【課題】熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物からなる表面性および形状精度に優れた高品位なシームレス形状の電子写真用ベルトを低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】明細書中に定義される製造装置を用いた電子写真用ベルトの製造方法であり第１及び第２の円筒の対向する端部の間の間隙に環状ダイから熔融体を押し出し樹脂組成物を該環状ダイから該間隙まで連ならせる工程と該樹脂組成物を該対向する端部で挟持して円筒内の気体の連通を遮断する工程と該第１の円筒の内壁に筒状の層を形成する工程と該筒状の層の内面と該第２の円筒の内壁とで少なくとも形成される空間に気体を充填して該筒状の層を該第１の円筒の内壁に密着させる工程と該筒状の層の内側に密閉空間を形成する工程と該密閉空間に気体を充填して該筒状の層を第１の円筒の内壁にさらに密着させる工程と該筒状の層を固化させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする高品位なシームレスベルトを低コストで製造可能にする。
【解決手段】
筒状金型４と把持部材７を、互いに対向する端部同士の間に間隙２０が生じるように配置する。プランジャ３による溶融体３０の加圧と開口幅変化機構による吐出口２ｃの開口幅の縮小とを開始し、環状ダイ２の吐出口２ｃから間隙２０へ溶融体３０を吐出する。間隙２０に吐出された溶融体３０を筒状金型４と把持部材７との端部で挟持し、筒状金型４の内部と把持部材７の内部との間を遮断する。吐出口２ｃの開口幅の縮小を停止する。溶融体３０を挟持した状態で筒状金型４及び把持部材７を軸方向に移動させながら、筒状金型４の内壁へ溶融体３０を吐出して筒状の層１を形成する。筒状の層１と筒状金型４と把持部材７とで仕切られた内部空間５０に気体を充填し筒状の層１を筒状金型４の内壁に密着させ、固化させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物の熔融体への気泡の混入、押し出し時の熔融体の逆流、ピストンへの熔融体の貼り付きを抑え、連続かつ安定して熔融体を吐出することで高品位なシームレスベルトを安価に製造する。
【解決手段】
樹脂組成物の熔融体を有する環状流路に、樹脂組成物からなるペレットを投入する工程と、環状流路内の樹脂組成物と接する押圧面が樹脂組成物の融点未満に温調されたピストンで、環状流路に投入されたペレットを押圧して熔融体中にペレットを押し込むことでペレットを熔融させると共に、環状ダイから熔融体を半径方向に吐出させる工程と、吐出された熔融体を円筒の一部に密着させる工程と、熔融体を円筒の一部に密着させた状態で、円筒と環状ダイとを軸方向に相対移動させて円筒の壁面に熔融体を塗布して熔融体の筒状の層を形成する工程と、筒状の層を固化させる工程と、を含むシームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】環状ダイ２から熔融体３０を押し出す工程と、押し出された熔融体３０の先端部を筒状金型４に設けられた密着手段に密着させる工程と、熔融体３０の先端部を密着手段に密着させた状態で、筒状金型４と環状ダイ２とを軸方向に相対移動させて筒状金型４の内壁に熔融体３０を塗布して筒状の層１を形成する工程と、筒状の層１と環状ダイ２と筒状金型４とで仕切られる内部空間５０に気体を充填し、気体の圧力で筒状の層１を筒状金型４の内壁に密着させる工程と、筒状の層１を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】軸方向に異なる内径を有する第１の円筒４と第２の円筒７とを、第１の円筒４及び第２の円筒７の互いに対向する端部が間隙を有するように配置し、間隙に環状ダイ２から熔融体を押し出す工程と、間隙に押し出された熔融体を、第１及び第２の円筒４，７の互いに対向する端部で挟持して、第１の円筒４と第２の円筒７との間での円筒内の気体の連通を遮断する工程と、熔融体を挟持した状態で第１及び第２の円筒４，７と、環状ダイ２とを軸方向に相対移動させて第１の円筒４の内壁に熔融体を塗布して熔融体の筒状の層１を形成する工程と、筒状の層１と第２の円筒７の内壁とで少なくとも構成される空間に気体を充填し、気体の圧力で筒状の層１を第１の円筒４の内壁に密着させる工程と、筒状の層１を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

１４００μｍ以下の粒径を有するペレットおよび／または粉末の形態の熱溶融性組成物であって、約４０〜約７０重量％の選択的に水素化されたスチレン系ブロック共重合体（ＨＳＢＣ）と、約１〜約３０重量％のブチレン単独重合体、ブチレン共重合体、またはブチレン単独重合体およびブチレン共重合体の組み合わせとを含み、ＨＳＢＣ（ｉ）は、一般構成Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ）_ｎ、（Ａ−Ｂ−Ａ）_ｎ、（Ａ−Ｂ−Ａ）_ｎＸ、（Ａ−Ｂ）_ｎＸもしくはこれらの混合物を有する直鎖状または分枝状の水素化されたブロック共重合体であって、式中、ｎは２〜約３０の整数であり、Ｘはカップリング剤残基であり、かつ：ａ）水素化の前には、各Ａブロックはモノアルケニルアレーンポリマーブロックであり、各Ｂブロックは、少なくとも１つの共役ジエンおよび少なくとも１つのモノアルケニルアレーンの分布が制御された共重合体ブロックであり；ｂ）水素化の後は、約０〜１０％のアレーン二重結合が還元されており、かつ少なくとも約９０％の共役ジエン二重結合が還元されており；ｃ）各Ａブロックは約５．０〜約７．５ｋｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有し、直鎖状ＨＳＢＣは約７０〜約１５０ｋｇ／ｍｏｌの全見かけ数平均分子量を有し、分枝状ＨＳＢＣは、アーム１本あたり約３５〜約７５ｋｇ／ｍｏｌの全見かけ数平均分子量を有し、ｄ）各Ｂブロックは、共役ジエン単位に富むＡブロックに隣接した末端領域、およびモノアルケニルアレーン単位に富むＡブロックに隣接していない１以上の領域を含み；ｅ）水素化されたブロック共重合体中のモノアルケニルアレーンの全量は約２０〜約４５重量％であり；ｆ）各Ｂブロック中のモノアルケニルアレーンの重量％は約１０〜約４０重量％であり；ｇ）各Ｂブロックは、１０％未満のスチレンブロック性指数を有し；かつｈ）各Ｂブロック中のビニルの重量％は少なくとも約４０重量％である、熱溶融性組成物。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を主成分とする、高品位なシームレスベルトを低コストで製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】第１の円筒と第２の円筒とを、第１の円筒及び第２の円筒の互いに対向する端部が間隙を有するように配置し、間隙に環状ダイから熔融体を押し出す工程と、間隙に押し出された熔融体を、第１及び第２の円筒の互いに対向する端部で挟持して、第１の円筒と第２の円筒との間での円筒内の気体の連通を遮断する工程と、熔融体を挟持した状態で第１及び第２の円筒と、環状ダイとを軸方向に相対移動させて第１の円筒または第２の円筒の内壁に熔融体を塗布して熔融体の筒状の層を形成する工程と筒状の層と、第２または第１の円筒の内壁とで少なくとも構成される空間に気体を充填し、気体の圧力で筒状の層を第１の円筒４または第２の円筒７の内壁に密着させる工程と、筒状の層を固化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】指輪や腕輪など、中空部分のある造形物、特に略環状の造形物を、ソフトビニールで製造するための安価な金型とその製造方法、並びにその金型を用いて製造されるソフトビニール製の中空造形物とその製造方法を提供すること。
【解決手段】目的模倣物を型取りして型枠を得る型取工程と、その型枠に熱可塑性樹脂を注入して中間成形物を得る中間成形工程と、その中間成形物に電鋳を施して電鋳物を得る電鋳工程と、その電鋳物を加熱して熱可塑性樹脂を溶融させて除去し、電鋳部から成る金型を得る金型取得工程とを有し、内周部に溶融ソフトビニールを被覆可能である金型を製造する。その金型の内周部に溶融ソフトビニールを被覆して、中空のソフトビニール品を製造する。 （もっと読む）

【課題】溶媒を使用することなく光学的、物理的に優れた光学用セルロースエステルフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶融流延によりセルロースエステルをシート状物に押し出しする工程、該シート状物を１方向およびそれと直交する方向にそれぞれ１．００〜２．５０倍、１．０１〜３．００倍に延伸し膜厚方向のレターデーションＲｔを５００ｎｍ以下に調整する工程、を有することを特徴とする光学用セルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】回転成形体が長時間、高温下で曝露され生じる回転成形体の黄変が抑制された回転成形体用ポリオレフィン組成物及び回転成形時の黄変防止方法の提供。
【解決手段】ポリオレフィンと、特定の環状構造（ジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン構造）を有する亜リン酸エステル類とを含有する回転成形体用ポリオレフィン組成物を回転成形用樹脂組成物として使用するか又は、前記の特定環状亜リン酸エステルを添加する工程を有する回転成形方法により回転成形体の黄変防止を防止できる。 （もっと読む）

導電性材料とプラスチック表皮材のプラスチック材料の混合物からなる領域がプラスチック表皮材内に配置されている、コーティングされた物品の表面被覆材としての単層または多層のプラスチック表皮材。

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【課題】機械的物性、厚さの均一性、表面意匠付与特性に優れる熱可塑性樹脂シートを連続的に製造する方法を提供する。
【解決手段】回転駆動された、離型性のある金属製エンドレスベルト１２を有するベルトコンベヤ１の上側搬送面上に熱可塑性樹脂粉末Ｐを供給して、均一な堆積層を形成し、この堆積層を、前方に搬送しながら、ベルトコンベヤ１前部で加熱し、堆積層における、ベルトコンベヤ１の上側搬送面近傍にある樹脂粉末Ｐを溶融させて、一体化させることで、熱可塑性樹脂シートＳとし、この樹脂シートＳをベルトコンベヤ１の上側搬送面から下側搬送面に搬送し、この搬送過程で、樹脂シートＳ上に残留した未溶融の樹脂粉末ＭＰを回収して、再度、ベルトコンベヤ１の上側搬送面に供給し、ベルトコンベヤ１の下側搬送面に搬送した樹脂シートＳを、後方に搬送しながら、ベルトコンベヤ１の後部で冷却固化させた後、樹脂シート巻取装置８により巻き取る。 （もっと読む）

成形品、特に自動車用途向けシェルを製造するための組成物は、脂肪族熱可塑性ウレタンエラストマーおよびゲル含有量５〜９５％まで架橋されたオレフィン含有ブロックコポリマーの溶融ブレンドから調製される。該組成物をブレンドして、後に注型して自動車における展開および耐候性の要求を満足し得るエアバッグドアおよび計器パネルのカバースキンを製造することができる、粉末、ペレット、微小球またはミニビーズを製造できる。 （もっと読む）

成形品、特に自動車用途向けシェルを製造するための組成物は、脂肪族熱可塑性ウレタンエラストマーおよび１種以上のポリオレフィン系改質剤の溶融ブレンドから調製される。該組成物をブレンドして、後に注型して自動車における展開および耐候性の要求を満足し得るエアバッグドアおよび計器パネルのカバースキンを製造することができる、粉末、ペレット、微小球またはミニビーズを製造できる。 （もっと読む）

【課題】含有される粒子の向きが一定方向の良く配向することで、大きな位相差を得て位相差制御範囲が拡大するとともに、スリッティング性を向上させ、さらに切断時における切り粉の発生も低減する光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】含有される粒子が、全粒子の９０％以上が、絶対最大長をＸ（ｎｍ）、アスペクト比をＹとした場合、Ｙ＞（Ｘ＾２）／２００００，Ｙ＞２０×（Ｘ＾（−０．５））Ｙ＜２０、５０＜Ｘ＜５００の粒径範囲に含まれる粒子であり、さらに、ドラフト比が２．１〜６．０か、もしくはスリット通過時間が０．１〜２．０ｓｅｃとなるランド長を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置に組み込んだときに発生する表示画面での画像ムラや経時での視認性の変化を改善しうるセルロースエステルフィルムの環境に優しい製造方法を提供する。
【解決手段】特定の置換度を有するセルロースエステルを１８０〜２４０℃で溶融してダイから押し出して膜厚２０〜３００μｍのセルロースエステルフィルムを製膜する際に、製膜したセルロースエステルフィルムの質量平均分子量が溶融製膜前のセルロースエステルの質量平均分子量の４０〜８０％となるようにする。 （もっと読む）

【課題】厚みムラを抑えた、光学用途として優れた高品質のセルロース系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融製膜法によるセルロース系樹脂フィルム１２の製造方法において、セルロース系樹脂フィルム１２の流れ方向の厚み変動が、全体厚みの０．０１〜１０％以内であるようにする。 （もっと読む）

【課題】エンボスパターン２ａを彫刻した賦型ロール２と挟圧部材３との間に、ダイ１から連続的に供給投入される溶融した熱可塑性樹脂からなるシート原反７を通過させて、賦型ロール２のエンボスパターン２ａをシート原反７に転写しつつ、シート原反７を圧延冷却する熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、転写精度を可及的に高めて、品質の高い熱可塑性樹脂シートを製造できるようにする。
【解決手段】賦型ロール２の外表面を加熱するための熱源５と、この熱源５からの放射熱を反射して賦型ロール２の外表面において転写領域８の転写開始位置８ａの近傍を照射させて加熱する反射手段６とを含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、溶融製膜可能で、ケン化性に優れ、かつ平面性に優れた光学フィルム、光学フィルムの製造方法、及びそれを用いた偏光板、液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】 セルロースエステルを含有する光学フィルムにおいて、該セルロースエステルが下記一般式（１）で表されるオキシカルボン酸によって置換されていることを特徴とする光学フィルム。
一般式（１） ＣＨ₃−（ＣＨ₂）_m−ＣＯ−（ＣＨ₂）_n−ＣＯＯＨ
（式中、ｍ、ｎは０〜９の整数を表す） （もっと読む）

【課題】 微細異物やゲルが少ないセルロースアシレートフィルムを溶融製膜法によって提供すること。
【解決手段】 セルロースアシレートを有機溶媒に溶解した溶液をろ過した後に乾燥することによってセルロースアシレート原料を調製し、さらに該セルロースアシレート原料を含有する樹脂原料を加熱溶融して製膜する。 （もっと読む）