【課題】スライドコアに頼ることなく段差部のアンダーカット処理を可能にし、もって外観品質に優れた発泡樹脂製品を安定してかつコスト安に得ることができる発泡樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形時にアンダーカット部となる段差部９を有する発泡樹脂製品１を製造するに際し、はじめに、段差部の段差面２０ａを強制的に脱型可能な高さに設定して射出発泡成形を行い、段差部の隅に余肉部２２を残す。次に、前記余肉部２２にシリンダ３３の駆動により超音波溶着用のホーン３０を押付け、振動エネルギーによって加熱しながら余肉部２２を押し潰して、所定の段差部形状に仕上げる。 （もっと読む）

本発明はまつ毛を化粧するためのマスカラ用ブラシを製造するためのものに係り、さらに詳しくは、上側から加圧板と上型及び下型が順次に積層され、上型と下型との間には対応半分されたブラシ成形溝を配設し、下型の上部には別途の芯部材が載置配列されるようにする取出ブロックを挿設して、上型の上部から供給される成形用パッド原料が加圧板の押圧によりブラシ成形溝の内部に注入充填されて、芯部材の端部にラバーまたは合成樹脂製のアプリケータが押出成形されるようにすることにより、比較的に簡単なトランスファ金型を用いて大量のブラシを高速生産することができて生産速度の向上はもちろん、コスト節減を通じた収益増大効果があるものであり、比較的に良質のブラシを単一金型から一挙に量産することができて品質安定性の持続的な維持はもちろん、様々な軟性及び弾性を有する材質またはブラシ形状の変形を通じて消費者の購買満足度の向上はもちろん、購買趣向をもいずれも満足させることのできるマスカラ用芯部材挿入型ブラシの製造方法及びそのブラシを製造するためのトランスファ金型に関する。
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【課題】低摩擦係数の樹脂を突起として使用することで突起の耐摩耗性を上げ、突起のベルトからの剥離と早期損傷を防ぐ突起付ベルトの製造方法とその方法を使用した突起付ベルトを提供する。
【解決手段】突起体をベルトの背面に起立させて一体的に設ける突起付ベルトの製造方法において、熱硬化性樹脂成形物からなる歯付ベルト本体１背面にシアノアクリレート系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤又はエポキシ樹脂系接着剤のうちから選ばれた一つを塗布し、上記接着剤の塗布が行われた該熱硬化性合成樹脂成形物上に耐摩耗性を有する熱可塑性樹脂を射出成形することにより熱硬化性合成樹脂成形物と熱可塑性合成樹脂成形物とを固着一体成形し、熱可塑性合成樹脂成形物の突起５，７を形成する突起付ベルトの製造方法及びその方法を使用した突起付ベルト。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの継合わせ部分（Ｊ）をガラス要素（Ｖ）の周囲部上にオーバモールドする方法において、上記継合わせ部は、底板（２）を備えるオーバモールド部分と、軸線（Ａ）に沿って配向されて、ガラス要素（Ｖ）を継合わせされるべき湾部内に予備位置決め、位置決め、かつ固定する突出部分（４）とを有する少なくとも１つのインサート部品（１）を含む、方法に関する。方法は、注入中、インサート部品は、位置決め手段（５）と協働するピン（１１）を使用して成形用空洞内に位置決めされ、位置決め手段（５）と協働するピン（１１）とは両方ともオーバモールド部上に位置付けられて、ガラス要素の方に向けられた底板（２）の面が、ガラス要素の方向に延びてそれと接触する少なくとも１つの支持脚部（６）を含み、底板の反対側の面が、上述の突出部（４）を支持する、継合わせ部を形成するプラスチック要素で覆われていない自由面を有する台（３）を含むようにしていることを特徴とする。本発明はまた、剥離中、インサート部品（１）の突出部（４）がハウジング（１０）の壁と接触せずに、成形型が開けられ、オーバモールドされたガラスパネルが取り外されることも特徴とする。
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【課題】給電部材を有する給電部材支持体の作製および再利用を容易にすること。
【解決手段】孔状の剥離部（４８ａ）を有する樹脂製の被給電部材支持体（４１）を成形する被給電部材支持体成形工程と、被給電部材支持体（４１）に型（７１，７２）を装着して給電部材形成空間（７１ａ）を形成すると共に、前記給電部材形成空間（７１ａ）に樹脂を射出する射出口（７２ａ）を、前記剥離部（４８ａ）を通じて前記給電部材形成空間（７１ａ）に露出させる型装着工程と、前記射出口（７２ａ）から前記給電部材形成空間（７１ａ）に前記給電部材（６１）を構成する導電性の樹脂を射出して、前記被給電部材支持体（４１）に給電部材（６１）を一体的に成形する給電部材成形工程と、を実行することを特徴とする給電部材作製方法。 （もっと読む）

【課題】２次加工を不要にしながら外径真円度を高くすることができる合成樹脂製プーリの製造方法を提供する。
【解決手段】軸受２の外輪２Ｂの外周側部分を被うように外嵌する内径側円筒部、該内径側円筒部から径方向外側に離間した外径側円筒部、前記内径側円筒部と前記外径側円筒部とを連結する円輪状板部、該板部の軸方向上下面に立設されて放射状に延びるリブからなる樹脂成形品３と同一形状のキャビティを有する金型５，６を備え、前記リブに対応するキャビティ５Ｄ，６Ｄの幅を前記円輪状板部に対応するキャビティ５Ｃ，６Ｃの高さＴに対して相対的に小さくするように形成することにより、ゲート８からキャビティ内へ注入された溶融樹脂がキャビティ５Ｄ，６Ｄ内を通って径方向外側へ流動する速度よりも、キャビティ５Ｃ，６Ｃ内を通って径方向外側へ流動する速度が速くなるようにした。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、成形ボルト及び位置決めボルトが金属ピンにそれぞれ当接できる設計で、成形された機能エリアのサイズがより精確になり、かつ、プラスチックベースにばりを発生することを低下させ、プロセスの歩留まりを増加できる。
【解決手段】
本発明は、表面接着型ダイオードフレームの製造方法及びその構造を提供し、該表面接着型ダイオードフレーム構造は、プラスチックベースおよび複数の金属ピンを含み、プラスチックベースの一端面に凹みの機能エリアを有し、前記機能エリアに対向する他端面には複数の内凹のリザーブホールが形成され、機能エリア及びリザーブホールが、モールド内に設けられた成形ボルト及び位置決めボルトにより成形される。 （もっと読む）

【課題】軸受性能の安定維持に不可欠な循環路を低コストに形成可能とする。
【解決手段】循環路形成材１３を軸受スリーブ８の表面に供給する。そしてこの軸受スリーブ８をインサートしてハウジング７を射出成形する。その後、循環路形成材１３をレーザビーム２２の照射で除去することにより、軸受スリーブ８とハウジング７との間に潤滑油の流動循環を可能とする循環路１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】表皮とインサート部材とが一緒になって表面部材を形成する発泡成形部材であって、表皮とインサート部材との間の隙間や面差を低減し、外観品質を向上させた発泡成形部材を提供する。また、そのような発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル１１（発泡成形部材）は、表皮２０と、表皮よりも硬い材料から形成され表皮に隣り合って表皮と一緒に表面部材３０を形成する加飾パネル４０（インサート部材）と、表面部材に向かい合う芯材５０と、表面部材と芯材との間の空間に充填される発泡体６０と、を有する。加飾パネルには、芯材の側に向かい合う表皮背面２１側に重なる先端部４１が設けられている。芯材には、先端部に接触することにより表皮背面側に先端部を密着させるリブ５４が表面部材に向けて突出して設けられている。 （もっと読む）

本発明は、陥入／隆起を有する支持体スクリーン上にオーバーモールド成形された熱可塑性樹脂からなる成形熱可塑性プラスチック物品に関する。
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【課題】複数種類のガスケットを準備することなく最適厚さのガスケットを容易に適用でき、かつ発電効率の優れた膜電極接合体の製造方法、膜電極接合体並びにその製造装置を提供する。
【解決手段】電解質膜２の両面の各々に触媒層５Ａ，５Ｂおよびガス拡散層６Ａ，６Ｂを設けた膜電極接合体１の製造方法であって、前記電解質膜２の少なくとも一方面で、かつ前記触媒層５Ａ，５Ｂおよびガス拡散層６Ａ，６Ｂの周りの縁部に対し、前記触媒層およびガス拡散層の厚さに応じて成形厚さを制御して、樹脂製のガスケット部８Ａ，８Ｂを一体的に成形する。 （もっと読む）

【課題】ロールの金型成形において、弾性層の硬化終了後、成形金型からロールを脱型させる際に、成形金型の冷却及び成形金型内表面への離型剤の使用を行わずに、弾性層が優れた形状精度を得ることができる成形金型を提供する。
【解決手段】軸芯体上に弾性層を有する弾性ロールを製造するための成形金型であって、成形金型の内表面は、窒素含有量が３ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下であることを特徴とする成形金型。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の小型化を図ると共に、ガラスフィラーの屑の飛散や塊の脱落を防止する射出成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】リードフレーム１と、リードフレーム１に形成された樹脂製反射枠体３とからなり、反射枠体３には開口部を備えた反射面３ａを有し、反射面３ａの背面側に樹脂注入口の痕跡となるゲート３ｂが突出され、ゲート３ｂには周囲を囲繞する窪み部３ｃが形成され、窪み部３ｃにゲート３ｂを被覆する被覆樹脂４が充填されるので、射出成形品の小型化が図れると共に、ガラスフィラーの屑の飛散や塊の脱落を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】長期の熱安定性および光透過性に優れ、リフロー実装が可能で、LEDチップの発熱による寸法の変動や実装半田へのストレスを小さくすることができ、且つ高価なシリコーンレジンの使用量を多くすること無く、表層にあるシリコーンレジンの低いタック性によりダスト付着を抑制することができ、またレンズやＬＥＤ素子の実装時にワイヤの倒れを発生させることがなく、且つシリコーンラバーの柔らかさによりレンズのワレやクラックを防ぐことが可能なレンズを提供すること。
【解決手段】表層としてシリコーンレジンからなる透明樹脂成形部、内層としてシリコーンラバーからなる透明樹脂成形部を有するリフロー実装が可能な二層のレンズを成形する。 （もっと読む）

【課題】キャリアプレート成型の際に発生するプレートの曲がりを回避した極めて作業性の優れたキャリアプレート用金型およびその成型方法を提供すること。
【解決手段】キャリアプレートを形成する金属製のプレート体１の厚さ方向に貫通形成されている多数の貫通通路４内に当該貫通通路４の内面との間にシリコーンゴムからなる弾性部材を充填して弾性壁を形成する空間を介して挿入される通孔形成ピン１２ａが立設されているキャリアプレート成型用金型であって、少なくとも前記通孔形成ピン１２ａおよび通孔形成ピン１２ａを立設した金型１２の表面にＰＴＦＥ共析無電解ニッケルめっきが施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型を閉じる力を利用して端子を本体に圧入するとともに、端子の一部が樹脂に覆われた樹脂一体型ケースを製造する射出成形装置を実現する。
【解決手段】射出成形装置２００は、第１金型２１０と第２金型２２０と駆動装置２５０を備える。第１金型は、端子１４０が載置された本体１２０を固定する。第２金型は、本体１２０に対向する位置に支持される。駆動装置は、金型同士を近づける。第２金型は、スライド部材２３０とスプリング２３２を有する。スライド部材は、本体に載置された端子に対向する位置で第２金型の表面から伸縮自在に突出している。スプリングは、スライド部材を第２金型の表面から突出する方向に付勢する。駆動装置が金型同士を近づけると、スライド部材が本体に載置された端子に当接して本体の突起１２４へ圧入する。さらに金型同士を近づけると、端子が突起の基部へ圧入された後にスライド部材が後退しながら金型が閉じる。 （もっと読む）

【課題】効率的に製造することができ、機械的強度を向上させ、小型化を実現することが可能なアッセンブル部品の成形方法、成形型、当該成形型に用いられるインサートピン、及び当該成形型で成形される成形部品、並びに部品を提供する。
【解決手段】成形型４０は、インサートピン３１を挿入可能な成形型４０であって、インサートピン３１の長手方向に沿ってインサートピン３１を支持する第１金型４１と、インサートピン３１の長手方向に対して直交する方向にインサートピン３１を支持する第２金型４５とを備え、第１金型４１と第２金型４５とでインサートピン３１を挟持する。 （もっと読む）

【課題】ワークを容易に挿入できるだけでなく、高い精度で位置決めすることもできる成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型１００を、外金具２１０と内金具２２０を保持するための金具保持型１１０と、金具保持型１１０に対して移動する金具押さえ型１２０とを備えたものとし、金具保持型１１０に、側壁Ｗ_ＯＵＴ１，Ｗ_ＯＵＴ２の外面を押圧するための外側スライダＳ_ＯＵＴ１，Ｓ_ＯＵＴ２と、側壁Ｗ_ＩＮ１，Ｗ_ＩＮ２の内面を押圧するための内側スライダＳ_ＩＮ１，Ｓ_ＩＮ２とを備え、金具押さえ型１２０に、外側スライダＳ_ＯＵＴ１，Ｓ_ＯＵＴ２の外面を押圧して外側スライダＳ_ＯＵＴ１，Ｓ_ＯＵＴ２を内側にスライドさせるための外側カムドライバＤ_ＯＵＴ１，Ｄ_ＯＵＴ２と、内側スライダＳ_ＩＮ１，Ｓ_ＩＮ２の内面を押圧して内側スライダＳ_ＩＮ１，Ｓ_ＩＮ２を外側にスライドさせるための内側カムドライバＤ_ＩＮとを備えたものとした。 （もっと読む）

【課題】筒状芯体の外周にゴム状弾性体を一体成形した筒状芯体付成形品を成形するにあたり、バリの発生を抑制するとともに、成形材料の不要部分の除去作業を簡略化して生産性を向上することができる筒状芯体付成形品の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】中型７を上型５と下型６とで挟んで型締めした際に、内筒２の外周でキャビティ８が中型７に面して形成され、キャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された成形型において、その中型７が、分割面７１に凹設されたバリカット溝部７２と、バリカット溝部７２とキャビティ８とを連通させる第１連通溝７３ａ及び第２連通溝７３ｂを有する連通溝部７３と、分割面７１に凹設され、バリカット溝部７２に堰部７６を介して通じる溜り溝部７５と、溜り溝部７５を型外部に連通させる排出溝部７４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】芯材を埋設したウェザーストリップの表面に凹マークが発生することを防止できるようにする。
【解決手段】ウェザーストリップ１３に埋設される芯材１６は、複数の芯材片部２２が所定間隔で連結され、各芯材片部２２間に分離空間部２４が形成されている。各分離空間部２４内に充填用ポリマー材料Ｐ２を芯材片部２２の厚さ寸法とほぼ同じ厚さ寸法で充填すると共に、芯材１６の表面全体を充填用ポリマー材料Ｐ２で被覆しておく。これにより、ウェザーストリップ１３を成形する際に、トリム材成形用ポリマー材料Ｐ１のうちの芯材片部２２を被覆する部分と充填用ポリマー材料Ｐ２が充填された分離空間部２４を被覆する部分との間で、トリム材成形用ポリマー材料Ｐ１の厚さ寸法をほぼ同じにして、トリム材成形用ポリマー材料Ｐ１の厚さ方向の成形収縮量の差をほぼ無くすことができる。 （もっと読む）