【課題】固定型に形成された二個のゲート口は、ゲート跡が楕円形状に形成されている。その結果、ゲートが弾性筒体から切り離される際、楕円形状の口縁部側のゲート口によって切断されるため、切断方向のせん断力がゲート中心方向に向くため、局部的な残留応力過多を生じてしまう危険性があったので、ゲート跡周辺にひずみが生じない金型装置を提供する。
【解決手段】製品の外面を形成するキャビティーと、製品の内面を形成するコアピン１４とからなる金型装置であって、そのコアピンにゲート溝２１とゲート口を連続して形成すると共に、前記キャビティーとコアピンとが相対的に移動することによって成形品とゲートとが切断される金型装置において、前記ゲート口を略四角形状とし、そのゲート口の各稜線であって、ゲートが切断される方向と直交する方向の稜線２４を直線状に形成した金型装置。 （もっと読む）

【課題】必要な強度や剛性を確保しつつ、軽量化することができるステアリングギヤのハウジングを有するステアリング装置を提供する。
【解決手段】ハウジング１０は、ラック軸を覆う中空円筒部３０と、該中空円筒部３０の軸方向一方側に設けられ、ピニオン軸を支持するピニオン挿入用の円柱状ボス１１と、中空円筒部３０の周囲に設けられ、車体フレームに取付可能な取付け部１３，２１と、を有する。そして、中空円筒部３０は、炭素繊維からなる連続繊維強化樹脂Ａによって構成され、円柱状ボス１１及び取付け部１３，２１は、長繊維強化樹脂Ｂ，Ｃ，Ｄによって構成される。 （もっと読む）

【課題】 半割れ体を組み立てて構成される合成樹脂管において、管体のシール性を高める。
【解決手段】 合成樹脂製管１は管の中間部分を所定の分割面で分割し対をなす合成樹脂製半割れ体１１，１２として形成し、前記半割れ体同士が接合されるべき接合部を、熱可塑性の二次樹脂によって接合一体化した合成樹脂製管である。半割れ体１１，１２への分割は、管の当該部分の中心軸の一部と平行な平面状の分割面ＰＬによってなされると共に、前記接合部が閉じた環状をなすようにされ、二次樹脂が接合部の外周全体を取り囲むように射出成形されて環状の結合帯１３とされている。 （もっと読む）

【課題】高いレベルの電磁波遮蔽性を有する複合材料の提供。
【解決手段】導電性添加剤を含む弾性率が１０００MPa以上である少なくとも一つの硬質部材と、導電性添加剤を含む弾性率が５００MPa以下である少なくとも一つの軟質部材とが結合したプラスチック複合材料であり、前記複合材料の導電率は０．０１S/cmよりも大きく、表面導電率は０．１S/cmよりも大きく、さらに、複合材料の結合強度は少なくとも０.５N/mm²である。 （もっと読む）

【課題】低価格で、さらにバリのない安定した品質のインジェクション成形スポイトを提供する
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、インジェクション成形されたプラスチック製のスポイトであって、液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなり、前記操作部の他端を溶着して密封したシール部を備えることを特徴とするインジェクション形成スポイトの構成とした。 （もっと読む）

【課題】異なる径部分を有し、かつ異なる径部分における中空内周面の内径も異なる管状中空成形品を効率的かつ容易に製造することができる管状中空成形品の製造方法及び成形型を提供する。
【解決手段】基準中空内周面に対して拡径した中空内周面を有する大径部を端部に有する管状中空成形品６０を成形する成形型１０を用いた管状中空成形品の製造方法において、キャビティ面との間で大径部を成形するとともにキャビティ１３と成形型１０の外部とを連通する加圧ポート３４のキャビティ１３側にフローティングコア５０が保持された中子２０をキャビティ１３の一端部に装着して成形型１０を型締めし、キャビティ１３に溶融材料を充填した後に加圧ポート３４から圧入される加圧流体によってフローティングコア５０を溶融材料中に押し出してキャビティ１３に沿って進行させて管状中空成形品６０の基準中空内周面を成形する。 （もっと読む）

【課題】製品の美感を損なうことなく、内層と外層とを適切に密着させることが可能な多層射出成形品及び管継手を提供する。
【解決手段】多層射出成形品１０は、内層１４と外層１６とを備えている。内層１４は、第１金型の内部にコアを配置して形成した第１キャビティ内に第１樹脂を射出することによって形成される。また、外層１６は、内層１４の外側に積層され、内層１４の外面の全体を被覆するとともに、内層１４の開口端の端面を被覆している。外層１６は、成形後に不要なゲート部分を除去した内層１４を、コアを挿入した状態のまま第１金型よりも大きいサイズの第２金型内に配置して形成した第２キャビティ内に、第２樹脂を射出することによって形成されるため、多層射出成形品の美感が損なわれてしまうことがなく、しかも境界部分での内層と外層との分離が生じにくい。 （もっと読む）

【課題】製造歩掛りを高め、接合作業の管理をインジケータによって確実に行える信頼性の高い電気融着継手を製造することが可能を可能にする電気融着継手の製造方法を提供する。
【解決手段】電熱線３を取り付けた内型と、凹所８及びインジケータ１３を形成するための棒状のインジケータピンを備える外型とを型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、凹所８及びインジケータ１３を有する継手本体２を成形する。そして、このとき、インジケータピンの先端から外型に接続する後端側に向けて凹設され、溶融樹脂を充填してインジケータ１３を形成するためのインジケータ形成用孔を、先端側が後端側よりも大径になるように形成しておき、段部１４を境にして一端１３ａ側に他端１３ｂ側よりも大径の大径部１５を備えたインジケータ１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】隣り合う屈曲部の間からコア金型を外側に引き抜くことができないために一体成形が不可能であった任意の形状の筒状部材を確実且つ容易に製造することを可能にする筒状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】内型と外型を型閉して形成した射出空間に溶融材を射出して筒状部材Ａを成形する筒状部材の製造方法において、内型の少なくとも一部として筒状のコア部材８を用い、このコア部材８の内孔が筒状部材Ａの内孔１０を形成する所定位置にコア部材８を配置して型閉し、射出空間に射出した溶融材６を冷却し、内型と外型を型開する際にコア部材８を残し、冷却固化した溶融材６と一体化したコア部材８を構成要素にして筒状部材Ａを製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、金属光沢による高品質感や高級感を具備させると共に、良好なグリップ感も付与することができ、屋外使用でも金属光沢膜層の劣化を防ぎ、耐久性に富むゴム又は樹脂の成型品とその製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、ゴム又は樹脂により所定形状に成型された基材１の表面にベースコート層２と金属光沢膜層３とが順番に形成され、又は、その上にトップコート層４が形成された金属光沢を有する中間製品５と、この中間製品５の前記トップコート層４の上に被覆形成された透明、半透明、若しくは有色透明性のゴム被膜層又はアンチスリップ性に富む樹脂被膜層６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】フローティングコアが成形体を通過したことを容易に確認することができ、現場での品質管理の容易な中空体成形装置を提供する。
【解決手段】主キャビティ１内に溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入してフローティングコア２を出口側に移動させると共に、出口から溶融樹脂を押し出させて中空成形体１２を成形する中空体成形装置において、主キャビティ１に接続され、加圧流体によって移動したフローティングコア２を収納するフローティングコア収納部６と、主キャビティ１及びフローティングコア収納部６から排出される溶融樹脂を収容する副キャビティ１０と、フローティングコア収納部６と副キャビティ１０とを連通させる連通路７，９と、スライド移動により連通路７，９を開閉する開閉手段８と、を備え、連通路７，９の入口断面積Ｂが、Ｂ＜πＡ²／４（Ａは、フローティングコア２の最大径）である。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア層の露出を確実に防止し、且つ、ガスバリア層の膜厚を均一なものとすることができるガスバリア性を有する注出具の製造方法を提供する。
【解決手段】注出口形成部分Ｐ１ｂが形成される筒状の注出具形成部分Ｐ１と、注出具形成部分Ｐ１の上部に連続し、成形用ゲート部Ｐ２ａが形成されるゲート形成部分Ｐ２とを有する注出具のプリフォームＰＦであって、注出具形成部分の筒壁部にガスバリア中間層をなすガスバリア用樹脂の層とそれを側方から覆う被覆層をなす樹脂の層とからなる多層部分が形成されるプリフォームＰＦを、ゲート形成部分Ｐ２に形成される成形用ゲート部Ｐ２ａから射出成形により成形する成形工程と、プリフォームＰＦのゲート形成部分Ｐ２を切断し、注出具形成部分Ｐ１から分離する切断分離工程とを含むものとする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、カテーテルシャフトとコネクター間の接合強度が高く、ガイドワイヤーのコネクターへの挿入性に優れる（易挿入性）医療用コネクター／シャフト組立体を提供することを目的とする。
【解決手段】 反応性官能基を含有するカテーテルシャフトに対し、その内腔に、該内腔の内径と略同一の外径を有する挿入部と、該挿入部に隣接し、少なくともその隣接部分に段差を有することなく挿入部に接続された突出部を有するコアピンを、その挿入部がカテーテルシャフトの内腔の近位部に挿入され、突出部がカテーテルシャフトの内腔の近位部から近位側に隣接して突出する態様で配置された状態で、ポリアミド系樹脂組成物をインサート成形して一体化したことを特徴とする医療用コネクター／シャフト組立体を提供した。 （もっと読む）

【課題】離型性に優れ、色味が低減された芳香族ポリサルホン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】芳香族ポリサルホン樹脂に、トリアシルグリセロールを配合して、芳香族ポリサルホン樹脂組成物とする。芳香族ポリサルホン樹脂組成物におけるトリアシルグリセロールの含有量は、ポリサルホン樹脂１００重量部に対して、０．０２〜４重量部であることが好ましい。芳香族ポリサルホン樹脂組成物は、芳香族ポリサルホン樹脂とトリアシルグリセロールとを溶融混練してなるペレットであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、本発明は従来のポリフェニレンスルフィド樹脂の優れた剛性、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、低吸水性および難燃性などを維持し、連続成形時のモールドデポジットが少なく、冷熱サイクル性に優れ、かつ低そり性、耐熱性さらに機械強度に優れるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物およびその成形体を提供するものである。
【解決手段】（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）エポキシ基、酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有するオレフィン系重合体０．５〜４０重量部、（Ｃ）酸化防止剤０．００１〜１０重量部、（Ｄ）炭酸亜鉛および／または酸化亜鉛０．０５〜１０重量部からなるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】金型設置作業に伴い、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止できるとともに、作業効率を向上させることが可能なエレクトロフュージョン継手製造用の金型を提供する。
【解決手段】棒状の内型１６と筒状の外型１７とを備えて金型Ｂを構成する。また、ピン挿入孔１６ｃを備えるとともに他端１６ｂ側に係合部１８を備えて内型１６を形成し、射出空間形成部１９よりも他端１７ｂ側に位置する内孔部分に係合受部２０を備えて外型１７を形成する。そして、ピン挿入孔１６ｃにターミナルピン３を挿入して内型１６を設置し、係合部１８と係合受部２０を係合させて外型１７を設置した状態で、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の内周面との間に射出空間Ｈが形成されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止できるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を提供する。
【解決手段】前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えるとともに、スライドテーブル４に設けられてコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、コア１０を金型内のセット位置に搬送した状態でコア１０の一端部側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて、コア１０を少なくとも４点で支持するように構成する。 （もっと読む）

【課題】押出し成型装置によっては成型できない多様な断面形状の軽くて剛性のある樹脂製中空成型品を効率よく一体成型できる製造方法とその装置を提供すること。
【解決手段】型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされたインサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入して、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了してから前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造方法とその装置。 （もっと読む）

【課題】小型化を図る上で有利な中空成形品を提供すること。
【解決手段】中空成形品１０は冷却水循環用の管体であり、合成樹脂製で、ＤＳＩ成形で形成されている。中空成形品１０は、高さＨよりも十分に大きい寸法の幅Ｗを有する扁平な断面形状を呈している。中空成形品１０は、幅Ｗ方向において分割され開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２で構成されている。接合部１４には、相手の接合部１４に合わされる接合面が形成され、また、接合面には溶融樹脂２０を射出させるための凹部１４Ａが形成されている。中空成形品１０は、一対の半中空体１２の接合部１４の凹部１４Ａに射出された溶融樹脂２０により接合部１４相互が一体化されることで成形されている。接合部１４は、中空成形品１０の幅Ｗ方向の１／４の箇所に位置している。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れの防止を図りつつコストの低減化を図る上で有利なＤＳＩ成形で中空体を成形する製造方法を提供する。
【解決手段】１次形成において、射出口３０に対向する内壁２６の箇所に、接合用通路２４内で射出口３０に向かって膨出する肉厚部３６を設けておく。肉厚部３６は、溶融樹脂３４の流れを円滑化するため、中心部３６Ａの肉厚を最大とし、中心部３６Ａから離れるにつれて肉厚を次第に減少させて形成する。すなわち、肉厚部３６は、射出口３０の中心線の延長上に位置し内壁２６の肉厚を最大とする中心部３６Ａと、中心部３６Ａの両側に接続され接合用通路２４の延在方向に沿って中心部３６Ａから離れるにしたがって中心部３６Ａの肉厚を次第に減少させる２つの傾斜面３６Ｂとを含んで形成しておく。 （もっと読む）