【課題】押出機からの押出通路内の残留ゴムの発生をなくして成形型に注入されるゴム温度を高め、これにより加硫時間を短縮化することのできるゴム射出成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】成形キャビティ１６を有する成形型１０と、射出シリンダ２４内のゴムを射出プランジャ２８の前進により成形キャビティ１６に射出する射出機１２と、供給されたゴムを混練状態で押出シリンダ４４先端の押出口５０と射出チャンバ２６とを連通させる押出通路５２を通じて射出チャンバ２６内に押し出す押出機１４とを有するゴム射出成形装置において、押出機１４によるゴムの押出動作後に残った押出通路５２内のゴムを射出チャンバ２６内に押し込む押込装置１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂成形品の軽量化や寸法精度の向上を図るとともに、外観不良やバリの発生を防ぐ。
【解決手段】 予備作業として非発泡成形を行う。金型を加熱しながら、発泡剤が混入されていない樹脂をキャビティ３内に射出し、この時の樹脂圧力を測定する。樹脂がキャビティ３内に充填されたら、金型を急冷し、両金型１，２を開いて成形品を取り出す。この非発泡成形品の外観が良好であれば、その工程における樹脂圧力を標準樹脂圧力とする。そして、金型の型締め力を、標準樹脂圧力×キャビティ３の投影面積の０．５〜１．０倍に設定し、発泡成形工程を行う。すなわち、このように設定した型締め力で金型を閉め、金型を加熱しながら、発泡剤が混入された樹脂をキャビティ３内に射出する。樹脂がキャビティ３内に充填されたら、金型を急冷し、両金型１，２を開いて成形品を取り出す。 （もっと読む）