【課題】製造工程を煩雑にすることなく、金属と樹脂との異種材料間の充分な密着性と気密性を有する樹脂複合成形体を、安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】金属部材の表面に、レーザー光や電子ビームなどの高密度エネルギーを照射することによって、金属表面が溶融飛散して形成するクレーター状の複雑に入り組んだ窪みを設ける。このクレーター状の窪みが、一部重複する領域を持つ照射条件を用いる事によって、金属表面が溶融飛散して形成する廂状の隆起部と、隆起部の先端に生ずる球状の金属飛沫、及び加工の際に生じる粒状のスパッタを固着させた粗面形状を形成する。これにより、樹脂成形された樹脂が粗面により形成した括れ空間に入り込み、樹脂が金属部材表面から剥がれる方向の体積変化に対しアンカー効果を発生させる。 （もっと読む）

【課題】搬送対象物を良好に攪拌しながら搬送することができる搬送装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂供給装置５は、樹脂ペレットＰを搬送する搬送装置であって、樹脂ペレットＰを内側に収容し筒軸Ａ周りに回転自在に設けられた回転筒体２５と、回転筒体２５の内側で回転筒体２５と一緒に筒軸Ａ周りに回転し、樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に移動させる回転羽根部５０と、を備え、回転羽根部５０は、筒軸Ａに直交する平板形状に設けられ回転筒体２５の内側を筒軸Ａ方向に仕切ると共に、樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に通過させる通過孔５１ａを有する複数の仕切板材５１と、隣接する仕切板材５１同士を連結しながら回転筒体２５の回転周方向に配列され、筒軸Ａ方向に対して傾いた平板形状をなす攪拌板材５３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】加飾樹脂成形品に意匠性を付与するための射出成形同時転写加飾法に用いられる三次元成形加飾フィルムであって、加飾樹脂成形品の最表面の層として転写される保護層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、プライマー印刷面の状態が良好であり、乾燥性に優れ、装飾層の転移性を良好なものとする三次元成形加飾フィルム及びそれを用いた加飾成形品、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に、離型層、保護層、プライマー層、及び装飾層をこの順で積層してなる三次元成形加飾フィルムであって、該保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であり、また、該プライマー層がポリオール及びイソシアネートを含有するプライマー組成物の硬化物であり、さらに、該ポリオールのガラス転移温度Ｔｇが５５℃以上であり、かつ、標準ポリスチレンで換算された重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とする三次元成形加飾フィルム及びそれを用いた加飾成形品、並びにそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形同時転写成形法とインサート成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合の不具合を軽減する。
【解決手段】第１型１０及び第２型２０は、型締めによって、金属プレート５１及び成形樹脂部５３のためのキャビティ４０を形成する。成形樹脂部５３に転写層３０ｂを射出成形時に形成する転写シート３０は、第１型１０及び第２型２０の転写シート配置部Ｐ２に配置され、金属プレート５１材上に重ねて配置される。転写シート３０と成形樹脂部５３とに重ねられている金属プレート５１の第１領域５１ａの近傍に設けられ、第１型１０及び第２型２０は、成形樹脂部５３に接するキャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３よりも第１領域５１ａを低い温度に冷却する冷風を通す冷却用溝１５及び第２冷却回路２０ｅを有する。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ低コストな構成で、成形品に余計なインクが付いたり、箔バリが生じるのを防ぐ。
【解決手段】ベースプレート６１およびチャックプレート６２でシート１００を把持したままの状態で、入れ子２７をベース２６に対して凹型１３側に突出させ、シート１００のインク層１０１に成形体１５０の外周角部１５０Ｓを食い込ませることによって、インク層１０１を成形体１５０の外周形状に沿って破断する。その後、シート１００を剥離することで、インク層１０１によって形成されたパターンを成形体１５０に転写する。 （もっと読む）

【課題】金属ハウジングにプラスチック部材を接合する方法を提供する。
【解決手段】内面及び外面を有する金属ハウジング１０を準備する。中空状に刻装された領域が金属ハウジング１０には設けられている。接合領域を形成するべく、金属ハウジング１０の内面に物理的処理が施される。接合領域上に接着層が形成される。第１射出成型を実行することにより、接着層上にプラスチック成型部材１２が形成される。第２射出成型を実行することにより、中空状に刻装された領域内に光学プラスチック部材１４が成型される。 （もっと読む）

【課題】 熱溶融性フッ素樹脂を含む組成物を射出成形して得られる大型射出成形品を提供すること、特に従来のＰＦＡに比べて低い射出圧で成形可能であって、金型からの離型性に優れる組成物を成形して得られる、基板処理装置用として特に耐熱性と耐薬液性に優れ、且つ寸法精度にも優れた大型射出成形品を提供すること。
【解決手段】 熱溶融性フッ素樹脂を含む組成物を射出成形して得られる射出方向の投影面積が１１００ｃｍ^２以上の射出成形品。
熱溶融性フッ素樹脂を含む組成物が、ＭＦＲが６０ｇ／１０分を超える溶融成形性テトラフルオロエチレン／フルオロアルコキシトリフルオロエチレン共重合体を含む組成物である態様は好ましい態様である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラスチック部材を有する金属ケースによる複合部品を提供する。
【解決手段】内側面と、外側面と、を有する金属ケースと、物理的方式によって、前記金属ケースの前記内側面に成形される貼合面と、前記貼合面に対向して設けられる接着層と、射出成形によって、前記接着層に成形されるプラスチック部材と、を備える、プラスチック部材を有する金属ケースによる複合部品である。 （もっと読む）

【課題】ボスの寸法精度を向上させるとともにクラックの発生を防ぐこと。
【解決手段】部品１９を支持する複数の円柱状のボス１７がベース板１１の一方の面に起立して形成された樹脂成形品であって、ボス１７の外周面から放射状に延在させてボス１７の周方向で等間隔に配置される複数の補強リブ２１が設けられ、ボス１７の外周面には、補強リブ２１の上面と交差するコーナー部分３５にのみ肉付部３７が形成されてなること。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体の変形対策案（例えば、反り変形対策案）を作成、設計する際に、短時間かつ計算コストが大幅に削減され、より効果的な対策案を作成することが可能となる解析方法を提供する。
【解決手段】変形する樹脂成形体について、樹脂成形体を微小領域に分割し位相最適化法を用い、所定の拘束条件、所定の制約条件の下で目的関数の最適化を行うことで樹脂成形体の変形状態を分析する変形状態分析方法であって、所定の拘束条件を、樹脂成形体の変形量の傾向とし、所定の制約条件を、各微小領域の変形が樹脂成形体の変形に寄与する程度を表す寄与率とし、目的関数の最適化では、樹脂成形体の剛性の低下を最小化するように最適化を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ低コストな構成で、成形品に余計なインクが付いたり、箔バリが生じるのを防ぐ。
【解決手段】上部把持部のベースプレート６１およびチャックプレート６２と、下部把持部のベースプレート７１およびチャックプレート７２を、それぞれ独立して型開閉方向に移動可能とした。シート１００を成形体１５０から剥離させるときには、下部把持部を凸型１２側に位置させたまま、上部把持部のみを凸型１２から凹型１３側に離間させるようにした。これにより、シート１００は、シート１００の上面側に位置するチャックプレート７２により押さえられたまま、シート１００の下面側に位置するチャックプレート６２により引き上げられる。その結果、インク層１０１は、チャックプレート６２の位置を始端とし、チャックプレート７２の位置を終端とする方向に、成形体１５０に密着した部分Ａ１の外形形状に沿って破断される。 （もっと読む）

【課題】保温中の消費電力を更に低減させる射出成形機を提供すること。
【解決手段】本発明に係る射出成形機は、複数のバンドヒータ３０〜３４によって加熱される加熱シリンダ１を備える射出成形機であって、保温中における、複数のバンドヒータ３０〜３４のそれぞれに対する電力供給の有無を個別に設定可能とする。また、本発明に係る射出成形機は、複数のバンドヒータ３０〜３４のそれぞれに対する電力供給の有無を、成形中と保温中とで個別に設定可能とする。 （もっと読む）

【課題】 保持器の寸法精度の高精度化を図り、強度不足の改善を図ると共に、保持器構成部材の密着性の向上を図り、さらに種々の保持器形状に適用することができる転がり軸受用保持器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 この転がり軸受用保持器は、樹脂材料を芯金１と共に金型でインサート成形して成る。転がり軸受用保持器は、樹脂材料からなる樹脂部２内に芯金１を埋め込み、前記樹脂部２に、芯金１の前記金型のキャビティ内で支持させる支持箇所６を露出させた支持箇所露出部１６を複数箇所に設けた。 （もっと読む）

【課題】ラベルの位置ずれをより確実に防止することのできる運搬補助具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】箱型容器１は、箱型容器１を成形する金型装置２１のうち、長辺側側壁部８の外面を成形する成形面に対して、表面に所定の情報が印刷されたラベル１１を設置するとともに、当該ラベル１１を、成形面において枠状に形成されたスリット２６を介して吸引装置で吸引保持してから、キャビティ２５に対して溶融樹脂を充填し、固化させることで形成される。また、箱型容器１の成形に際して、ラベル１１は、その外周側の部位がスリット２６から外周側へ２．０ｍｍ程度はみ出すようにして設置される。 （もっと読む）

【課題】成形品質、耐久性に優れた成形部品、これを筐体に用いた電子機器、及び当該成形部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本技術の一形態に係る成形部品は、一次成形層と、二次成形層と、インモールド層とを具備する。上記一次成形層は、基体部と突出部とを含む。上記基体部は、全体的に箱状である。上記突出部は、上記基体部の周縁から突出する。上記二次成形層は、上記一次成形層の上に積層され、光透過性の樹脂材料からなる。上記インモールド層は、上記一次成形層と上記二次成形層との間に形成される。 （もっと読む）

【目的】投入した大量のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口を備えたシリンダー１と、プランジャー３と、駆動手段４と、器本体部２１に錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａから流出側小開口２２ｂに連通する多数の溶融孔２２が形成されてなる溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられたノズル１４と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はプランジャー３とノズル１４との間に配置されると共に溶融孔器２の流入側大開口２２ａ側の面をプランジャー３の先端と対面する流入側面部２１ａとし、流入側面部２１ａと反対側でノズル１４と対面する面を流出側面部２１ｂとし、且つプランジャー３の先端面の形状は、溶融機２の流入側面部２１ａと同一形状としてなること。 （もっと読む）

【課題】射出成形時に加飾シートによって文字や図柄などの加飾を行ったとき、その加飾シートの余剰領域の削除も同時に行うことができる射出成形同時加飾金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る射出成形同時加飾金型は、金型の内部へ樹脂を射出するのと同時に、情報が記録された加飾シート４の転写層４２を金型の内部に射出された樹脂の表面に転写して加飾成形品を生成するものであって、金型の型締め時に転写層４２における樹脂の表面に転写すべき転写面４６と加飾シート４側に残すべき非転写面４７との境界に接触し、転写層４２に切り込みを付ける切断エッジ２１を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】ワーク形状によらず、製品以外の部分が最終的に製品となる部分と一体化した状態のワークを効率良くかつ安定して搬送することで、生産工程のハイサイクル化を達成する。
【解決手段】本発明に係るワーク搬送装置１０は、長手方向の中心軸Ｘまわりに回転可能な複数の棒状部材１１と、棒状部材１１の回転を制御するための回転制御部１２とを備え、ワークＷが複数の棒状部材１１に跨って載置可能なように、複数の棒状部材１１が互いに平行に配設され、ワークＷを載置した状態で棒状部材１１の回転を回転制御部１２で制御することにより、ワークＷを棒状部材１１の長手方向に沿って移動可能とした。 （もっと読む）

【課題】ノズル本体に対するバルブピンユニットの着脱を容易にする。
【解決手段】ノズル本体１側における外形が円筒形の本体側連結部５の外面を部分的に切り欠いて平坦部５ｂと円弧部６を形成する。円弧部６には半径方向にのびるピン穴８を設ける。本体側連結部５には円周方向にのびる小径段差部７を設ける。バルブピンユニット１０の環状のバルブピンユニット側連結部１２には半径方向内方にのびる内向きフランジ部１３とピン１４とを設ける。内向きフランジ部１３を部分的に切り欠いて切欠部１５を形成する。ノズル本体１側の円弧部６に、バルブピンユニット１０側の切欠部１５を位置合わせし、バルブピンユニット１０を回転させ、内向きフランジ部１３を小径段差部７に係合させると共に、バルブピンユニット１０側のピン１４をノズル本体１側のピン穴８に引き抜き可能に挿通する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、より簡易で部品点数の少ない態様で、歪センサを歪計測対象部材に押圧することができる歪センサの取り付け構造の提供を目的とする。
【解決手段】 射出成形機の構成要素である歪計測対象部材に取り付けられる歪センサの取り付け構造において、歪計測対象部材に磁力により吸着されて設けられる磁石を備え、歪センサは、歪計測対象部材の表面と磁石との間に挟まるように設けられることを特徴とする。 （もっと読む）