【課題】シームレスベルトの厚さ精度のばらつきを抑制できるシームレスベルトの製造装置およびシームレスベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型１の内面に樹脂溶液が展開された円筒状金型１を回転させて塗膜を均一化するシームレスベルトの製造装置であって、円筒状金型１の両端部を固定する、当該円筒状金型１と同芯上に対向一対に配置される一対の固定手段と、固定手段を円筒状金型１端部に固定するように、円筒状金型１の軸方向に進退可能に移動させる進退駆動手段と、固定手段をその軸回りに回転させる回転駆動手段とを有し、円筒状金型１の回転は、一対の固定手段で円筒状金型１の両端部を固定し、固定手段を回転駆動手段で回転させて、当該円筒状金型を回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複屈折率の低いポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、および偏光度の面内均一性に優れた偏光膜を提供する。
【解決手段】フィルム幅が３ｍ以上で、フィルムの厚さが３０〜７０μｍであるポリビニルアルコール系フィルムを製造するにあたり、キャスト法によりフィルムを製膜する工程、および、前記フィルムを、各々が４０℃以上の表面温度を有する１２〜２５本の熱ロールにより加熱処理する工程を含み、前記加熱処理する工程における、前記フィルム面内の任意の１点と各々の前記熱ロールとの接触時間が、１〜６秒であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性の良好な管状体を提供すること。
【解決手段】ポリイミド樹脂とフッ素樹脂とを含み、前記フッ素樹脂は、管状体の外周面における表層部に偏在する、単層の管状体である。前記管状体の外周面をＸ線光電子分光法により測定したときのフッ素原子含有率は、４０原子％以上６０原子％以下である管状体である。ポリアミド酸溶液を芯体に塗布して塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記塗膜を乾燥して被膜を形成する乾燥工程と、前記被膜の表面にフッ素樹脂を接触させる接触工程と、前記フッ素樹脂が接触した前記被膜を加熱する加熱工程と、加熱された前記被膜から前記フッ素樹脂を剥離する剥離工程と、を有する、管状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】過酷な湿熱条件においても経時安定性に優れる偏光板を提供すること。
【解決手段】グルコピラノース環の２，３，６位の少なくともいずれかの水酸基がアシレート基で置換されたセルロースアシレートであって、６位の水酸基のアシル基による置換度（Ｓ６）が０．８７以上０．９７以下であるセルロースアシレートと、可塑剤を３５質量％以下含むポリマー溶液を基材上に流延してウェブを形成する流延工程と、
前記流延工程によって形成されたウェブを基材から剥離した後、残留溶媒が５質量％以上３０質量％以下の領域で１６０℃以上２００℃以下の熱処理を１分以上１２０分以下行う熱処理工程と、を含む、セルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムの幅手方向における端部においてカールが十分に防止されたフィルムおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】高分子材料を含む溶液を支持体上に流延し、乾燥を行い、フィルムを剥離した後、フィルム１２の幅手方向の端部において湾曲したカール部１３ａ，１３ｂの外側面１００ａ，１００ｂを加熱する端部加熱工程を実施することを特徴とするフィルムの製造方法および該方法によって製造されたフィルム。 （もっと読む）

【課題】製造工程におけるエネルギー効率が高く、且つ、着色の少ない無色透明性に優れ、回収性の高いセルロースアシレートフィルムを得ることができるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートを含有するポリマー溶液を流延してウェブを形成する流延工程と、前記流延工程において形成された前記ウェブを搬送しながら搬送方向に延伸する延伸工程と、前記延伸工程において延伸された前記ウェブに、下記式の条件を満たす熱処理温度Ｔ（単位：℃）で熱処理を施す熱処理工程と、を含み、前記延伸工程における前記ウェブの延伸開始時の残留溶媒量が２０〜３００質量％であることを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
式：Ｔｇ₀＜Ｔ＜Ｔｍ₀
［式中、Ｔｇ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度（単位：℃）を表し、Ｔｍ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムの融点（単位：℃）を表す。］ （もっと読む）

【課題】簡単な構成でスプロケットカバー内部に堆積した析出物を除去する。
【解決手段】スプロケット４６の一部は、スプロケットカバー９０により覆われている。スプロケットカバー９０は、上カバー９１、下カバー９２、受け台９３から構成される。受け台９３には、スプロケット４６の側方から析出物を排出する排出口９３ａが形成されている。受け台９３の底部は、排出口９３ａに析出物を自重で誘導するための傾斜面９３ｂ，９３ｃが形成されている。受け台９３には、加振部９６及び加熱部９７が接続されている。加振部９６は、受け台９３に振動を与えて析出物の滑落を容易にする。加熱部９７は、傾斜面９３ｂ，９３ｃを加熱して析出物の滑落を容易にする。排出口９３ａには、エアクリーナ９８の吸引チューブ９９が連結されており、析出物を吸引回収する。 （もっと読む）

【課題】裏面層と表面層との膜厚差を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】ピン９６ｂは、周面にドープ３９ｂを通す第１溝部を有する。ピン９６ｃは周面にドープ３９ｃを通す第１溝部を、この第１溝部の底部上、幅方向中央部には、ドープ３９ｃを通す第２溝部を有する。駆動部９８ｂ、９８ｃにより、ピン９６ｂ、９６ｃの向きを調節し、ドープ３９ｂ、３９ｃの流量を調節する。内壁面１２７ｃを方向Ｂ１に沿うように、内壁面１２７ｂを方向Ｂ１と交差するように設ける。ドープ３９ａが合流部９５へ流れる。ドープ３９ｂが、ピン９６ｂの第１溝部を介して合流部９５へ流れる。ドープ３９ｃが、ピン９６ｃの第１及び第２溝部を介して合流部９５へ流れる。合流部９５では、各ドープ３９ａ〜３９ｃが方向Ｙに層を成す積層ドープ６１が生成する。積層ドープ６１は、第２縮流スロット部１２７を経て、吐出口１１５から吐出される。 （もっと読む）

【課題】剥げ残りを防止しつつ積層フィルムを製造する。
【解決手段】フィードブロックは、第１ドープが通過する第１流路と、第１ドープよりも低い粘度の第２ドープが通過する第２流路と、各流路と吐出口とを連通するスロットと、スロットに設けられた合流部とを備える。合流部では、各ドープから各ドープが層を成す積層ドープが生成される。円柱状のピン９６ｃは、合流部における第２流路の出口を塞ぐ。ピン９６ｃは、積層方向と直交する拡幅方向と軸とが沿うように配される。ピン９６ｃの側面には、合流部と副流路とを連通する切欠部１００が、周方向に伸びるように設けられる。切欠部１００は、方向Ｘの幅Ｗ１がスロットの拡幅方向の流路幅よりも狭くなるように、方向Ｘの両端部における径方向の深さは、方向Ｘの中央部よりも浅くなるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】厚み方向に均一な空孔率を有する多孔質膜を製造する方法及びその多孔質膜を提供する。
【解決手段】（ａ）ポリエーテルスルホン系樹脂と（ｂ）親水性高分子と（ｃ）溶媒とを含むドープを成膜し、加湿して凝固させて、前記（ｂ）親水性高分子及び前記（ｃ）溶媒を除去し、前記（ａ）ポリエーテルスルホン系樹脂で構成された多孔質膜を製造する方法であって、前記（ｂ）親水性高分子と（ｃ）溶媒とを、前者／後者（重量比）＝１．５／１〜２．７／１の割合で用いるとともに、前記ドープに対し、１〜１０００ｇ／ｍ^２・秒の割合で水蒸気を供給して加湿し、前記（ａ）ポリエーテルスルホン系樹脂を凝固させて多孔質膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、寸法安定性が高い環状オレフィン系付加（共）重合体フィルムならびにその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下記Ａ、Ｂ工程を含む環状オレフィン系付加（共）重合体フィルムの製造方法。
Ａ：環状オレフィン系付加（共）重合体を溶剤に溶解させて得られる重合体組成物を支持体上に塗布し、乾燥した後、支持体から剥離し、８０℃〜２２０℃で一次加熱して、一次フィルムを得る工程。
Ｂ：得られた一次フィルムを、前記一次加熱より２０℃以上高く、かつ環状オレフィン系付加（共）重合体のガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとＴｇ〜（Ｔｇ−７０℃）の温度で二次加熱する工程。 （もっと読む）

【課題】 自己支持性フィルムに溶媒やポリアミック酸溶液を塗布して得られる、塗布により亀裂が生じないポリイミドフィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】 自己支持性フィルムの少なくとも片面に有機溶液を塗布し、その後塗布した自己支持性フィルムを加熱炉にて加熱してイミド化する厚み５〜２０μｍのポリイミドフィルムの製造法であり、
自己支持性フィルムは、イミド化触媒をポリアミック酸中のアミック酸１モルに対して０．０２〜０．５モル配合したポリアミック酸溶液の薄膜を加熱乾燥して得られ、かつ溶解時間が４０秒以上であることを特徴とするポリイミドフィルムの製造法に関する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性に優れた光線透過率が高い透明ポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリアミド酸又はポリイミドを有機溶剤に溶解した溶液を連続的に塗工、乾燥して自己支持性フィルムを得て、該自己支持性フィルムの両側端部を複数のピン又はクリップで保持することによりフィルムの幅方向を張設した状態で加熱炉中を搬送しながら焼成する焼成工程を含む波長５００ｎｍでの光線透過率が５０％以上である透明ポリイミドフィルムの製造方法であって、焼成工程の前半から加熱炉の出口を出てフィルムを引き剥がすまで、フィルム幅を順次小さくするようにフィルムの両側端部固定間距離を設定することを特徴とする透明ポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗布前における塗工液のゲル化を抑制することにより工程信頼性を向上した、表面欠陥を低減しつつ耐久性を備えるポリイミド膜及びポリイミド無端ベルトの製造装置及び製造方法を提供すること。また、耐久性を備えたポリイミド膜及びポリイミド無端ベルト、並びにこれらを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ポリアミック酸構造を含むポリマーを含有する塗工液Ａを準備する工程と、アミン触媒を含有する塗工液Ｂを準備する工程と、前記塗工液Ａを被塗布物に対し吐出する塗工液Ａ吐出工程と、前記塗工液Ｂを前記被塗布物に対し吐出する塗工液Ｂ吐出工程と、前記被塗布物に吐出された前記塗工液Ａ及び前記塗工液Ｂを加熱する加熱工程と、を有することを特徴とする、ポリイミド膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】連続的に得られるポリイミドフィルムの、特に幅方向の端部での斜め方向へ強い配向異方性の低減せしめるポリイミドフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ＭＤ方向へのフィルム歪みおよび応力の伝播に着目し、ゲルフィルム、テンター加熱第一炉および第二炉でのそれぞれの引張り弾性率の関係を求め、ゲルフィルムへの張力、最高温度、およびゲルフィルムの残溶媒率から選ばれる条件をコントロールすることにより異方性低減を図る。 （もっと読む）

【課題】駆動による変形が少なく、電気抵抗の均一性を改善したポリイミド無端ベルトを提供可能とする。
【解決手段】ポリアミック酸と、ポリアミック酸オリゴマーと、導電性微粒子と、有機極性溶媒と、が含有されてなるポリアミック酸組成物を、有機極性溶媒中においてテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合させてポリアミック酸オリゴマー溶液を得るポリアミック酸オリゴマー合成工程と、前記ポリアミック酸オリゴマー溶液に導電性微粒子を分散させて分散液を得る導電性微粒子分散工程と、前記分散液中においてテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合させてポリアミック酸を合成するポリアミック酸合成工程と、をこの順により製造し、該ポリアミック酸組成物を、円筒状金型上に塗布し、乾燥処理、加熱処理を施してポリイミド無端ベルトを成形する。 （もっと読む）

【課題】 極めてフィルム面内で均一なポリイミドフィルムとこのポリイミドフィルムを使用しての歩留まりの向上した金属化ポリイミドフィルム使用の回路基板と製造方法を提供する。
【解決手段】 芳香族ジアミン成分および芳香族テトラカルボン酸成分を原料モノマーとし、これらの重縮合反応により得られるポリイミドフィルムであって、フィルム巾が０．５ｍ以上、長さ５ｍ以上であり、フィルム中の幅方向幅方向、長手方向のいずれの箇所においても、湿度膨張係数の標準偏差が、０．３ｐｐｍ／ＲＨ％以下であるポリイミドフィルム、フィルムに金属層を積層した積層体、積層体の金属層をパターン化して回路とした回路基板、およびイミド化熱処理工程において特定の熱処理風量を採用した連続式製膜フィルム製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐湿熱性に加えて、温度変化に対する耐久性が改善されたセルロースアシレートフィルムの製造方法、更にはこれにより得られる光学フィルム、位相差フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】 炭素数３以上のアシル置換基を有するセルロースアシレートを、良溶剤と貧溶剤との混合溶剤に溶解して、得られた溶液を溶液流延製膜法により製膜する事を特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法、更にはこの方法により得られる光学フィルム、位相差フィルムを提供した。 （もっと読む）

【課題】安価な熱可塑性ウレタンを用い、しかも黄変しにくい表皮の備えた自動車用内装品とする。
【解決手段】少なくとも基材１１と表皮１２とを備えている。表皮１２は、車室表面意匠表皮である第１表皮１３と、第１表皮１３に積層した第２表皮１４とを有している。第１表皮１３の組成物は、無黄変ウレタンである。第２表皮１４の組成物は、発泡した黄変ウレタンである。 （もっと読む）

【課題】ツレシワ、カールの発生を抑制した面状が優れているフイルムを製膜する。
【解決手段】ドープ１２を流延ダイ２１から回転ドラム２２に流延する。回転ドラム２２上で自己支持性を有するゲル膜２５を剥ぎ取って軟膜２７を得る。軟膜２７の縦弾性係数を４５万Ｐａ以上として、渡り部３０を搬送することにより、ツレシワ及びカールの発生を抑制する。発生したカールをニップローラにより矯正する。ツレシワは、軟膜２７の搬送方向に延伸力を加えることで矯正する。その後にテンタ式乾燥機５０に搬送する。軟膜２７をテンタ式乾燥機５０及び乾燥室５１で乾燥して、フイルム２８として巻取機５４で巻き取る。 （もっと読む）