【課題】ガラス繊維強化樹脂を用いて射出成形をする場合に、製品表面の平滑性を向上させる。
【解決手段】樹脂成形品製造法は、以下の工程を有している。ガラス繊維強化樹脂２５を射出成形する際に被加飾体２７ａの第１面２７ｂに転写シート１９の非加飾層部分２１を対応させた状態で被加飾体２７ａを製造する。被加飾体２７ａの第１面２７ｂに図柄２７ｃを付与する。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ低コストな構成で、成形品に余計なインクが付いたり、箔バリが生じるのを防ぐ。
【解決手段】ベースプレート６１およびチャックプレート６２でシート１００を把持したままの状態で、入れ子２７をベース２６に対して凹型１３側に突出させ、シート１００のインク層１０１に成形体１５０の外周角部１５０Ｓを食い込ませることによって、インク層１０１を成形体１５０の外周形状に沿って破断する。その後、シート１００を剥離することで、インク層１０１によって形成されたパターンを成形体１５０に転写する。 （もっと読む）

【課題】搬送対象物を良好に攪拌しながら搬送することができる搬送装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂供給装置５は、樹脂ペレットＰを搬送する搬送装置であって、樹脂ペレットＰを内側に収容し筒軸Ａ周りに回転自在に設けられた回転筒体２５と、回転筒体２５の内側で回転筒体２５と一緒に筒軸Ａ周りに回転し、樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に移動させる回転羽根部５０と、を備え、回転羽根部５０は、筒軸Ａに直交する平板形状に設けられ回転筒体２５の内側を筒軸Ａ方向に仕切ると共に、樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に通過させる通過孔５１ａを有する複数の仕切板材５１と、隣接する仕切板材５１同士を連結しながら回転筒体２５の回転周方向に配列され、筒軸Ａ方向に対して傾いた平板形状をなす攪拌板材５３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、成形品の品質向上を図ると共に生産効率の向上を図る。
【解決手段】射出機１８の第１射出ノズル２０から固定型１２のキャビティ２４に溶融樹脂を射出して第１成形品５２を得る際、前記溶融樹脂が前記固定型１２と第１可動型１４との間の間隙４６を通じて、第２射出ノズル２６近傍に形成された第１及び第２サブキャビティ３０、４０に充填される。そして、固定型１２から第１可動型１４を離脱させる際、第１及び第２サブキャビティ３０、４０で成形された予備成形物５４が前記第１可動型１４と共に離脱する。最後に、第１可動型１４を第２可動型１６と交換し、第２射出ノズル２６から導入孔４８を通じて別のキャビティへと溶融樹脂を射出して第２成形品６２を得る。 （もっと読む）

【課題】複合品の表面に簡易かつ確実に転写層により加飾される転写加飾品の製造方法及び転写加飾装置並びに転写加飾品を提供する。
【解決手段】第１型１に複合品２０を配置する工程と、転写層を有する転写シート１２を複合品２０の表面に対向する位置に配置する工程と、第１型１と第２型２とを型締めして、第２型２と転写シート１２との間にキャビティを形成する工程と、キャビティに媒体３０を注入して、当該媒体３０により転写シート１２を複合品２０に押し付けて複合品２０の表面に転写層を固着させる工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】樹脂充填部分に孔が残ることが無く、電子部品の破損を抑制でき、電子部品の両面に露出部を形成することも可能な樹脂成形装置を提供すること。
【解決手段】基板アッセンブリ３０を樹脂で封止した半導体装置を成形する樹脂成形装置であって、基板アッセンブリ３０は、露出部３３ｄ，３４ｄを備え、両型１０，２０は、キャビティ面１１，２１の露出部３３ｄ，３４ｄに対向する位置に、柔軟な気密素材により膨張および収縮可能に形成されて膨張時に露出部３３ｄ，３４ｄの全体に亘り密着可能なエアバッグ６１，６２を備え、エアバッグ６１，６２内に流体を供給および排出させてエアバッグ６１，６２を膨張収縮させるエア給排装置６３を備えていることを特徴とする樹脂成形装置とした。 （もっと読む）

【課題】ペレットの可塑化の効率をより向上させることができつつ、ブレードを簡便に加工できるトーピードを提供すること。
【解決手段】トーピード１は、ノズルケース２の内部３０に組み付けたとき、この内部３０の内面に対して空隙Ｆが生じるように外面にブレード１４が形成された略円柱状の本体１０と、この本体１０の先端から軸方向に進退可能なニードルピン２０とを備え、この空隙Ｆに送り込まれたペレットＰが溶かされて成る溶融樹脂Ｍが所定の圧力を超えると、ノズルケース２に組み付けられる金型３のキャビティ４０に連通するゲート４２をニードルピン２０が開放する構造となっている。ブレード１４は、本体１０の軸方向に沿うように、本体１０の周方向に均等を成すように、且つ、その軸方向の途中位置を境に本体１０の周方向において互い違いを成すように複数形成されている。 （もっと読む）

【課題】内筒体と外筒体と該両筒体の間に配設される中間筒体と各筒体の間に介設されるゴム材料とを一体成形するための成形用金型において、型閉じ状態にて、中間筒体により区画される内筒体側の内側キャビティと外筒体側の外側キャビティとのそれぞれにゴム材料を充填する際に、各キャビティ内に発生する加硫ガス等に起因した剥離や膨れといったゴム材料の成形不良を防止する。
【解決手段】外側キャビティ１７に連通するエア排出流路を備えるとともに、ゴム注入流路を、内側及び外側キャビティ１６，１７にそれぞれゴム材料を導く内側及び外側注入流路部３６，３７に分岐させて、各注入流路部３６，３７の流路断面積を、外側キャビティ１７へのゴム材料の充填速度が、内側キャビティ１６へのゴム材料の充填速度以下になるように設定した。 （もっと読む）

【課題】樹脂ペレットの供給スクリュとの共回りによる挟み込みの発生を抑制することが可能な射出成形機の材料供給装置に用いる供給スクリュを提供すること。
【解決手段】供給スクリュ５０には、スクリュフライト５１の外周部を切り欠いた領域６０が設けられている。スクリュフライト前側壁面５６とスクリュフライトの外周部を切り欠いた境界壁面５８とで形成されるくさび状形状部は、供給スクリュ５０が供給スクリュ回転方向４４に回転することによって、くさび状形状部の前方にある樹脂ペレット３０を、スクリュフライト前側壁面５６とスクリュフライトの外径を切り欠いた境界壁面５８との２側面方向に掻き分けて進むことができる。これによって、樹脂ペレット３０の挟み込みを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】環状オレフィン系樹脂を含む成形体に発生するゲル状物を減少させることが可能な、環状オレフィン系樹脂を含む成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリュを備える成形機を用いて、環状オレフィン系樹脂を含む成形体を製造する場合に、成形機のスクリュの圧縮比を２．５以下とし、計量部におけるスクリュ外形寸法をＤｍｍ、溝底径寸法をｄｍｍとして、Ｄ／ｄ≧１．０５とする。シリンダー径は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましく、また、スクリュは、先端にミキシング部を有するものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの着脱作業を簡略化した射出成形機の提供。
【解決手段】射出成形機１において、金型４，５を保持するための成形機本体と、成形機本体に保持される金型４，５に型締力を付与する型締力付与部と、成形材料を射出するものであると共に、成形機本体に装着され且つ成形機本体に保持される金型と成形機本体との間に対応する領域に突出するフランジ部が設けられた射出シリンダ１０とを備え、射出シリンダ１０は、型締力付与部からの型締力が金型に付与されない型開き状態において型締力付与部からの金型に対する型締め及び型開き方向に移動可能であると共に、型締力付与部からの型締力が金型に付与される型締状態において金型４，５と成形機本体との間でフランジ部が挟持されて型締め及び型開き方向への移動が規制されるようにする。 （もっと読む）

【課題】ワックス鋳造後、ワックス射出装置のワックス供給流路内に残存し、廃棄しなければならないワックス量を減らすことができる射出ノズルを提供する。
【解決手段】ワックス樹脂の射出鋳造装置に使用される射出ノズル１であって、先端にワックス樹脂の吐出口８を有する外筒部２と、一端が該吐出口８と流体的に連通し、他端が排気系に流体的に連通するように、該外筒部２内に画定される排気流路３と、該排気流路３と該吐出口８との間を閉鎖し、または開放するように、該排気流路３内を摺動可能な排気流路封止弁４とを備え、一端が該吐出口８と流体的に連通し、他端がワックス樹脂供給源に流体的に連通するように画定されるワックス供給流路５と、該ワックス樹脂流路５と該吐出口８との間を閉鎖し、または開放するように、該ワックス樹脂流路5内を摺動可能なワックス封止弁６とを備える射出ノズル１により解決する。 （もっと読む）

【課題】クランパの加熱を阻止し、クランパの保持力を一定に保ち、キャビティ内の汚染を防止した成形同時転写品用の射出成形装置を得る。
【解決手段】Ａ金型２１とＢ金型２６からなる一対の金型、Ａ金型のキャビティ面に転写シートを配置する第一転写シート送り装置４０、Ａ金型のパート面に突出して設けられ、第一転写シート４５をクランプする第一クランパ３１と、Ｂ金型のパート面に形成された第一クランパ収納溝９を備えた射出成形装置であって、第一クランパ収納溝９の直下に第一クランパ用冷却管９を設け、第一クランパ用冷却管の中を冷媒が通過する射出成形装置である。 （もっと読む）

【課題】縦横の寸法が大きく、肉厚の寸法公差が厳しい薄板を、そりや曲がりが発生することなく成形することができる薄板の射出成形方法及びその金型を提供する。
【解決手段】金型分割面２７が若干開いた状態で、射出成形機のノズルから加熱溶融された樹脂を射出する。遊動キャビティブロック４３は圧縮コイルバネ４３３の付勢力によって、金型分割面２７側に向かって移動している。その結果、遊動キャビティブロック４３のテーパー面４３２と固定キャビティブロック４１のテーパー面４１２との間には、隙間βができている。溶融樹脂から発生したガスは、隙間β、ガス抜き溝４３５、ガス抜き孔２３２を介して外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】バレルの一端面に摺接するローターの端面に螺旋溝を形成した従来の可塑化送出装置においては、成形材料の脱気が充分になされない場合があった。
【解決手段】材料流入通路が一端面に開口するバレルと、バレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、バレルの一端面に対して摺接する端面を有するローター２５と、ローター２５の端面２５_Fに形成されてバレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部３４_OEから成形材料が供給されるとともに径方向内側端部３４_IEがバレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝３４とを具えた本発明による可塑化送出装置は、径方向に沿った螺旋溝３４の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部３４ｄを螺旋溝３４の径方向外側領域に有する。 （もっと読む）

【課題】昇降される射出ノズルの位置に可及的に制限されることなく、射出ノズルの保守・点検を容易に行なうことができる利便性を図った縦型射出成形機を提供する。
【解決手段】上側金型１０の取り付けられる保持プレート１３と、上側金型１０とキャビティを形成する下側金型１２の取り付けられるターンテーブル１１と、上側金型１０と下側金型１２とにより型閉されたキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル６を備え、この射出ノズル６が挿通される保持プレート１３に形成した貫通孔１６に連設して作業用凹部１７を形成する。これにより、射出ユニット３の先端に装着した射出ノズル６が貫通孔１６内に挿入された状態であっても、作業用凹部１７及び貫通孔１６からなる空間部を通じ手や工具を差し入れて、射出ノズル６の先端の保守・点検作業を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】材料を速やかに乾燥させることができるとともに、射出成形機の射出シリンダ内のガス等を効率的に排出することができる材料供給システムを提供する。
【解決手段】材料供給システム３０が備えるガス吸引装置１００は、内部の空洞に材料を供給するための第１材料供給口１０２と第１材料排出口１０８とガス吸引口１０７とが形成された第１筐体１０１と、第１材料供給口１０２を開閉する第１シャッター１０４と、第１シャッター１０４が第１材料供給口１０２を開いているときに第１材料排出口１０８を閉じる第２シャッター１１０とを備え、材料供給システム３０が備える材料加熱装置２００は、第１材料排出口１０８と接続された第２材料供給口２０２と射出成形機４０に材料を供給するための第２材料排出口２１０とが形成された第２筐体２０１と、第２筐体２０１の内部にある材料を加熱するバンドヒーター２０４とを備える。 （もっと読む）

【課題】被混練物を計量し圧力を高めて吐出することが可能な混練機を提供する。
【解決手段】外周部８ａにスクリュー７を有し回転可能に設けられた軸状のスクリュー部８と、スクリュー部の外周部及び先端部８ｂを囲繞するように設けられたシリンダー部９と、を有し、シリンダー部とスクリュー部の外周部及び先端部との間の混練空間に、スクリュー部の内部側に設けられた循環流路を通して被混練物Ｗを循環させて混練を行う混練機２であって、被混練物を混練空間の外部に吐出させるためスクリュー部の先端部に対向する位置のシリンダー部に設けられた吐出口１２と、吐出口を開閉する吐出口開閉機構１３と、循環流路を開閉する循環流路開閉機構１４と、スクリュー部をスクリュー部の軸線方向Ｄに進退させるスクリュー駆動機構１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】封止品の品質を保ちつつ、封止用材料の硬化時間の短縮により、生産性を向上させる。
【解決手段】キャビティ１１８に配置された基板１０２を封止する封止装置１００において、上型１０６には、カル部１３６と、カル部１３６に対峙すると共にカル部側に底面１２６Ａが形成された空隙１２４とが、それぞれ設けられ、空隙１２４の内部でカル部側に押圧力を発生させる弾性部材１３４と、押圧力を付与されて底面１２６Ａに熱的に接触する接触面１３０Ａが設けられたセラミックヒータ１３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】シート状基板材料の周縁部上の少なくとも一部に高分子材料を簡単にかつコスト効率よく成形する。
【解決手段】本発明は、成形装置でガラス板の周縁部上に高分子フレームまたはガスケットを成形する方法に用いるための動的な型シールを提供する。本発明のシール及び方法は、自動車窓を形成するために利用されることが好ましい。 （もっと読む）