【課題】長尺のセルロースエステルフィルムをオンラインで連続して製膜でき、低ヘイズで、製膜開始時の膜面品質（シワ耐性、破断耐性）に優れたセルロースエステルフィルムを得ることができるセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜方法によりセルロースエステルフィルムを製造するセルロースエステルフィルムの製造方法において、主ドープに対しインライン方式でマット剤含有溶液を添加してドープを調製し、製膜開始後の製膜速度に従って、該ドープ中のマット剤濃度をオンラインで制御することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工適性及びリワーク性に優れたセルロースアシレートフィルムを製造する。
【解決手段】セルロースアシレート１１が溶剤１２に溶解したドープ１３をドラム２９に流延する。流延膜３２をドラム２９の周面２９ａ上でゲル化して固めてから剥ぎ取る。流延膜３２の温度は、剥ぎ取り時点まで、（ドープ１３のゲル化点ＴＧ−３）℃よりも低くならないように保つ。流延膜３２の温度はドラム２９の周面２９ａの温度制御により調整する。流延膜３２の乾燥を促進するために、給気部３５により流延膜３２に気体を送る。この乾燥により、冷却によるゲル化作用を補って自己支持性の発現を促す。 （もっと読む）

【課題】移動する環状バンドをより確実に環状路内に収める。
【解決手段】環状の流延バンド２６は水平ドラム２４、２５に掛け渡される。水平ドラム２４はモータ２４Ｍにより回転する。流延バンド２６は、水平ドラム２４、２５の周りに形成された移動路２６Ｒ上を循環移動する。バンドガイド機構３６は、一端側ガイドローラ３６ＰＡ〜３６ＰＢと他端側ガイドローラ３６ＱＡ〜３６ＱＣとを有する。一端側ガイドローラ３６ＰＡ〜３６ＰＢは、移動路２６Ｒのうち下方部分のＹ方向一端側に配される。他端側ガイドローラ３６ＱＡ〜３６ＱＣは、移動路２６Ｒのうち下方部分のＹ方向他端側に配される。 （もっと読む）

【課題】フィルムの幅手方向における位相差のバラツキを抑制することができ、微小な位相差ムラの抑制が可能で、フィルムの平面性を向上させることができ、液晶偏光板用保護フィルムの薄膜化、広幅化、および高品質化の要求や、製膜速度の高速化にも対応することができる、光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、支持体１上のウェブ１０に乾燥用空気を吹き付けてウェブに含まれる溶剤の一部を蒸発させ、ウェブの幅手方向の中央部と両端部で乾燥風の風速を変えることのできる乾燥風の給気、排気を用いる。ウェブ幅手方向の中央部に吹き付ける乾燥風の排気風速に比べ、ウェブ幅手方向の両端部に吹き付ける乾燥風の排気風速の方を小さくし、ウェブ幅手方向の中央部に吹き付ける乾燥風の給気風速に比べ、ウェブ幅手方向の両端部に吹き付ける乾燥風の給気風速の方を大きくする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、天然由来の高分子で、様々な分野で高付加価値が期待されるキトサンを原料に、水膨潤機能を有するフィルムおよびシートを提供することを課題とする。さらには、人体・環境に対して安全性が高く、水系水中で容易に製造することが可能な水膨潤機能を有するフィルムまたはシートの製造方法の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】水系溶媒にキトサンと、カルボキシル基とアルデヒド基を有する酸もしくはカルボキシル基とカルボニル基を有する酸の少なくとも一方の酸を添加して溶解または分散させ溶液とする工程（Ａ）と、該溶液をフィルムもしくはシート状に成形する工程（Ｂ）とを備え、成形されたフィルムもしくはシートが水膨潤機能を備えることを特徴とする膨潤フィルムもしくはシートの製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルム製造時の高速化に加え、薄膜化、広幅化、高品質化の要求に応える溶液流延製膜法において、光学フィルムの幅手方向端部でのヘイズの上昇を防止することができ、液晶表示装置用の光学フィルムとして長期間用いられた場合においても、画像ムラの発生の抑制が可能な液晶表示装置用光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶表示装置用光学フィルムの製造方法は、第１のドラム１１は加熱手段を設けられない冷却ドラムであり、第２のドラム１２は加熱手段が設けられた加熱ドラムであり、第２のドラム１２の直径が第１のドラム１１の直径よりも大きくなされていて、第２のドラム１２とエンドレスベルト１との接触時間が、第１のドラム１１とエンドレスベルト１との接触時間よりも長いことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】乾燥風を吹き付けて浮上させながらフイルムを搬送する際に、フイルムを膨らませないようにする。
【解決手段】湿潤フイルム２５ａの下方に乾燥ダクト４８を設置する。乾燥ダクト４８は、ダクト本体５０と、乾燥風供給部５２と、排気管５３と、排気量制御部５４とを備える。乾燥風供給部５２はダクト本体５０に乾燥風５６を供給する。乾燥風５６は吹出孔５７ａを介して湿潤フイルム２５ａに吹き付けられる。排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対向する位置に設けられる。この排気孔５３ａは、湿潤フイルム２５ａの下方に流れている乾燥風５６のうち湿潤フイルム２５ａの幅方向の略中央部に対応する部分に流れている乾燥風５６ａを、排気管５３の内部に排気する。乾燥風５６ａは排気孔５３ｂを介して外部に排気される。乾燥風５６ａの排気量は排気量制御部５４により制御される。 （もっと読む）

【課題】１種類の塗工液で、抵抗が異なる複数層を積層したポリイミドベルトの製造方法の提供。
【解決手段】複数層構造を有するポリイミドベルト製造方法において、（１）導電剤を分散させたポリイミド前駆体溶液で、金型へ塗布・流延を行う第１層目塗布工程と、塗膜に含まれる溶媒を除去する第１層目乾燥工程と、塗膜をイミド化する第１層目焼成工程とを有し、（２）第１層目作製工程の後に、第２層目作製工程を有し、（３）第２層目作製工程は、第１層目と同じポリイミド前駆体溶液で、第１層目のポリイミド層の上に塗布・流延を行い、乾燥、イミド化する工程を有し、（４）第１層目乾燥工程と第２層目乾燥工程の最高温度が異なり、（５）さらにそれ以上に第ｎ層まで作製する際には、同様に、第１層目と同じポリイミド前駆体溶液で、塗布・流延を行い、乾燥、イミド化する工程を有し、第ｎ層目乾燥工程と、第ｎ−１層目乾燥工程の最高温度も異なる。 （もっと読む）

【課題】環状バンドの移動方向を容易に制御する。
【解決手段】環状の流延バンド２６は、テンションがかかった状態で水平ローラ２４、２５に掛け渡される。水平ローラ２４は、モータ２４Ｍにより、回転する。流延バンド２６は、水平ローラ２４、２５の周りに形成された移動路を、循環移動する。水平ローラ２４と水平ローラ２５との間には、流延バンド２６のＹ方向一端部を冷却する冷却部６１Ｐと、流延バンド２６のＹ方向他端部を冷却する冷却部６１Ｑとが設けられる。また、制御ユニット６７は、検知センサ６５ＰＢ・６５ＱＢにより、流延バンド２６が移動路から外れた方向を検知する。更に、制御ユニット６７は、流延バンド２６のうち移動路から外れた方向の端部を、外れた方向と反対側の端部よりも優先的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】バンドの蛇行を精度良く迅速に抑える。
【解決手段】第１ドラム２１と第２ドラム２２との間にバンド２３を掛け巡らす。第１ドラム２１をモータ２９により回転させ、バンド２３を第１方向Ａに走行させる。第１ドラムＢＥＰセンサ４１により、第１ドラム２１近くでバンド２３の一方のエッジ位置をバンド幅方向である第２方向Ｂにおいて検出する。第１ドラム２１と第２ドラム２２との間で第１ドラム２１の近くにステアリングロール４０を設ける。ステアリングロール４０を下側バンド２３Ｂの内周面２３Ｃに接触させる。第１ドラムＢＥＰセンサ４１のＢＥＰ信号に基づきステアリングロール４０を第２方向で傾斜させ、バンド２３の蛇行を抑える。 （もっと読む）

【課題】流延開始時のバンドの蛇行を確実に抑える。
【解決手段】第１ドラム２１と第２ドラム２２との間に駆け巡らしたバンド２３を、モータ２９により回転する。第２ドラムＢＥＰ（バンドエッジ位置）センサ４５により、第２ドラム２２近くでバンド２３の一方のＢＥＰを第２方向において検出する。第２ドラムＢＥ移動速度検出部により、第２ドラム２２におけるＢＥ移動速度Ｖｅ１を求める。ＢＥ移動速度Ｖｅ１が０となるように、第２ドラム位置指令制御器により、シフト機構４１Ｒ，４１Ｌを作動させる。バンド２３のテンションをテンションセンサにより検出する。テンションセンサのテンション信号に基づき、テンションが一定になるように、第２ドラム位置指令制御器によりドラム位置信号を求める。求めたドラム位置信号に基づきシフト機構を作動させる。 （もっと読む）

【課題】バンドの蛇行に起因するストレスを抑え、バンドの寿命を長くする。
【解決手段】第１ドラム２１と第２ドラム２２との間に駆け巡らしたバンド２３を、モータ２９により回転する。第２ドラムエッジセンサ４５により、第２ドラム２２近くでバンド２３の一方のエッジ位置を第２方向において検出する。第２ドラムエッジ移動速度検出部により、第２ドラム２２におけるエッジ移動速度Ｖｅを求める。エッジ移動速度Ｖｅが０となるように、第２ドラム位置指令制御器により、シフト機構４１Ｒ，４１Ｌを作動させる。エッジ移動速度Ｖｅに着目してこのエッジ移動速度Ｖｅが０となる方向に第２ドラム２２の位置を制御する。第２ドラム２２上でバンド２３が第２方向へ移動することが抑えられる。バンド２３へのストレスが少なくなり、バンド２３の寿命が長くなる。 （もっと読む）

【課題】回転成形時に気泡の発生が極めて少なく、表面平滑性や厚肉の均一性、機械物性に優れた成形体を得ることが可能なポリフェニレンエーテルエーテルケトンの回転成形方法、およびその回転成形体を提供すること。
【解決手段】特定構造を有する環状ポリフェニレンエーテルエーテルケトンを含む環状ポリフェニレンエーテルエーテルケトン組成物を金型内で、回転しながら開環重合することを特徴とする回転成形方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ポリイミドフィルムの製造工程での粘着ロールの粘着力の変化が発生しにくいポリイミドフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】ポリアミド酸溶液を支持体上にフィルム状に連続的に押し出しまたは塗布したゲルフィルムを、剥離、延伸、乾燥、熱処理して巻き取る製造工程において、乾燥以降の工程に粘着ロールを配置して走行フィルムを接触させ、かつその粘着ロール周りの雰囲気中の溶媒濃度を１ｐｐｍ以下に保つことによりフィルム表面の異物を除去することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】面状に優れたフィルムを効率よく製造する。
【解決手段】ケーシングには流延バンド２６が設けられる。流延バンド２６はＸ方向に循環移動する。ケーシング内は、シール部材により、流延室、乾燥室及び剥取室に仕切られる。乾燥室には、第１乾燥ユニット５１と第２乾燥ユニット５２とがＸ方向上流側から下流側に向かって順次設けられる。第１乾燥ユニット５１は、流延バンド２６上の流延膜４３に向けて第１乾燥風６１をあてる。第２乾燥ユニット５２は、流延膜４３に向けて第２乾燥風７５をあてる。第１乾燥ユニット５１における第１乾燥風６１の動圧が第２乾燥ユニット５２における第２乾燥風７５の動圧よりも小さくなるように、第１乾燥風６１及び第２乾燥風７５の風速を調節する。 （もっと読む）

【課題】直鎖状の重合性化合物の分子鎖を延伸処理を行うことなく高度に配向させることができるので、低い線熱膨張係数を有する耐熱性に優れた樹脂フィルムを製造することができる。
【解決手段】直鎖状の重合性化合物を有機溶剤に溶解又は分散させたドープを、走行する流延バンド２４上に膜状に流延する流延工程と、流延された流延膜３４を流延バンド２４上で乾燥する乾燥工程と、乾燥した流延膜３４を流延バンド２４から剥離してフィルムを形成する剥離工程と、を備えた耐熱性フィルムの製造方法であって、乾燥工程は、流延膜３４の膜面温度を有機溶剤の沸点−３０℃〜沸点−１０℃の範囲に設定して、流延膜３４がゲル化するまで乾燥風の風速を１ｍ／ｓｅｃ以下で該流延膜中の溶剤を飛ばすゲル化乾燥工程と、ゲル化した流延膜３４を、−４０℃〜１０℃の膜面温度で低温乾燥し、且つ乾燥風の風速を５ｍ／ｓｅｃ以上で急速乾燥する低温急速乾燥工程と、から成る。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜方法に用いたときに厚みムラの原因となるバンドの反りを、溶液製膜方法を行うことなく検知する。
【解決手段】駆動部２０６は、検査用ローラ２０１の回転軸２０１ａに所定の外力を印加する。検査用ローラ２０１に巻き掛けられたバンド９１にテンションが印加される。センサユニット２０８は測定位置ＭＰ１から測定窓２０８ａまでの距離Ａを測定する。センサユニット２０８は測定位置ＭＰ２から測定窓２０８ａまでの距離Ｂを測定する。制御部は、距離Ａ，距離Ｂ，記憶部から読み込んだバンド厚みＤを用いて浮き量ＣＬを算出する。制御部は、検査対象となるバンド９１の浮き量ＣＬが全て閾値ＴＨ１以下である場合には、当該バンド９１は「合格品」と判定する。検査対象となるバンド９１の浮き量ＣＬのいずれかが閾値ＴＨ１を超える場合には、当該バンド９１は「不合格品」と判定する。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に流延後、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、前記搬送工程Ｄ０から搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、前記フィルムを幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、更に乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、測定点すべての平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒｏ）分布が５％以下であるセルロースエステルフィルムを製造する方法において、前記工程Ｄ０から搬送されてきたフィルム端部をスリッターにて切り落とした後、前記工程Ａにてフィルムを把持し、前記工程Ｂでのフィルム昇温速度を０．５〜１０℃／ｓの範囲とし、且つ前記工程Ａの区間と工程Ｂの区間との間にニュートラルゾーンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶液流延法において、流延膜の温度ムラを十分抑制し、たとえ高速生産されても、製造された光学フィルムの光学品質の劣化を回避する。
【解決手段】移動する支持体１２上にダイス１１から樹脂溶液５１を流延させて流延膜５２を形成させる流延工程を有する光学フィルムの製造方法において、流延工程中は、ダイス１１よりも支持体１２の移動方向の上流側の支持体１２を、少なくとも流延膜５２が形成される幅に亘って冷却する。この製造方法では、支持体１２を幅手方向に複数の部分に区画し、各部分毎に独立して冷却すること、流延膜５２の幅手方向の端部に対応する支持体１２の部分を流延膜５２の幅手方向の中央部に対応する支持体１２の部分よりも低い温度に冷却すること、支持体１２の幅手方向の温度差が±２℃以内となるように支持体１２を冷却することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】流延ダイ５６は、エンドレスバンド３９に向けてドープ１２を流出する。ドープ１２からなる流延膜２１がエンドレスバンド３９に形成される。第１乾燥ユニット６１は、流延膜２１の表面に第１乾燥風６９をあてる。流延膜２１の表面に、乾燥層が形成される。第２乾燥ユニット６２は上方ユニット７５と下方ユニット７６とを有する。上方ユニット７５は、流延膜２１に第２上方乾燥風８２をあてる。下方ユニット７６は、流延膜２１を支持するエンドレスバンド３９に下方乾燥風８８をあてる。こうして、第２乾燥ユニット６２は、流延膜２１の表面とエンドレスバンド３９の裏面３９ｂとの温度差が小さくなるようにして、流延膜２１から溶剤を蒸発させる。 （もっと読む）