【課題】カレンダー稼動初期におけるゴムコーティング反の対角の浮き上がりが現象を抑制する。
【解決手段】未加硫ゴム２６を被覆するカレンダー２２の上流側に、スチールコード１２を挟持するブレーキロール２０を配置し、ブレーキロール２０の上流側近傍にコード回転抑制装置１８を配置して複数のロール２４にスチールコード１２を巻き掛けて曲げを与える。スチールコード１２が挟持搬送されると、ブレーキロール２０を通過する前のスチールコード１２には、撚りに沿って回転しようとする力が加わり、これらロールを通過した後には撚りの締まる方向の力を受けるが、カレンダー稼動初期において、コード回転抑制装置１８によってブレーキロール２０の下流側のスチールコード１２の回転が抑えられると、ブレーキロール２０を通過後のスチールコード１２に発生する締まる方向の力の増加が抑えられ、ゴムコーティング反２８の対角の浮き上がり現象が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】繊維に樹脂を含浸し、前記樹脂含浸繊維を巻回部材に巻回することにより繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形装置において、樹脂の含浸不足を検知することである。
【解決手段】本発明に係る繊維強化複合材料成形装置１０は、炭素繊維等の繊維に、エポキシ樹脂等の樹脂を含浸し、前記樹脂含浸繊維を巻回部材に巻回することにより繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形装置であり、樹脂含浸装置２２が、樹脂が付着した繊維３６を、所定の幅を有する間隙に通して樹脂の含浸量を調整する樹脂含浸量調整手段と、樹脂含浸量調整手段により除かれた余分な樹脂の樹脂量を計測する樹脂量計測手段とを有し、計測した樹脂量から樹脂の含浸不足を検知する。また、本発明に係る繊維強化複合材料成形装置１０は、流量計により、樹脂含浸量調整手段により除かれた余分な樹脂の樹脂量を計測する手段を有している。 （もっと読む）

【課題】繊維に樹脂を含浸して繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形装置において、樹脂の含浸不足を検知することである。
【解決手段】繊維に樹脂を含浸し、前記樹脂含浸繊維を巻回部材に巻回することにより繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形装置１０であって、樹脂含浸装置２２は、樹脂を繊維１４に付着させる樹脂付着用ローラ２６と、樹脂付着用ローラと所定の幅を有する間隙を設けて配置され、樹脂が付着した繊維３４を間隙に通して樹脂含浸量を調整する樹脂含浸量調整用ローラ３６と、樹脂含浸量調整用ローラに付着され、樹脂付着用ローラから除かれた余分な樹脂の樹脂量を計測する膜厚検出装置３８等の樹脂量計測手段と、樹脂含浸量調整用ローラに付着した樹脂を除去するヘラ４０等の樹脂除去手段とを備え、樹脂含浸量調整用ローラの回転方向に対して、間隙と、樹脂量計測手段と、樹脂除去手段とが順に位置する。 （もっと読む）

【課題】タイヤのショルダー部やプライのターンアップエンド部でのゴムの剥離問題を解決したタイヤ構成材としてのゴムシートの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】送り出し装置から送り出された予め撚り合わされたスチールコードあるいは単線のフィラメントの１本を、折り曲げ装置により一平面上でジグザグ状に折り返して平面状のコード体を形成し、これをゴムシート製造装置にてシート状ゴム体に挟み込んでタイヤ構成用ゴムシート（短冊体）を製造する。 （もっと読む）

【課題】ゲージ厚さが小さく、端部数が小さいコード間隔の補強プライを作る装置および方法を提供する。
【解決手段】ゲージ厚さが小さく、２５．４ｍｍ（１インチ）当たりの端部数が小さいプライ層１０が、カレンダ装置またはクロスフィード押し出し装置を用いて形成できる。複数のコード１２の各外周面の頂部が、外側のゴム層１４の表面と同一平面内にあってもよく、外側のゴム層１４の表面から突出していてもよい。任意に設けることができるゴムの表面被覆は、製造中にコード１２が押しのけられるのを防ぐために、複数のコード１２を覆っている。 （もっと読む）

【課題】長尺状のテープを対象物に貼り付ける場合に、しわの発生を防ぐとともに、テープの隙間や重複を許容値内に抑えること。
【解決手段】対象物に長尺状のテープを貼付する場合において、テープの中心線が対象物の測地線に一致するように、テープ貼付経路を設定する。 （もっと読む）

【課題】
従来のＲＴＭ成形用プリフォームの製造方法では、プリフォーム成形後にＲＴＭ成形型のキャビティに合わせてカッター等でトリミングを行っているが、キャビティに対し、大小のズレが大きくＲＴＭ成形の精度を落としている。
【解決手段】
賦形面が凹形状および／または凸形状を有する下型に層間固着剤を有する複数枚の強化繊維基材の積層シートを載置し、上型との間ではさむことにより型に沿わせると同時にまたは直後に外周部を挟持し、かかる挟持状態の下で外周部をトリミングすることを特徴とするＦＲＰのプリフォームの製造方法 （もっと読む）

【課題】 比較的大型の成形品や肉厚の成形品、あるいはコーナー部を有するような形状の成形品を製造する場合に、注入樹脂を均一に拡散させて含浸不良を生じることなく効率よく成形することを可能にする。
【解決手段】 成形型１に形成する強化繊維基材層２は、成形型の表面直近に配設される下層２１と、その外側に配設される上層２２とで積層する強化繊維基材の構成を変え、下層２１には、横糸に対して縦糸が連続する隙間を有するように直交させて二方向に配列された二軸スティッチ基材と、強化繊維糸を切断して面内に配向させて形成されたチョップドストランドマットとを、交互に積層して構成されている。また、上層２２では、強化繊維ロービングクロスと、二軸スティッチ基材と、チョップドストランドマットとを、交互に積層して構成される。 （もっと読む）

【課題】強度低下等の設計を考慮する必要がなく、また隔壁の装着を容易に行うことが出来るので作業効率を向上させることが出来る繊維強化プラスチック製の円筒状圧力容器の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置は、マトリックス樹脂を含浸させた帯状の強化繊維基材３を巻付けるマンドレル２の両端中心部に支持軸１ａ，１ｂを設け、この支持軸１ａ，１ｂは、軸受け部材５ａ，５ｂを介してマンドレル支持装置６ａ，６ｂに回転自在に支持されている。支持軸１ａ，１ｂには、円筒状容器Ｗの両端開口部に一体的に成形する隔壁部材４を支持するための支持部材７がスライド可能に設けてあり、この支持部材７は隔壁部材４を当接させて支持させると共に、帯状の強化繊維基材３を巻付けるマンドレル２に巻付ける際には、隔壁部材４及びその取付け部４ａが強化繊維基材３の巻付けに干渉しない位置まで移動出来るようになっている。 （もっと読む）

【課題】 複数本のコードを平行に配列したコード並列体にゴムシートを圧着してなるゴム引きコードの重量又はそれを構成するゴムの重量の品質判定をインラインで行う。
【解決手段】 ゴムゲージセンサ８により上側ゴムシートＧ₃の幅方向５箇所のゴムゲージを上側ゴムシートＧ₃の長手方向の複数箇所で測定し、図示されていないインライン検査装置のＣＰＵへ送る。ＣＰＵは、搬送ローラ３，５の圧延条件に基づいて、ゴム引きシートＤの上側ゴムＤ_Aのゴムゲージを予測演算する。下側ゴムシートＧ₄についてもゴム引きシートＤの下側ゴムＤ_Bのゴムゲージを予測演算する。ゴムの比重情報と、コードＣの重量情報とを用いて、ゴム引きシートＤの所定長の重量を予測し、それが許容範囲内であるか否かを判定する。 （もっと読む）

本発明は、天然エラストマ及び他の合成ポリマなどの材料から主になる、可撓性、伸張可能、及び／又は弾力性がある製品を製造するための方法及び装置を提供する。工作物フォーマ上に製品材料をスプレーすることによって、伸張可能な製品を製造するための方法及び装置、並びに穿孔された表面又は部分的に空気を通す表面上に製品材料をスプレーすることによって、穿孔された製品を作るための方法及び装置。本発明は、壁から製品を取り除く必要なく、製品の両側の繊維被覆する、及び／又は壁に面する側に少なくとも製品表面を被覆する方法及び装置も提供する。方法及び装置は、フォーマから製品を容易に取り除くことも可能にする。工作物フォーマも提供される。
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【課題】 本発明は、コードで補強されたゴムシートを、必要なときに必要な量だけ、しかも高品質の製品を簡便に生産できる手段を提供することにあり、コードの素材やコードの配列角度などを種々変化させて、タイヤ用ベルト材、ボディプライ材等をコンパクトな装置で多品種少量生産を可能にすることにある。
【解決手段】 本発明は、コードで補強されたゴムシートの製造方法および製造装置において、円筒の軸を中心に回転することにより、その円筒の表面にゴム被覆コードが巻き付くように構成されている第一円筒と、その第一円筒円筒径より円筒径が小さく、第一円筒と円筒軸方向を揃えて並設されている第二円筒とからなり、第一円筒から第二円筒にゴム被覆コードを移行させることで、多数本のゴム被覆コードを円筒の表面に互いに接触させながら連続的に螺旋巻きさせることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、湾曲片のための成形品にライニングを取り付ける方法と工具に関するものである。前記方法は、数回の連続的なパスにより成形品３に幅Ａ２のライニング１５を、圧力を加えながら取り付ける段階を含み、それによりライニングが湾曲片の曲率に適合させられる。この適合がライニング５の幅Ａ２の場合に最小回数のパスで達成できる。工具は、ライニング１５を供給するドラム２５と、各パスの開始時に成形品３にライニング端部を取り付ける手段と、ライニング全幅にわたり一様にライニングを加圧する円錐形のローラ２５と、湾曲片を境界付ける曲線５，７と平行に成形品３に配置された側部案内２７，２８を介して工具を移動させる手段２６，２９とを含んでいる。
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二方向及び多軸ファブリック、ファブリック複合体、これらの防弾性アセンブリ、並びにこれらを製造する方法。ファブリックは、一方が他方の上にあり、平行な平面内にあり、与えられた平面内のヤーンの方向は隣接する平面内のヤーンの方向に対してある角度で回転している強力で実質的に平行な一方向ヤーンの組；並びに強力なヤーンが介在し、より低い強度及びより高い伸びを有するヤーンの１つ以上の組を含む。
本発明のファブリックは、通常の織布及び編物と比較して優れた弾道有効性を提供するが、従来の織機及び編機上での製造しやすさを保持する。
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装置は、樹脂を含浸させた繊維を基板に貼り付けるために、材料の層と、第１の縁部とを有する表面を含む。この表面は、基板を基準として、かつ、基板に沿うように移動する。材料の層は、樹脂と共に使用するのに適合したものである。第１の縁部は、繊維に対する装置の移動を基準として表面の前部に配設される。第１の縁部は、当該第１の縁部の中央部が当該第１の縁部の１対の側方部の相対的に前方に存在する状態で湾曲する。
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複合部材および複合部材を形成するための関連する方法を提供する。複合部材が複数の細長いテープ（１２）から形成される。各テープが複数の自然な経路セグメント（７２ａ、７２ｇ）によって画定される経路（７０）に沿って配置され、自然な経路セグメントのそれぞれは隣接セグメントに対して非自然なオフセット角（７６）を画定する。
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【課題】物性、含浸性に優れた棒状予備賦形物を得ること、前記棒状予備賦形物を製造する方法を提供すること。
【解決手段】プリフォームのジョイント部に形成される空隙に補強材として充填される棒状予備賦形物であって、該棒状予備賦形物は強化繊維からなる織物基材で構成され、該基材が折り畳まれていることを特徴とする棒状予備賦形物。 （もっと読む）

【課題】 ＣＦＲＰ等の質量が小さくかつ剛性が高い繊維複合材料を用いながら、所望の剛性分布が得られるような設計の自由度が高い構造からなる羽およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 羽面部３は、繊維軸が第１の方向に延びる第１のＣＦＲＰ層、第１の方向に対して６０度ずれた第２の方向に繊維軸が延びる第２のＣＦＲＰ層、および、第２の方向に対して６０度ずれた第３の方向に繊維軸が延びる第３のＣＦＲＰ層の積層構造からなる。第１のＣＦＲＰ層においては、第１方向に沿って延びる複数の細長板状部７が互いに間隔をおいて並んでいる。第２のＣＦＲＰ層においては、第２方向に沿って延びる複数の細長板状部８が互いに間隔をおいて並んでいる。第３のＣＦＲＰ層においては、第３方向に沿って延びる複数の細長板状部９が互いに間隔をおいて並んでいる。 （もっと読む）

【課題】ゴム内管と外周側の補強層と外面ゴム層との積層構造を成す蛇腹ゴムホースを連続的に生産可能で生産性が高く、製造コストも安価でしかも補強層がその形成時点から正しく蛇腹形状を成して補強効果をホース全長に亘って均等に発揮することのできる蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム内管１８と補強層２０と外面ゴム層２２とが蛇腹形状をなす蛇腹ゴムホースを製造するに際して、ゴム内管１８を予めインジェクション成形により加硫成形して整列機３６で直列に連続的に整列させその整列状態のゴム内管１８を連続的に送りながら、外周面に補強糸５８を連続的に且つ蛇腹形状に沿って編組して行く。そしてその後に補強層２０の外周面に未加硫の外面ゴム層２２の成形と加硫、各ホース１本ごとの切断を行う。 （もっと読む）

【課題】厚肉化することなく、より大きなトルクを伝達可能なゴム製筒体を提供する。
【解決手段】複数の補強コード４ａ、４ｂを略平行に並べて、補強コード４ａ、４ｂの束を構成する。補強コード４ａ、４ｂの束を、ゴム製筒体１を構成するゴム膜２の両縁部で折り返して螺旋状に折り畳む。外層側の補強コード４ａと内層側の補強コード４ｂとが連続して、構造上の弱点としてのコードエンドがなくなる。ゴム膜２を厚肉化することなく、ゴム製筒体１の強度および耐久性が高まる。 （もっと読む）