【課題】繊維補強樹脂中の気泡を確実に除去することを可能にする繊維補強樹脂の成形方法及びそれに用いる成形用型を提供する。
【解決手段】予め樹脂を含浸させて多層で積み重なる繊維織布を型１２の型穴１４に置く。そのうちの型１２は型穴１４と外部に繋がる少なくとも一つの穿孔２２、３２を有する。続いて型１２を加熱すると同時に穿孔２２、３２から型穴１４中の気体１８を抜き出せば、予め樹脂を含浸させた繊維織布の間の気泡１８を確実に抜き出すことが可能なだけでなく、過剰な樹脂まで抜き出すことが可能である。これにより製品の機械的強度をより向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】タンクに繊維を巻き付ける際における当該繊維のすべりや弛みを抑制する。
【解決手段】繊維３の巻付け対象たるタンク２のうち少なくとも繊維３が巻き付けられる領域に磁界を形成する磁界発生装置４と、該磁界発生装置４により形成される磁界Ｂの向きを変化させる磁界方向調整装置５と、繊維３がタンク２に押し付けられる方向に当該繊維３に対して通電する電圧印加装置とを備える。タンク２を磁界Ｂ中に配置し、繊維３がタンク２に押し付けられる方向へと当該繊維３に通電しながらこの繊維３をタンク２の外周に巻き付ける。通電量を制御して繊維３がタンク２に押し付けられる力を調節することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スチールコードを損傷させることなく、その素線間にトッピングゴムを十分に侵入させつつ、適度な厚さかつ平滑なプライを得ることのできるプライ形成装置の提供。
【解決手段】ダイス４にトッピングゴム５を供給する押出機６と、ゴム被覆したスチールコード３を挟圧するエンドレスベルト８ａ、８ｂとを備える。スチールコード３をダイス４に通して損傷しない程度の厚さにゴム被覆しつつ素線間に侵入させる。予め、挟圧による広がりを見込んで、側縁部のスチールコード３を傾斜ロール１４に掛けて中央側に寄せる。エンドレスベルト８ａ、８ｂの平坦で広い挟圧面で、ゴム被覆した複数本のスチールコード３を一体化しながらシート状に挟圧し、プライ２を平滑に、かつコード間隔を均一にする。 （もっと読む）

【課題】特に複雑な形状の成形に適する補強用基布として有用な多軸の織物を提供するものである。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の糸条を用いて製織された多軸織物であって、該織物が三軸以上の多軸の織物であることを特徴とする多軸織物。
【化１】
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【課題】 糸吊り現象が発生することなく、品質性及び生産性を向上させることができるホース用補強糸巻付装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、筒状の内側管３と内側管３の外周面に巻かれる補強糸５とを少なくとも有するホース７を製造する過程で使用され、内側管３の外周面に補強糸５を巻き付けるホース用補強糸巻付装置１であって、内側管３が挿通可能なホース挿通孔１３ａが形成され、ホース７の軸に対して回転可能な回転体１３と、回転体１３に取り付けられ、かつ、補強糸５が巻き付けられるボピン１９とを備え、ボピン１９は、該ボピン１９の軸が回転体１３の回転中心を通りかつ回転体１３の回転軸に対して略直角であるとともに、回転体１３の回転中心に対して放射状に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コード供給装置の切替え時に複数本のコードを均等に引っ張ることが容易にでき、作業を簡易化して作業労力を軽減し作業時間の短縮を図ることができるゴム被覆コード部材の製造方法および製造装置を供する。
【解決手段】 コード供給装置から引き出された複数本のコードを押出機のインシュレーションヘッド15に通し、突出した複数本のコード１を引き出して先端部分を割溝付きローラ30の割溝に係止し、押出機を稼動しながら割溝付きローラ30を回転して複数本のコード１にゴムを被覆し、ゴム被覆部の先端部分を切断し、切断した残りのゴム被覆コード部材２の先端を前回形成されたゴム被覆コード部材２の切断した後端に接合し、前回形成されたゴム被覆コード部材２の引き出しに従って押出機を稼動して複数本のコード２にゴムを連続的に被覆して１本のゴム被覆コード部材を製造するゴム被覆コード部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング法によるＦＲＰ成形体の製造方法において、繊維束の巻き付け易さを損なわず、且つ、成形体の形状の不均一や物性の低下を招くことのないように、繊維束を接合する。
【解決手段】繊維束を回転部材に巻き付けるフィラメントワインディング法において用いられる繊維束の接合方法であって、繊維束ｆ１の一方の端部と、繊維束ｆ５の一方の端部との周囲に、熱収縮チューブ１を配置する工程（ａ）と、熱収縮チューブ１材料を加熱して収縮させることにより、繊維束ｆ１と繊維束ｆ５とを接合する工程（ｂ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング法によるＦＲＰ成形体の製造方法において、繊維束の巻き付け易さを損なわず、且つ、成形体の形状の不均一や物性の低下を招くことのないように、繊維束を接合する。
【解決手段】繊維束を回転部材に巻き付けるフィラメントワインディング法において用いられる繊維束の接合方法であって、繊維束ｆ１の端部及び繊維束ｆ５の端部を、階段状に切断する工程（ａ）と、繊維束ｆ１の階段状に切断された端部１ａと、繊維束ｆ５の階段状に切断された端部１ｂとを、段ごとに接合する工程（ｂ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】耐圧性や、耐座屈性等の曲げ特性に優れ、製品寿命を延ばすことが可能な補強ゴム製筒体の製造方法及びその際に用いる補強用線材の巻付装置の提供を目的とする。
【解決手段】未加硫ゴム製筒体３の外周面に補強用線材４を螺旋状に巻付けた後、加硫処理を施す補強ゴム製筒体の製造方法であって、前記未加硫ゴム製筒体３に前記補強用線材４を巻付けるに際し、前記補強用線材４を予め所定の曲率半径に曲げて巻き癖をつけた後、該補強用線材４を前記未加硫ゴム製筒体３に巻付ける。 （もっと読む）

本発明は少なくとも一つの支柱によって補強された発泡材料を有する構造体を加工部位において局所的に加工する方法を提供する。まず、加工部位の領域における支柱連結ゾーン内に前記少なくとも一つの支柱を残しつつ発泡材料が選択的に除去される。次いで、支柱連結ゾーンが充填材で充填され、前記少なくとも一つの支柱が支柱連結ゾーン内で充填材料に連結される。他の態様においては、発泡コアを有するサンドイッチ構造体が提供される。埋込部が少なくとも部分的に発泡コア内に埋め込まれ、充填材料層によって少なくとも一部が囲繞される。少なくとも一つの支柱が発泡材料に組み込まれ、一端部において発泡コアの表面に締結され且つ他端部において充填材層に結合される。 （もっと読む）

【課題】レーヨンコードのコード強力低下を抑制しながら、ゴム付きファブリックの表面を電子線照射によって半加硫させる。
【解決手段】レーヨンコード２を縦糸としたファブリック材３の両面を、トッピングゴム４により被覆することによりゴム付きファブリック基材６を形成するトッピング工程と、前記ゴム付きファブリック基材６の少なくとも一面Ｓに電子線を照射する電子線照射工程とを含む。前記ゴム付きファブリック基材６は、レーヨンコード２から前記一面Ｓまでのトッピングゴム４の被覆厚さＴを０．２ｍｍ以上とし、しかも電子線の加速電圧を１５０ＫＶ以下とした。 （もっと読む）

本発明は、コア構造の製造方法に関する。最初に、第１のコア構造（１）および第２のコア構造（２）を固定する。第１のコア構造（１）および第２のコア構造（２）は、一定の距離（Ａ）を隔てて位置決めされている。第１のコア構造層（１）と第２のコア構造層（２）との間の空洞（４）の中に、補強素子（３）を挿入する。この補強素子（３）、第１のコア構造層（１）、および、第２のコア構造層（２）は、自己支持型コア構造（１０）を形成する。
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【課題】補強コードの束を巻き付けながら押し付けて補強コード層を形成し、かつ補強コードの交差を少なくすることができるゴム製筒体の提供。
【解決手段】複数の補強コード８を幅方向に間隔を空けて並べて補強コード８の束９を構成する。補強コード８の束９で中心軸を取り巻きつつ中心軸方向に往復させる。一往復ごとに周方向に所定のピッチだけずらしながら複数回往復させる。補強コード８が中心軸に対して傾斜しつつ周方向に配列されて補強コード層５、６、１２を構成する。往復の折り返し部１０で、束９を幅方向に向きを変えて中心軸方向に折り返す。複数の補強コード８の互いの間隔を空けたまま、その束９が折り返される。補強コード８の折り返しによる交差が生じない。 （もっと読む）

【課題】釣竿やゴルフクラブシャフトやテニスのラケットや野球の木製バットや陸上競技の棒高飛びのバーやヨットのマスト等の長物製品の強度や反発力を更に増す方法の提供。
【解決手段】本体１に巻付け物２を巻付けた後に繊維を巻付けた場合は、巻付けた繊維の上から樹脂類を塗って沁み込ませ乾燥させる。次に、縦方向断面に見るように、巻付け物２と巻付け物２との間に谷が生じるのでその谷を埋めるべく樹脂類を流し込み３の谷を埋める（山を頂点にして）その円周方向を滑らかにして次の巻付けを円滑にする。また本体に針金やワイヤーを巻付ける場合は３の谷を埋める（山を越して）には適宜の量のプラスチック類を流し込み滑らかに円周方向を成型し、適宜の回数巻付けて必要な強度と反発力を得る。 （もっと読む）

【課題】プリプレグ積層体の減圧時に大気圧がかからず、プリプレグ積層体内から空気を効率良く除去でき、樹脂成形物内のボイドの低減と、生産性を著しく向上させることが出来るプリプレグ積層体の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、ベースプレート２上に設置した仕切り部材３（ダム）の内側に繊維補強基材に樹脂材料を含浸させたプリプレグ４を複数枚積層し、このプリプレグ積層体４上に加圧プレート５を載置する。そして、前記プリプレグ積層体４の全体，仕切り部材３及び加圧プレート５をシール部材６を介してブリーザークロス７ａ及びフィルム状の第１バキュームバック７により気密的に覆い、更に第１バキュームバック７の外周部に所定の間隔ｈを隔ててアルミニュウム等の軽金属から成る補強枠体８を設置する。そして、前記補強枠体８の外周面をシール部材１０を介してブリーザークロス９及びフィルム状の第２バキュームバック１１により気密的に覆う。 （もっと読む）

【課題】 ＣＦＲＰ製熱シールド板の線膨張係数をＬＮ２冷却配管の線膨張係数に近づけることによって、信頼性を向上した超電導磁石装置を得る。
【解決手段】 超電導コイルと、超電導コイルを収納する内槽と、内槽を冷却するための冷却剤を封入している冷却配管と、冷却配管を備え、内槽を被覆して熱侵入を抑制する輻射熱シールド板とを備えた超電導磁石装置において、輻射熱シールド板は、±６０度に繊維配向したプリプレグシートを積層して形成した炭素繊維強化プラスチックから成る。 （もっと読む）

【課題】トッピング時のコードの目飛びを抑え、コードプライを高品質で形成する。
【解決手段】カレンダ手段６の入口側に、コード配列体３の各コード３Ａを案内するガイド溝１２を凹設したガイドローラ４を具える。ガイド溝１２は、ローラ外周面４Ｓにおける開口部１３と溝底面１４の最深部との間に溝巾が最大となる最大巾部１５を有するとともに、前記開口部１３の開口溝巾Ｗｅと、ローラ外周面４Ｓから前記溝底面１４の最深部までの半径方向の溝高さＨｇと、前記最大巾部１５の最大溝巾Ｗｍと、前記コードのコード直径Ｄｃとにおいて、Ｄｃ＜Ｗｅ＜Ｗｍ、かつ Ｄｃ＜Ｈｇ しかも、ガイド溝１２の内面Ｓｉを平滑面とした断面壺状をなす。 （もっと読む）

【課題】装置を停止することなく繊維への樹脂含浸量を管理することができるフィラメントワインディング装置を提供すること。
【解決手段】樹脂を溜めた樹脂槽１９と、樹脂槽１９に繊維を供給する繊維束供給部１２と、を備えたフィラメントワインディング装置１１において、樹脂槽１９内の樹脂重量を計測する荷重計２５と、繊維束供給部１２から供給される繊維の長さを計測する繊維長計測部２６と、荷重計２５により計測された樹脂重量と繊維長計測部２６により計測された供給繊維量とに基づいて、繊維への樹脂含浸量を管理する制御部３０と、を備えた （もっと読む）

【課題】回転部材の被巻付け面における繊維の滑りを装置の大型化を招くことなく速やかに検出することができるフィラメントワインディング装置を提供する。
【解決手段】複数の繊維ｆを束ねて繊維束Ｆとして回転部材１６に巻付けるフィラメントワインディング装置１１において、回転部材１６に複数の繊維束ｆ，Ｆを供給する繊維供給手段１２と、回転部材１６に供給される繊維束ｆ，Ｆの速度を検出する速度検出手段５０と、速度検出手段５０により検出された繊維束ｆ，Ｆの速度に基づいて、異常を判定する異常判定部３０と、を備える。異常判定部３０は、回転部材１６の被巻付け面における繊維束Ｆの滑りを異常として判定する。 （もっと読む）

【課題】繊維内部への十分な樹脂含浸と樹脂含浸量の正確な管理との両立が可能なフィラメントワインディング装置を提供すること。
【解決手段】ワーク（回転部材）１６に繊維束（繊維）Ｆを巻付けるフィラメントワインディング装置において、ワーク１６の被巻付け面のうち繊維束Ｆが巻付けられる直前の部位に樹脂を付与するスプレーノズル（樹脂付与手段）２０と、繊維束Ｆに巻付け張力を付与するクリールスタンド（張力付与手段）１２ａと、を備えた。 （もっと読む）