重合体粉体（Ｃ）１００重量部と、硬化触媒（Ｄ）を含有する多孔質粒子（Ｅ）０．０１〜１０重量部とを含む粉末成形用パウダーにより達成でき、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、メタアクリル系単量体を主成分とするメタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系単量体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに反応性官能基（Ｆ）を有するアクリル系ブロック共重合体であり、アクリル系重合体（Ｂ）は、反応性官能基（Ｆ）と反応可能な官能基（Ｇ）を１分子中に少なくとも平均１．１個以上有するアクリル系重合体である。 （もっと読む）

【課題】低いアシル基置換度のセルロースアシレートを含有し、かつ鹸化処理後に面状が良好で、偏光膜等との密着性に優れるセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】下記式（Ａ−１）〜（Ａ−３)で表される条件で鹸化処理されており、下記式（Ｂ）を満たすセルロースアシレートを含有することを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ａ−１）：２５≦Ｔ≦４５
式（Ａ−２）：０．５≦Ｓ≦５
式（Ａ−３）：０．５≦Ｄ≦４．５
式（Ｂ）：２．０≦ＤＳ≦２．７
（式中、Ｔは鹸化処理温度（単位：℃）を表し、Ｓは鹸化処理時間（単位：分）を表し、Ｄは鹸化溶液のアルカリ規定度（単位：Ｎ）を表し、ＤＳはセルロース中のグルコース単位の水酸基のアシル基置換度を表す。） （もっと読む）

【課題】チップの再利用と多種多様のフィルムの製造対応との両立を可能にする。
【解決手段】原料ドープ調製ユニット１１では、原料ドープ４４を調製する。流量Ｑ１の原料ドープ４４が添加部５２に送られる。チップドープ供給部５０は、流量Ｑ２のチップドープを、流量Ｑ２ａ、流量Ｑ２ｂのチップドープ６８ａ、６８ｂに分けて、それぞれ添加部５２に供給する。添加部５２は、原料ドープ４４が流れる流路と、この流路内に配されるノズル８２ａ、８２ｂからなる。ノズル８２ａ、８２ｂは、原料ドープ４４の流れ方向に順次並べられる。ノズル８２ａが流量Ｑ２ａのチップドープ６８ａを原料ドープ４４中で噴射し、ノズル８２ｂが流量Ｑ２ｂのチップドープ６８ｂを原料ドープ４４中で噴射する。 （もっと読む）

【課題】添加剤の処方を変えた品種切り替えを効率良く行い、製品ロスを少なくする。
【解決手段】混合部１５の溶解タンク２３でポリマー２６を溶媒２７に粗溶解する。溶解部１６で第１加熱器３１，冷却器３２により粗溶解液を溶解した後、第１フィルタ３４で濾過する。濃縮部１７でフラッシュ濃縮し、ピュアドープ４４として貯留タンク４３に貯留する。添加剤液供給部５０で各品種に必要な添加剤を調合し、溶媒２７と混合して添加剤液６７を作製する。ピュアドープ４４に対し添加ノズル５１から添加剤液６７を添加した後、スタティックミキサ５２で均一に混合する。品種を切り替えるときには、新たな品種用の添加剤液６７を添加ノズル５１から添加する。全工程の配管容量Ｃ１よりも少ない配管容量Ｃ２に対し、旧流延ドープ５４を新流延ドープ５４により押し出し置換して、品種切り替えを行う。 （もっと読む）

【課題】良好な生産効率を達成しながらも気泡や異物の混入が十分に防止されたセルロースエステルフィルムおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】撹拌翼を回転させて撹拌することによりセルロースエステルを溶媒に溶解しドープを得た後、該ドープを用いて溶液流延法によりセルロースエステルフィルムを製造する方法であって、セルロースエステルの溶解工程において、撹拌翼が、比較的高速Ｖ_Ｈで回転する高速回転Ｓ_Ｈと該速度Ｖ_Ｈよりも低速で回転する低速回転Ｓ_Ｌとを交互に繰り返すことを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法、および該方法によって製造されたセルロースエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】 粉体に均一に送風して粉体の均一な流動による良好な乾燥を実現できるパウダースラッシュ成形装置及び粉体表皮の成形工法の提供。
【解決手段】 上方が開口された略箱状のボックス３と、ボックスの内部を上下に仕切りように設けられるフィルタ４と、フィルタ４の上方に設けられ、粉体２が貯留される貯留空間５と、フィルタ４の下方に設けられ、フィルタ４を介して粉体２に下方から送風する送風空間６と、送風空間６に空気を導入する送風機のダクト７を備えるパウダースラッシュ成形装置１において、フィルタ４を布４ａ〜４ｃを複数重ねて構成し、フィルタ４を介して粉体２に均一に送風することとした。 （もっと読む）

【課題】容器開閉作業を不要として、効率良く濾材を洗浄する。
【解決手段】複数の濾過器５１，５２を選択的に用いてドープ４０を連続的に濾過する。一方の濾過器５１でドープ４０を濾過している時に、他方の濾過器５２に対し、第１及び第２洗浄を行う。第１洗浄では、溶剤洗浄部５３により溶剤を用いて濾過器５２内の金属フィルタを洗浄する。第２洗浄では、超臨界炭酸ガス洗浄部５４を用いて、第１洗浄後の金属フィルタに対し、超臨界炭酸ガスを循環させて、金属フィルタを洗浄する。洗浄によりポリマーが含まれる超臨界炭酸ガスは、分岐弁７１により、超臨界炭酸ガス分離系６４に送られる。超臨界炭酸ガス分離系６４では、超臨界炭酸ガスを減圧部７２及び分離器７３により減圧し、炭酸ガスとポリマー粉末に分離する。第２濾過器５２を開けることなく、濾過器５２の洗浄が可能になる。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、新濾過器に切り替えるときの切替発塵の発生を抑える。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤溶液５６を分散させて、第１濾過器４７に送液する。濾過器４７内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を濾過する。濾過圧力が高くなったところで、第１濾過器４７から第２濾過器４８に切り替える。この切り替えは、新たに使用する第２濾過器４８に原料ドープ４１を循環させた状態で行う。原料ドープ４１を循環させた状態で第１濾過器４７から第２濾過器４８へと切り替えるため、切替発塵の発生を抑えることができる。新たな第２濾過器４８の出口側原料ドープに異物が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の偏光板用保護フィルム等に用いられる光学フィルムについて、フィルムの広幅化で劣化する巻き性劣化（貼り付き）を、フィルムの幅手方向中央部の摩擦係数を低下させることで改善する。ヘイズの上昇が抑えられて、透明性の高いかつ光学特性が安定した光学フィルムを得る。フィルムの元巻経時でも、巻き品質の劣化がなく安定であり、フィルムの薄膜化、高品質化の要求に応える。液晶ディスプレイの薄型軽量化、高精細化、高画質化を果たす。
【解決手段】 光学フィルムの表面にフィルム摩擦係数低下剤が存在し、フィルム幅手中央部の摩擦係数が０．３０〜０．８０、フィルム幅手端部の摩擦係数が０．３０３〜１．２０であり、フィルム幅手中央部の摩擦係数が、フィルム幅手端部の摩擦係数よりも小さく、下記式が成立する。
フィルム摩擦係数比：端部摩擦係数／中央部摩擦係数＝１．０１〜１．５０ （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、プレコートを効率良く形成する。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７，４８内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を効率良く濾過する。濾過圧力が高くなったところで、濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流して、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾材支持体６０上に濾過助剤を均一に堆積させて所定強度のプレコート６２ａを形成する。原料ドープ４１と濾過助剤溶液５６と希釈用溶媒７０とをプレコート液調製タンク６５に投入し、プレコート液６１を調製する。原料ドープ４１を希釈してプレコート液６１を形成するため、適切な沈降速度を確保することができ、濾過助剤による厚みが均一な濾材が得られる。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式におけるプレコート表面のカワ貼りの発生、及び崩落を無くする。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７，４８内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を効率良く濾過する。濾過圧力が高くなったところで、濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流して、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾材支持体６０上に濾過助剤を均一に堆積させてプレコート６２ａを形成する。プレコート液６１の抜液を自重で行う。抜液に際して、抜液分の溶媒飽和ガス７６を連通管７５及びバルブＶ７を介して濾過器４７内に送り、プレコートの表面にカワバリが発生することを阻止する。 （もっと読む）

成形品、特に自動車用途向けシェルを製造するための組成物は、脂肪族熱可塑性ウレタンエラストマーおよび１種以上のポリオレフィン系改質剤の溶融ブレンドから調製される。該組成物をブレンドして、後に注型して自動車における展開および耐候性の要求を満足し得るエアバッグドアおよび計器パネルのカバースキンを製造することができる、粉末、ペレット、微小球またはミニビーズを製造できる。 （もっと読む）