【課題】チップの再利用と、ドープの切り替え対応とを両立する。
【解決手段】原料ドープ調製設備１１は、原料ＴＡＣが溶剤に溶解する原料ドープ４８を調製する。制御部１６により三方弁１５が切り替えられ、原料ドープ４８が溶液製膜設備１３に送られる。溶液製膜設備１３は、原料ドープ４８を用いてフィルム６９を製造する。耳切装置７０ａ、７０ｂは、フィルム６９を切断し、耳部を除去する。クラッシャ７１ａ、７１ｂは耳部を破砕してチップ７６にする。送風装置７７はチップドープ調製設備１２にチップ７６を送る。チップドープ調製設備１２では、チップ７６と溶剤９６とが混合され、この混合物の温度が２０℃以上溶剤９６の沸点以下に保持され、チップ７６が溶剤に溶解するチップドープ９８が調製される。制御部１６により三方弁１５が切り替えられ、チップドープ９８が溶液製膜設備１３に送られる。 （もっと読む）

この発明は、中空状に成形されるプラスチゾル部品の壁の中へ高解像度の証印を精確に配置する方法である。本発明は、キャリアシート上にプラスチゾルのベース層を成型することによりプラスチゾルの画像トランスファーを用意し、画像トランスファーを形成するため、プラスチゾルのベース層上に着色したプラスチゾルで証印を印刷し、さらにその上からプラスチゾルの本体層で印刷する。各プラスチゾルの層が堆積された後その層は次の層の堆積前に硬化され、その後、そのトランスファーは最後の本体層を硬化するため加熱される。このトランスファーは、高い溶剤含有量の接着剤を金型内周面に塗布し、前記プラスチゾルのトランスファーをキャリアシートから剥がし、それを接着剤の塗布された金型面に向けて貼付け、さらに、そのトランスファーを、接着剤の塗布された金型表面に向けて押圧し、その貼付けられたトランスファーを短時間で乾燥させ、その後別のやり方で従来のロト成形方法またはスラッシュ成形方法を続けることによって、成形品の壁の中へ永続的に融化させた証印を有する中空形状の成形部品が得られる。 （もっと読む）

【課題】１種類または複数種類の充填剤の添加により、特性が径方向に任意に傾斜分布した円筒状傾斜機能材料を作製可能な円筒状傾斜機能材料製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性エポキシ樹脂および硬化剤に、その特性を変更可能なアルミナを任意の割合で混合した３種類の部分層用材料ａ〜ｃを作製し、これらを、回転ドラム１１中に円筒状傾斜機能材料１１の最外層形成用のものから順に分割して投入する。その際、各部分層用材料ａ〜ｃのドラム投入時期を、直前にドラム投入された材料の熱硬化が略完了後とする。また、ドラム回転速度を、ドラム投入された部分層用材料ａ〜ｃ中のアルミナが、その材料中で略均一に保持される速度とする。これにより、特性が径方向に任意に傾斜分布した円筒状傾斜機能材料Ａが得られる。 （もっと読む）

【課題】その竹炭のクロスへの付け加えが、竹炭含有塗布液の編物や織物への塗布によらず、即ち塗布による欠点がない、竹炭含有クロスの製造方法を提供する。
【解決手段】竹炭粉末をポリウレタン溶液に入れて均一に分散させ、竹炭溶液を造った後、前記竹炭溶液と主剤とするポリウレタン樹脂液とを混合して竹炭含有ポリウレタン溶液を造り、そしてそれを離型材に溶液膜に塗布してから加熱により硬化させ、最後に前記離型材から前記硬化した溶液膜を剥してクロスの生地とする。 （もっと読む）

【課題】送液路の内部にエアー溜まりが発生するのを防止する。
【解決手段】曲管部１０６と直管部１０７とエアー抜きバルブ１０３〜１０５とを有する第２送液路１００ｂにドープ２７を送り込む前に、流入防止バルブ１０２とエアー抜きバルブ１０３〜１０５とを閉じた状態で、溶媒送液パイプ１０９を介して第２送液路１００ｂに溶媒１１０を送り込んだ後、ポンプによりドープ２７を送り込む。エアー抜きバルブ１０３〜１０５を開けて溶媒１１０やドープ２７を第２送液路１００ｂから抜き出してから、流入防止バルブ１０２を開けて、流延ダイ４３にドープ２７を送り込む。第２送液路１００ｂや溶媒送液パイプ１０９などのラインの切り替えは、四方バルブ１０１により行う。第２送液路１００ｂの内部にエアー溜まりが発生するのを防止し、かつポンプの圧力が上昇するのを抑制してドープ２７を流延ダイ４３に送り込むことができる。 （もっと読む）

【課題】 セルロースエステルが有機溶媒に安定な状態で溶解している溶液を用いて、優れた性質を有するセルロースエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】 炭素数４以下の脂肪族アルコールを４５〜８０質量％含有する有機溶媒混合物に下記式を満足するセルロースエステルを溶解した溶液を支持体上に流延し、形成されたフィルムを剥離する工程を含む、セルロースエステルフィルムの製造方法。
式（Ｓ−１） ２．５０≦Ａ＋Ｂ≦３．００
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２０
式（Ｓ−３） ０．８０≦Ｂ≦３．００
（Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度、Ｂは炭素数３〜２２のアシル基の置換度） （もっと読む）

【課題】 溶液製膜する際に支持体上に流延されたセルロースアシレートウェブを短時間で剥離して、良好な面状を有するセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 セルロースの水酸基に対する炭素数３または４のアシル基の置換度が１．０〜３．０であるセルロースアシレートを用いて、ウェブの弾性率を、セルロースアシレートの質量に対する残留溶剤量が１００質量％であるときに６ＭＰａ〜１２ＭＰａとなるように調整する。 （もっと読む）

【課題】 筋ムラが無くてスリキズが少ない高分子フィルムを溶液製膜により効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】 有機溶剤にポリマーが溶解した高分子溶液から膜状物を形成し、形成された膜状物を搬送して乾燥領域内を通過させることにより膜状物を加熱して膜状物中の有機溶剤を揮発させて高分子フィルムを得る溶液製膜方法において、該高分子フィルムの弾性率が１５０ＭＰａ〜３００ＭＰａであり、前記乾燥領域内の搬送を２個以上のパスロールにより行い、パスロールのスパンと膜状物の幅のアスペクト比Ｘが０．９≦Ｘ≦１．６であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 光学的異方性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）が小さく実質的に光学的等方性であり、さらには光学的異方性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）の波長分散が小さいセルロースアシレートフィルムを提供すること。製造中にフィルム中の可塑剤の濃度が変動することを防止すること。また、乾燥やケン化などの工程での装置やフィルムの汚染を防止すること。
【解決手段】 二層以上の層からなるセルロースアシレートフィルムにおいて、最外層と内層の添加剤の種類及び／または添加剤の量が異なることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。特にフィルム面内のＲｅが０≦Ｒｅ≦１０で膜厚方向のＲｔｈが｜Ｒｔｈ｜≦２５であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム （もっと読む）

【課題】 優れた寸法安定性を有し、フレキシブルプリント配線基板用ベースフィルムに適した液晶ポリエステルフィルムの製造方法を提供すること、および該製造方法で得られるフィルムの用途を提供すること。
【解決手段】 芳香族ジアミン由来の構造単位およびフェノール性水酸基を有する芳香族アミン由来の構造単位からなる群から選ばれる少なくとも一種の構造単位を全構造単位に対して１０〜３５モル％含む液晶ポリエステルならびに非プロトン性溶媒を含有する液晶ポリエステル液状組成物を支持体上に塗布し、溶媒を除去した後に、３５０℃以上４００℃以下で１時間以上熱処理する液晶ポリエステルフィルムの製造方法。該製造方法により得られるフィルムを使用してなるフレキシブルプリント配線基板。 （もっと読む）