【課題】射出が長時間行われないとき、樹脂材料の熱変形を防止しつつ、生産性を高めることができる射出装置を提供する。
【解決手段】ホッパ１７と加熱筒１２との間に三方切替弁３０を設け、上部の口３１をホッパ１７に向け、下部の口３２を加熱筒１２に向け、側部の口３３から材料排出管３４を延ばし、三方切替弁３０と加熱筒１２との間にガスを吹込むガス吹込みノズル６４を置き、三方切替弁３０と加熱筒１２との間に所定の滞留条件で樹脂材料が滞留していると制御部７１で判断したときに、ガス吹込みノズル６４からガスを吹込み、このガスの作用により樹脂材料を排出することで、樹脂材料の熱変形を防ぐことができるようにした。
【効果】スクリューへガスを直接吹付けることができ、スクリュー周りの樹脂材料を効果的に排出させることができる。 （もっと読む）

【課題】 低コスト化を図り、また、装置全体の大型化や広い配設スペースが取られる不具合を回避するとともに、成形材料が他の部位に付着する問題を排除し、さらに、プランジャの形状やホッパーの形状及び構成の設計自由度を高める。
【解決手段】 プランジャ３を前進させ、成形機Ｍの加熱筒４に備えるホッパー５に収容した成形材料を加圧して加熱筒４に供給する動作を行う成形材料供給装置１において、プランジャ３を回転させるプランジャ回転駆動部６を設けるとともに、プランジャ３を前進させた後、所定位置Ｘｐまで後退させる際に、少なくともプランジャ３による加圧力を除去する予備後退処理を予め設定した予備後退処理条件により実行するとともに、この後、プランジャ３を予め設定した回転処理条件により回転させる付着除去処理を行い、この後、プランジャ３を所定位置Ｘｐまで後退させる制御を行う。 （もっと読む）

【課題】供給口内の材料ブリッジの発生を、スクリュフライトとの関連によらず揺動部材を供給口内の材料移動を利用して作動するにより防止する。
【解決手段】射出スクリュ内装の加熱筒の供給口内に、揺動部材をホルダーにより上部を支持して下端が加熱筒の内周縁の近傍に位置するところまで吊り設ける。 （もっと読む）

【課題】モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】駆動手段２９で往復させるピストン２７に、溝部２８を切欠き形成し、この溝部２８で、導入通路２２の成形材料を掬って、排出通路２３に放出するようにした。
【効果】溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。溝部をスプーン形状にすると、成形材料の噛み込み現象を回避することができ、駆動手段の小型化が可能となる。 （もっと読む）