【課題】成形品が回収場所に到達する際の運動エネルギーを小さくすることで、成形品にキズが付いたり折損したりすることを防止することが可能な射出成形機の成形品回収シュートを提供すること。
【解決手段】成形品１０を受容する多角形の受け口１４と、成形品１０を排出する排出口２０と、受け口１４と排出口２０を繋ぐ少なくとも１つの傾斜面１６ｂ，１６ｄが設けられた側壁部と、傾斜面１６ｂ，１６ｄを受け口１４の水平面に投影した形状であってその一辺が傾斜面１６ｂ，１６ｄに回転可能に取り付けられた可動蓋３０ｂ，３０ｄと、成形品１０を受容する時には受け口１４を塞ぐように水平となる位置に可動蓋３０ｂ，３０ｄを駆動し、成形品１０を排出する際には可動蓋３０ｂ，３０ｄを傾斜面１６ｂ，１６ｄに沿って傾斜するように駆動するエアシリンダ３２ｂ，３２ｄと、を有する射出成形機の成形品回収シュート１２。 （もっと読む）

【課題】金型に設けられた複数のエアベントのそれぞれについて、樹脂の詰まりを検出することが難しいという問題を解決することが可能な樹脂詰まり検出装置を提供する。
【解決手段】圧力センサ１Ａ〜１Ｂを有する検出部は、キャビティー２１に設けられた複数のエアベントのそれぞれと接続された複数の配管のそれぞれにかかる圧力を検出する。データ収集部２は、各圧力の時間変化を監視し、各時間変化に基づいて、各エアベントの状態を示す複数の状態値を求める。異常判定制御部３は、複数の状態値に基づいて、エアベントごとに、そのエアベントに前記樹脂が詰まっているか否かを判断する制御部と、 （もっと読む）

【課題】生分解性に優れるポリビニルアルコールをベース樹脂とする成形品の耐熱性及び機械的特性を向上させ、更には高強度を長期間維持し、転がり軸受の内輪や外輪、転動体をはじめとして各種機械部品として十分に使用可能にする。
【解決手段】ポリビニルアルコールをベース樹脂とし、前記ベース樹脂１００質量部に対しイミド系架橋剤を０．５〜５質量部含有する樹脂組成物の成形品に、前記イミド系架橋剤を７０〜１３０℃で含浸し、１２０〜１７０℃で熱処理してなることを特徴とする生分解性樹脂製機械部品、並びに内輪、外輪、転動体、保持器及びシール部材の少なくとも１つが前記生分解性樹脂製機械部品である転がり軸受。 （もっと読む）

【課題】材料配管用バルブへの成形材料の挟まりを抑制し、生産効率を向上させることができる射出成形システムを提案する。
【解決手段】本発明の射出成形システムは、成形材料を溶解して射出成形する射出成形機１と、成形材料を射出成形機１に供給する成形材料供給装置２と、成形材料を貯留し、成形材料供給装置２と連通された材料タンク１３と、材料タンク１３と成形材料供給装置２との連通を遮断可能に設けられたバルブ１９と、を備え、材料タンク１３から成形材料供給装置２への成形材料の移送を成形材料供給装置２および材料タンク１３の雰囲気の吸引によって行う。材料タンク１３と成形材料供給装置２との連通を遮断する指令を受けたとき、材料タンク１３と成形材料供給装置２との圧力差を検出して該圧力差が所定の値以下になったところでバルブ１９を閉じる制御手段２２をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属部材と合成樹脂材との密着性が高くかつ金型の加熱から冷却に至る成形サイクルの時間を短縮できる射出成形方法およびその射出成形用金型を提供する。
【解決手段】本発明は、高周波磁気誘導コイルにて溶融合成樹脂の溶融温度よりも高い温度の状態で金型のキャビティで金属部材を予備加熱して後、前記キャビティに溶融合成樹脂を射出し注入することにより前記金属部材を合成樹脂材と一体に成形する方法で、その射出成形用金型は金型本体２に形成したキャビティ２２の表面に磁気誘導を受けやすい導電材からなる磁気誘導層２２Ａを形成して、溶融合成樹脂をキャビティ２２に射出し注入する前に高周波磁気誘導コイル２３にて発生する磁力線Ｌがキャビティ２２を通過し磁気誘導層２２Ａに渦電流を発生させるようにした。 （もっと読む）

【課題】電子ユニットの樹脂封止において、不規則な形状を有する封止前基板を搬送するための治具と、その治具を使用する樹脂封止装置及び樹脂封止方法とを提供する。
【解決手段】電子ユニットを製造する際に使用される樹脂封止装置に、封止前基板４が配置されるトレイ７と、封止前基板４が配置されたトレイ７が配置される予熱機構１４と、封止前基板４が配置されたトレイ７を予熱機構１４に移送して配置する第１の移送機構１２と、流動性樹脂が充填されるキャビティを有する樹脂封止型１７と、予熱された封止前基板４を樹脂封止型１７に搬入して配置する搬入機構１６と、流動性樹脂が硬化した硬化樹脂により封止前基板４が樹脂封止されて形成された樹脂封止体５を樹脂封止型１７から搬出する搬出機構１９とを備える。トレイ７には封止前基板４の突起に対応する凹部が設けられ、突起と凹部とが位置合わせされて封止前基板４がトレイ７に配置される。 （もっと読む）

【課題】電子ユニットの樹脂封止において、不規則な形状を有する封止前基板を搬送するための治具と、その治具を使用する樹脂封止装置及び樹脂封止方法とを提供する。
【解決手段】電子ユニットを製造する際に使用される樹脂封止装置に、封止前基板４が配置されるトレイ７と、トレイ７が配置される予熱機構と、トレイ７を予熱機構に移送して配置する第１の移送機構と、流動性樹脂が充填されるキャビティを有する樹脂封止型と、予熱された封止前基板４を樹脂封止型に搬入して配置する搬入機構とを備える。トレイ７には封止前基板４の突起３０に対応する凹部３９が設けられ、突起３０と凹部３９とが位置合わせされて封止前基板４がトレイ７に配置される。予熱機構にはヒータブロック４１が設けられ、トレイ７の開口４７において突出するヒータブロック４１の台状部４２の上面が、封止前基板４の放熱部材２７の下面に接触する。 （もっと読む）

【課題】極めてエネルギー効率が良好な状態で運転を継続することが可能な成型機の温度調節システムを提供する。
【解決手段】成型機の温度調節システム１は、原料が蓄えられるホッパ２、及び当該原料が投入される金型３を有する成型機と、ホッパ２にエアを送るファンと、ホッパ２に設けられた、前記エアを受け入れる温風導入口４０、及び前記エアを排出する排気口４４と、金型３を冷却する冷却用熱交換器と、前記ファンと温風導入口４０の間の前記エアを加熱して供給すると共に、前記冷却用熱交換器に冷水を冷却して供給するヒートポンプ４と、前記冷水を排気口４４からの前記エアによって加熱する冷水加熱用熱交換器３４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金属体の裏面に樹脂部成形、表面が加飾される複合品に適合した製造方法である。
【解決手段】第一ヒータ５３を設けた進退移動可能な保持ブロック５０と加飾シート送り装置７０からなり、伝熱面兼キャビティ補完面５２を有する保持ブロック５０は第一金型１０に配置されている複合品成形装置を用いる。以下の工程を行う。イ．金型を型開きし、保持ブロックを進行位置に置く。ロ．第二キャビティ構成面３３に加飾シート７８を位置付ける。ハ．被加飾金属体１を保持ブロックに保持する。ニ．型閉めを行うとともに、保持ブロックを後退位置に位置付け、第一キャビティ構成面１３、伝熱面兼キャビティ補完面と第二キャビティ構成面３３に囲まれるキャビティ７を形成する。ホ．キャビティ内に溶融樹脂を射出し、被加飾金属体の裏面に樹脂部を成形すると同時に、被加飾金属体の表面に加飾シートによる加飾を行う。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に窒素ガスを送り込むだけでは、どうしても空気を追い出すのに時間がかかっていた。 また、時間をかけたとしても、キャビティ内の空気を完全に追い出すことが出来ない場合もあった。
【解決手段】 射出成形機１００の金型１１１、１１２によって形成されたキャビティ１１０ａに、エジェクターピン１２４の周囲を使って減圧しながら、そこにエジェクターピン１２４の周囲を使って窒素ガスを送り込み、少なくとも金型１１１、１１２をタッチさせた状態で減圧と窒素ガスを送り込むことを終了してから、その後キャビティ１１０ａに溶融した樹脂を送り込むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】プリント基板等に取り付けるために１個ずつ取り上げる際に絡み合わないクランプを提供する。
【解決手段】クランプ１は、キャリアフィルム２０を不可逆的に変形させなければキャリアフィルム２０から分離できない連結構造にてキャリアフィルム２０と連結されて出荷されて、使用時にはキャリアフィルム２０から分離されるので、例えばプリント基板等に取り付けるにあたってキャリアフィルム２０から１個ずつ分離すればよく、その際にクランプ１同士が絡み合ってしまって作業性が低下するおそれはない。キャリアフィルム２０に整然と連結されているので員数不足又は員数過剰は生じない。クランプ１を分離した痕跡がキャリアフィルム２０に残り白変するので、破断痕を数えることで納品数に不足又は過剰があったか否か（紛失や組み付け忘れはなかったか）を容易に検認できる。 （もっと読む）

【課題】 成形品裏面の形状に関係なく、所望の場所に磁性材料の配向による意匠を形成することができるようにする。
【解決手段】 裏面形成金型と表面形成金型と磁石が配置された塗膜形成金型とを備える型内塗装金型を用い、裏面形成金型と表面形成金型とを型閉じして、成形品を形成するための成形キャビティを裏面形成金型と表面形成金型との間に形成し、成形キャビティ内に成形樹脂を充填し冷却固化させて成形品を形成し、裏面形成金型が成形品を保持する状態で裏面形成金型と表面形成金型とを型開きし、裏面形成金型と対向する金型を表面形成金型から塗膜形成金型に切り替え、成形品を保持する裏面形成金型と塗膜形成金型とを型閉じして、磁性材料を含有する磁性塗料で成形品を塗装するための塗装キャビティを成形品と塗膜形成金型との間に形成し、塗装キャビティ内に磁性塗料を注入後、磁石により磁性材料の配向パターンを形成した後、磁性塗料を固化させることにより、磁性塗料を成形品に一体被覆させる。 （もっと読む）

【課題】様々な成形品を製造するに際し未成形の液状樹脂の取り扱いを容易にし、無駄な液状樹脂の消費を減らす。
【解決手段】樹脂成形装置１０１の筐体１０２の内部には、待機室１２４とプレス室１２５とが横並びに設けられて、これら二室は断熱性を有するシャッタ１２８が開閉して連通したり遮断されたりする。作業者は、製造しようとする成形品に用いる熱硬化性の液状樹脂を封入したシリンジ１３１を待機室１２４内の装着部１３２に装着し、操作ボタン部１０３を操作して樹脂成形装置１０１に成形命令を入力する。この操作により、樹脂成形装置１０１内では、シャッタ１２８が開かれてシリンジ１３１がプレス室１２５まで搬送され、プレス部１３４に液状樹脂の滴下が行われた後、シリンジ１３１は待機室１２４まで復帰してシャッタ１２８が閉じられ、プレス部１３４での成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】射出成形用の型面に成膜されるワークを支持する第一金型と、真空引きされる成膜チャンバーを備えた第二金型とを用いてワークを成膜するにあたり、成膜チャンバーの真空引きにかかる時間を短縮する。
【解決手段】 第一金型２に、該第一金型２に形成される型面２ａからコア２ｂ内部に至る隙間Ｓ１、Ｓ２をコア２ｂ内部側から第二金型３の成膜チャンバー３ｂ内に連通せしめる連通孔１１を形成して、成膜チャンバー３ｂの真空引き時に前記連通孔１１を通して間隙Ｓ１、Ｓ２を真空引きする構成にした。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形に際して、成形品に対する静電除去および溶融樹脂に対する酸化防止の二つの課題に対して、両者を同時に対応しようとする方策は見られなかった
【解決手段】 樹脂成形機１０によって成形した成形品１３ｘを取出す取出機２０、２０Ａに、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを窒素に付加させるイオン発生ユニット３０を付設した。 （もっと読む）

本発明は、被処理合成樹脂原材料が、溶融温度より低い温度で収容容器内で加熱されながら、絶えず、混合されることにより、同時に結晶化され、乾燥され、及び／又は清浄化され、及び／又は固有の粘度が上げられる、前処理をまず受ける合成樹脂材料を射出成形する方法及び装置に関する。本発明によれば、こうして前処理された合成樹脂材料は、ハウジング（１７）内で回転し、ハウジング内で軸線方向に移動可能であり、及び／又はピストンとして作動するスクリュ（１６）を備えるスクリュ型射出成形装置（１０）に送り込まれ、スクリュにより可塑化され、例えばプレフォームのような成形品として成形される。
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【課題】減圧雰囲気の可塑化装置内の真空度低下を防止する原料供給装置を提供する。
【解決手段】減圧雰囲気で成形原料Ｍを可塑化する可塑化装置２０へ成形原料Ｍを供給する原料供給装置１であって、前記原料供給装置１は、前記可塑化装置２０に立設された下ホッパ２と、該下ホッパ２の上方にシャッタ７を介して立設された上ホッパ８と、該上ホッパ８に成形原料Ｍを供給可能とする開状態と該上ホッパ８内を気密にする閉状態とを択一的に選択する第１開閉弁１０，１１と、前記下ホッパ２内を真空源１５に連通させる開状態と前記下ホッパ２内を真空源１５から遮断させる閉状態を択一的に選択する第２開閉弁１２と、前記上ホッパ８内を真空源１５に連通させる開状態と前記上ホッパ８内を真空源１５から遮断させる閉状態を択一的に選択する第３開閉弁１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルの開始及び終了時に溶融原料が酸化されないように制御する制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】酸素濃度を大気中よりも低下させた加熱筒４内で原料Ｍを可塑化する成形サイクルを実行する可塑化装置１の制御方法であって、前記成形サイクルを開始させるとき、前記加熱筒４のヒータ２２，２３，２４への通電を開始し、前記加熱筒４の温度が成形温度より低い所定温度に上昇した時点から前記加熱筒４内の酸素濃度を低下させ始め、さらに、前記成形サイクルを終了させるとき、前記加熱筒４のヒータ２２，２３，２４への通電を遮断し、前記加熱筒４の温度が成形温度より低い所定温度に下降した時点まで前記加熱筒４内の酸素濃度の低下状態を維持させる。 （もっと読む）

【課題】 導光板とスプルとを別個に取出すことができる導光板の成形金型および成形方法であって、なおかつ金型から導光板の取出しを容易にすることができる導光板の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 射出成形により固定金型１３と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１４内で導光板Ｐの成形を行う導光板Ｐの成形金型１１において、キャビティにおける主面形成面１６ａの周囲に気体流通路３４，３４ａの開口部３４ｂおよびゲートカッタ部材２４が形成されている。 （もっと読む）