【課題】 ハット型ストリンガを採用したスティフンドパネル構造物の製造に特に好適に用いられ、より多数回の使用が可能となるような耐久性を実現できるブラダタイプの治具を提供する。
【解決手段】 ブラダ１０Ａの本体となる本体部１１は、内部が中空の管状に形成されており、一方の端部が末端金具１２で封止され、内部が気密となっている。末端金具１２の挿入部１２ｂは、本体部１１の端部の中空に挿入されるが、その外周面に、当該外周面を巻き回すように、複数の帯状溝部１２ｄが形成されている。この帯状溝部１２ｄにより、本体部１１の内面と挿入部１２ｂの外周面との間には、環状の接着層１４が複数設けられることになるので、本体部１１と末端金具１２の密着性および本体部１１の内部の気密性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】各織物２５の幅を大きくしなくても、ファンケース１の強度低下を抑えつつ、軸長の長いファンケース１を製造すること。
【解決手段】（Ｎ＋２）種類の組み合わせの複数の織物２５をマンドレル７の成形面Ｓ側に順次巻付けることにより、軸方向の位置が異なる（Ｎ＋２）種類の継ぎ目Ｊを有しかつファンケース１の最終形状と同形状の成形体１Ｆを成形すること。 （もっと読む）

【課題】幅が変化する形状のプリフォームの場合にも生産性を向上できるようにする。
【解決手段】移送方向Ｒへのプリフォーム１１の移送に伴い、作業幅領域Ｓ１に対応するプリフォーム１１の幅（移送方向Ｒと直交する方向のプリフォーム１１の長さ）が変化して（作業幅領域Ｓ１の幅が変化して）或るステッチ針１６が作業幅領域Ｓ１から外れた場合、第１支持ブロック１５及び第２支持ブロック２０が下動されてステッチ針１６及び第１接触プレート２１１が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置される。又、糸ガイド３３が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置されると共に、第２接触プレート４１１が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置される。 （もっと読む）

【課題】安定した繊維幅を有するプリプレグ繊維を連続して送り出す。
【解決手段】複数のプリプレグ繊維を並行するように搬送させ（Ｓ１００）、次いで、送り出されたプリプレグ繊維の繊維幅を検知し（Ｓ１０２）、該繊維幅が予め定められた範囲内にあるか否かを判定し（Ｓ１０４）、必要であれば繊維幅を拡幅または収束するように調整し（Ｓ１０６）、ライナに向けて送り出す。圧力容器を作製する場合には、所定の繊維幅に調整されたプリプレグ繊維を、ライナに巻き付け（Ｓ１０８）、その後、樹脂を硬化させる（Ｓ１１０）。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層を樹脂製ライナーの外周に形成した高圧ガスタンクの形状維持に有益な新たな製造手法を提供する。
【解決手段】中間生成品タンク１２は、樹脂容器製のライナー１０の外周に熱硬化前のエポキシ樹脂を含浸した繊維強化樹脂層２０を備える。繊維強化樹脂層２０のエポキシ樹脂の熱硬化に際しては、タンク軸支シャフト１１２にて軸支した中間生成品タンク１２にライナー軸方向に沿った超音波振動を付与しつつ、中間生成品タンク１２を加熱してエポキシ樹脂を熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】織り繊維プリフォーム（１００，２００）、プリフォーム（１００，２００）を組み込んだ強化コンポジット、およびそれらの製造方法の提供。
【解決手段】織りプリフォーム（１００，２００）は、多数のたておよびよこの糸あるいはファイバを含む。それらの糸あるいはファイバは、織り込むことにより、連続的ならせんファブリック（５０）を形成する。らせんファブリック（５０）は、アルキメデスらせんの形をとる。プリフォーム（１００，２００）のよこ糸は、一様なあるいは可変性のひピッチ、または一様なあるいは可変性の分離角度をもつ。アルキメデスらせんのらせんファブリック（５０）は、集合あるいは巻くことにより、円錐形シェル構造を形成する。その構造は、スピンナあるいは出口コーンの一部になり得る。らせんファブリック（５０）は、差動テークアップ機構を備える織機で織り得る。 （もっと読む）

【課題】優れた強度及び耐衝撃性を兼ね備えた繊維強化複合材料を提供することにある。
【解決手段】強化繊維とマトリクス樹脂とからなる繊維強化複合材料であって、該強化繊維が、単繊維繊度が１０〜４５ｄｔｅｘ、結晶化度が５５〜７０％の芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする繊維強化複合材料とする。 （もっと読む）

【課題】成形複合材構成要素を製作するための螺旋ワインディングシステムを提供する。
【解決手段】幅Ｗを有する三軸材料３２を保持しかつ巻付け時に該材料３２を真っ直ぐに保って一様な重なりを形成するようになったクリール３４と、クリール３４から該材料３２の幅Ｗを受けかつ巻付け時に該材料３２に張力を与えるようになった緊張装置３８と、緊張装置３８から該材料３２を受けて螺旋巻付け成形複合材構成要素プリフォーム４６を生成するようになった成形硬化マンドレル４２と、緊張装置３８からの該材料３２を、該材料３２の各後続層が幅Ｗの約半分だけ重なるように、成形硬化マンドレル４２の周りに螺旋状に巻付けるようになった横行スクリュ４４とを含む、システム。 （もっと読む）

【課題】ＵＤプリプレグの端材が発生することを防止してＦＲＰ積層体のコスト低減に寄与するとともに、擬似等方性を有するＦＲＰ積層体を容易に得ることができるＦＲＰ積層体の成形方法を提供する。
【解決手段】一定の幅ＬのＵＤプリプレグ４を生成する工程と、ＵＤプリプレグ４を裁断して、第一の形状たる一辺の長さＬの正方形の基材１を生成する工程と、基材１の四隅を、基材１の隣り合う各辺の中点を結ぶ各線分Ｘ１〜Ｘ４に沿って折り曲げて、第二の形状たる一辺の長さ（√２）×Ｌ／２の正方形の積層基材１ａを生成する工程と、一定の幅（√２）×Ｌ／２のＵＤプリプレグ６を生成する工程と、ＵＤプリプレグ６を裁断して、第二の形状たる正方形の基材２を生成する工程と、積層基材１ａと、繊維方向の位相を９０°ずらして配置した二つの各基材２ａ・２ｂと、を積層して、第二の形状たる正方形のＦＲＰ積層体１１を成形する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複合材料用に樹脂を塗工・注入するためのシステムに関し、個々の繊維トウに樹脂を制御可能なシステムを提供する。
【解決手段】樹脂４を１以上の繊維トウ２に塗工し、繊維トウに樹脂を注入するための塗工・注入システム１０であって、各々の繊維トウはそれぞれの繊維スピードで移動する。この塗工・注入システムは、それぞれ１つの繊維トウに樹脂を堆積させるように構成された１以上のノズル１２を含む堆積・注入システム１１を有す。このシステムはさらに、それぞれ１つの繊維トウの繊維スピードに関連して各々のノズルを通る樹脂の流速を制御するように構成されたコントローラー１４を有する。 （もっと読む）

【課題】曲げ部を有するプリフォームを取り扱う場合に曲げ部やその近傍が変形し難く、そのプリフォームを使用した繊維強化複合材料の曲げ部における強度低下を抑制することができる繊維強化複合材料のプリフォームを提供する。
【解決手段】プリフォーム１１は、連続繊維からなる二次元繊維基材が複数積層されて少なくとも２軸配向となる積層繊維群が、曲げ部１１ａと平面部１１ｂとが連続する立体的な形状に形成されている。二次元繊維基材はバインダ繊維１４ｂにより互いに接合されており、曲げ部１１ａのバインダ繊維量が他の部分のバインダ繊維量より多い。二次元繊維基材は、連続繊維からなる繊維束１４ａの外側にバインダ繊維１４ｂが螺旋状に巻き付けられた強化繊維１４で織られた織物で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ＣＦＲＰプリプレグと金属合金が強固に接着された接合体を提供する。
【解決手段】引っ張り強度４．４ＧＰａの第１ＰＡＮ系炭素繊維をベースとした第１ＣＦＲＰプリプレグと、引っ張り強度が６．０ＧＰａの第２ＰＡＮ系炭素繊維をベースとした第２ＣＦＲＰプリプレグとを積層して加熱し、ＣＦＲＰ部材を作成する。ＣＦＲＰ部材の表面を構成する第１ＣＦＲＰプリプレグを粗面化し、１液性エポキシ接着剤を塗布する。一方、ＮＡＴの３条件を具備する金属合金１１の表面に１液性エポキシ接着剤を塗布する。第１ＣＦＲＰプリプレグ１２と金属合金を密着させて加熱し、１液性エポキシ接着剤を硬化させてＣＦＲＰ部材と金属合金が強固に接着された接合体を得る。 （もっと読む）

【課題】プリプレグの製造においてボイドの発生を抑制することである。
【解決手段】プリプレグの製造方法は、単繊維４０が隣接して束ねられたシート状の繊維束３０を開繊し、樹脂１７を含浸させるプリプレグの製造方法であって、シート状の繊維束３０の厚さ方向を薄くしながら平坦化し、開繊して開繊繊維シート３２を成形する開繊工程（Ｓ１２）と、開繊繊維シート３２にスリットを入れて分割し複数本の等幅分割繊維シート３４を成形する分割工程（Ｓ１４）と、各々の等幅分割繊維シート３６に樹脂１７を含浸し、樹脂含浸繊維シート３６を成形する含浸工程（Ｓ１６）と、各々の樹脂含浸繊維シート３６を厚さ方向に揃えて重ね合わせプリプレグ３８を成形する重ね合わせ工程（Ｓ１８）を備える。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを三次元繊維構造体で構成した場合に、形状保持性及び繊維束のほつれ防止性を付与するバインダ繊維が繊維強化複合材料の成形型に貼り付くことによる脱型不良の発生を防止する。
【解決手段】プリフォームは組糸１２及び芯糸１３で組織された三次元ブレイディング１１で構成され、組糸１２は連続繊維の繊維束１４の外側にバインダ繊維１５が螺旋状に巻き付けられた糸条１６で形成されている。バインダ繊維１５は三次元ブレイディング１１の内部に位置し、かつ繊維束１４に融着している。繊維束１４に対するバインダ繊維１５の巻き付けピッチは、組糸１２が三次元ブレイディング１１の表面に露出する部分１２ａの長さより大きく、かつ、バインダ繊維１５が三次元ブレイディング１１の内部側にのみ位置する巻き付け状態となるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】シワの発生がなく、外観良好で、強度を保持させた繊維強化樹脂製チーズが得られる成形方法を提供する。
【解決手段】上記繊維強化樹脂製チーズの成形方法を、端部を略４５度に切断された円筒管同士をそれらの切断面において略直角に突合せ、その接合部およびその周縁部一帯の円筒外面を繊維補強材で包被し、この繊維補強材をバッグフィルムで円筒管上に気密に覆うとともに、バッグフィルム内を真空状態に減圧する減圧ラインおよびバッグフィルム内に樹脂を注入する注入ラインを接続し、バッグフィルム内に減圧下で流動性樹脂を吸引注入し、樹脂を固化して直角曲り円筒管を成形し、次いで該円筒管の頂部をその上記原料円筒管と同等サイズで略４５度に切断し、このものを、端部を略４５度に切断された、上記原料円筒管と同等サイズの別の円筒管と、それらの切断面において直角につき合わせてチーズ形にし、その接合部およびその周縁部一帯の円筒外面を繊維補強材で包被し、この繊維補強材をバッグフィルムで円筒管上に気密に覆うとともに、バッグフィルム内を真空状態に減圧する減圧ラインおよびバッグフィルム内に樹脂を注入する注入ラインを接続し、バッグフィルム内に減圧下で流動性樹脂を吸引注入し、樹脂を固化するものとする。 （もっと読む）

本発明は、樹脂浸透法による負荷担持複合部材製造用として意図される長尺織布プリフォームを製造するための装置及び方法に関する。
より具体的には、本発明の主題である装置及び方法は、例えば、航空機機体フレーム又はフレームセグメントの実現のために意図される事実上円形のプリフォーム製造用として設計される。
本発明は、同一平面には無い少なくとも二つのウィングを含む形状を有するプリフォームを製造するために、長尺形状の長さ全体に亘って、少量の結合剤を含む繊維性バンドをゆっくりと連続的に積層するための方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 倒立振子型移動体の外殻フレームを高精度に形成する製造方法を提供する。
【解決手段】 カーボン繊維強化プラスチック製の下部フレーム２２と、下部フレームに設けられた走行ユニット３とを備えた倒立振子型移動体１の下部フレームの製造方法であって、カーボン繊維強化プラスチックを下型１００および上型１２０上で硬化させ、成形体３００を形成するステップと、成形体を下型または上型に嵌合させるステップと、固定部材１４５を用いて、成形体を下型または上型に対して固定するステップと、成形体が固定された下型または上型を数値制御工作機械６００のワークテーブル６０１上に位置決めし、固定するステップと、成形体に走行ユニットの取付部３８Ｌ，３８Ｒを形成すべく、前記数値制御工作機械を用いて成形体を機械加工するステップとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

従来技術では、ドレープ形成操作は主に手動で実行され、積層速度をきわめて高速にすることができなかった。
本発明は、積層繊維プリフォームであって、樹脂を含浸して、複合材料から構成される成形部を製造するプリフォームを形成するドレープ形成工程を実施するための自動化装置に関する。本発明は、より詳細には、パネル、特に、基本的に二次元に延びるきわめて厚いパネルなどの成形部を製造するためのプリフォームの製造に関する。本発明の装置は、布積層ヘッド（１０）をスペースを介して移動させ方向づけることが可能なマニプレータ（１）を含み、ここにおいて、該布積層ヘッドは、表面に通じる一つの吸引口を含み、工具や布積層ヘッド（１０）とは別の作業台で織布を一枚ずつ把捉することが可能な巻胴と、次いで、該織布を圧縮する手段及び加熱する手段を含み、この織布をプリフォーム（７０）上に連続的に載せるよう設計される手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】繊維束に対して樹脂を吹付ける方法を用いたフィラメントワインディング装置において、樹脂が飛散することに起因した歩留りの悪化を防止することができる技術を提供する。
【解決手段】ライナー２を回転させながら移送するとともに、ライナー２の軌道上の周囲に配置された繊維供給ガイド４４により導かれる繊維束１Ｂをライナー２の外周面２ａに巻き付けていくフィラメントワインディング装置１００において、ライナー２に巻き付けられる手前の繊維束１Ｂに対して樹脂を吹付ける樹脂供給ノズル４５を備え、樹脂供給ノズル４５は、樹脂供給ノズル４５の噴射口４５ａとライナー２の回転軸とを結んだ直線により定義される仮想線に対して、ライナー２の回転方向の下流側に向けて樹脂を吹付けるように配置した。 （もっと読む）

【課題】引抜き成形法、ハンドレイアップ法、ＲＴＭ法、ホットプレス法
などの成形法において、繊維強化プラスチック製ストランドシートを用いることにより、今まで得ることのできなかった引張強度、引張弾性率、圧縮強度、圧縮弾性率、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的物性を向上させることができる。
【解決手段】繊維強化シートを複数枚積層して、引抜き成形法、ハンドレイアップ法、レジントランスファーモールディング法、又は、ホットプレス法により繊維強化プラスチック構造物を成形する成形法において、構造物１００の成形時に、繊維強化シート１０３を複数枚積層して形成される基体１０１の外表面に、複数本の繊維強化プラスチック線材２を長手方向に引き揃えて有する繊維強化プラスチック製ストランドシート１を少なくとも１枚配置し、前記成形法で成形される樹脂を用いて同時成形する。 （もっと読む）