【課題】表面に金属光沢面を形成した樹脂製メガネフレームを提供する。
【解決手段】メガネフレームの部品となるフロント部１及びツル２，２はポリフェニルサルホン又はポリエーテルイミドを使用して所定の形状に射出成形されたもので、上記フロント部１及びツル２の表面に厚さが０．０５μ〜０．３μのチタン粉末を密着した蒸着膜を形成し、該蒸着膜の上に１５０℃〜２００℃の高温で塗装した厚さ１０μ〜２０μの塗装膜を形成している。 （もっと読む）

【課題】優れた透明性と耐熱性を有するポリカーボネート樹脂を得ることを目的とする。
【解決手段】構造の一部に所定の構造部位を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（ａ）を２５モル％以上５０モル％未満含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】材料配管用バルブへの成形材料の挟まりを抑制し、生産効率を向上させることができる射出成形システムを提案する。
【解決手段】本発明の射出成形システムは、成形材料を溶解して射出成形する射出成形機１と、成形材料を射出成形機１に供給する成形材料供給装置２と、成形材料を貯留し、成形材料供給装置２と連通された材料タンク１３と、材料タンク１３と成形材料供給装置２との連通を遮断可能に設けられたバルブ１９と、を備え、材料タンク１３から成形材料供給装置２への成形材料の移送を成形材料供給装置２および材料タンク１３の雰囲気の吸引によって行う。材料タンク１３と成形材料供給装置２との連通を遮断する指令を受けたとき、材料タンク１３と成形材料供給装置２との圧力差を検出して該圧力差が所定の値以下になったところでバルブ１９を閉じる制御手段２２をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】溶融成形時のアセトアルデヒドの副生量が少なく、成形体とした際のアセトアルデヒド含有量が低減化されるポリエチレンテレフタレート樹脂を提供する。
【解決手段】固有粘度［η_２］が０．７０ｄｌ／ｇ以上１．５０ｄｌ／ｇ以下、アセトアルデヒド含有量［ＡＡ_０（重量ｐｐｍ）］が１０重量ｐｐｍ以下で、且つ、水分量を３０±２０重量ｐｐｍに調湿して２８０℃で射出成形して得られた成形体のアセトアルデヒド含有量〔ＡＡ_１（重量ｐｐｍ）〕と、水分量を１２０±２０重量ｐｐｍに調湿して２８０℃で射出成形して得られた成形体のアセトアルデヒド含有量〔ＡＡ_２（重量ｐｐｍ）〕とが、下記式（１）を満足するポリエチレンテレフタレート樹脂。
【数１】


（もっと読む）

【課題】ペットボトルリサイクル箸の製造方法の提供。
【解決手段】ペットボトル回収洗浄後、１ｃｍ程度角に裁断処理してフレークと呼ばれる材料形態とし、これを主材として重量比で３０−９０％程度含有し、ガラス繊維あるいは、カーボン繊維を強化添加材として重量比で１０−５０％程度含有させたもに、使用済みペットボトルの劣化度に応じて、未使用のバージンペレットであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ABS樹脂、SPS樹脂等を安定化添加材として重量比で０−５０％程度含有させることも出来る。これによって得た混合材料を、湿度を取り除いた熱風で乾燥した後、加熱混練装置内で、脱気乾燥しながら加熱混練し、ノズルからそのまま箸金型内に注入する。あるいは、線状体にして押し出してペレット化し、再度、射出成形機にて箸金型内に注入することによって、ペットボトルリサイクル箸を得る。 （もっと読む）

【課題】 吸引用ポンプの下流側に設けられるサイレンサからドレンの回収を行わなくてもよい吸引装置および吸引方法を提供する。
【解決手段】 成形材料Ｍから発生するガス状物質に含まれる水分を吸引する吸引装置において、ガス状物質に含まれる水分を吸引する吸引用ポンプ１９と、吸引用ポンプ１９の下流側に設けられるサイレンサ２１と、吸引用ポンプ１９の下流側の接続管路２０またはサイレンサ２１へガス状物質よりも水分含有率の低い気体を供給する気体供給装置２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＰＰＣ用紙等の化学パルプを主原料とした製紙およびペットボトル等の樹脂製品のリサイクルとして熱可塑性樹脂の生成を行い、ＰＰＣ用紙および樹脂製品の再利用と、ゴミとして処理される製紙および樹脂製品を減少させることによる環境保全を行う。
【解決手段】
細かく裁断した化学パルプを主原料とした製紙の使用済み排出紙を水に浸して含水させ、この含水した前記使用済み排出紙を、少なくとも水がしたたり落ちない程度にまで脱水し、脱水を行った使用済み排出紙および前記使用済み合成樹脂を、耐圧および耐熱機能を備えたチャンバー内に封入する。そして、チャンバー内において使用済み排出紙に含まれている水を亜臨界若しくは超臨界状態にすることでセルロースを分解するとともに、当該セルロースの分解物と溶融した前記使用済み合成樹脂を攪拌しながら混合し射出成型用樹脂を得る。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の成形材料の流動に伴う成形体の異方性を低減して焼成時の収縮による歪みを抑制し、焼成時の収縮異方性が小さく、物性の異方性を低減化した炭素成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】有機化合物或いは合成樹脂化合物を０．０１〜５重量部添加した炭素粉末を機械的摩砕処理して粒子表面を平滑にし、該炭素粉末１００重量部と、残炭率４０％以上の熱硬化性樹脂固形分１０〜４０重量部を溶解した樹脂溶液と混合、混練し、乾燥後、粉砕した成形粉を、射出成形、射出圧縮成形或いはトランスファ成形により成形し、得られた成形体を１８０〜２８０℃の温度で硬化処理し、次いで、非酸化性雰囲気下８００℃以上の温度で焼成処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 加熱筒内の溶融した成形材料から発生する水分やガスを効率的に排出することができる可塑化装置および可塑化方法を提供する。
【解決手段】 スクリュ３が配設された加熱筒２内で成形材料Ｍを溶融状態として加熱筒２前方から排出する可塑化装置１において、加熱筒２内に向けて供給していた不活性ガスまたは乾燥空気の供給を成形サイクル中の一定期間だけは停止するか又は供給量を減少させる気体供給手段８と、加熱筒２外に開口部１９を有し加熱筒２内を負圧にする負圧発生手段２０とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂供給通路内に介在する樹脂原料のブリッジを回避するため、通路形成部材を冷却水にて冷却する従来の冷却装置は、設備コストが嵩む上に定期的な点検が必要である。
【解決手段】原料樹脂１１を収容するチャンバ１６が画成され、このチャンバ１６内に押し込まれる原料樹脂１１を加熱するためのシリンダヒータ２０が配された射出シリンダ部１３と、この射出シリンダ部１３のチャンバ１６に連通する樹脂供給通路４３が画成された中間支持板３１を有し、この中間支持板３１の樹脂供給通路４３に供給される原料樹脂１１を射出シリンダ部１３のチャンバ１６へと押し込むための材料供給ユニット１４とを具えた本発明による射出装置１０は、大気側に面する発熱部４７と、材料供給ユニット１４の中間支持板３１に接合される吸熱部４６とを有し、樹脂供給通路４３内に介在する原料樹脂１１のブリッジ現象を阻止するためのペルチェユニット４５をさらに具える。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内に貯留された射出成形用の原料樹脂を乾燥させる場合、従来では射出成形機とは別な独立した乾燥機を用いているため、設備全体が大型化する上にエネルギー効率が悪い。
【解決手段】射出成形機にて発生した熱を回収するための熱交換部５１を持った熱回収手段１５と、原料樹脂１１を収容してこれを射出成形機の射出シリンダ部１３へと供給するためのホッパ４０とを有する本発明による射出装置は、一端側に熱交換部５１が取り付けられると共に他端がホッパ４０内に連通する熱風ダクト５２と、熱交換部５１にて回収された熱を熱風として熱風ダクト５２からホッパ４０内に導くための排気ファン５３と、ホッパ４０に形成された排気口５６に連通する排気ダクト５４とを熱回収手段１５が具え、排気ファン５３が排気ダクト５４に組み込まれている。 （もっと読む）

【課題】黄変が防止され、色相が良好なポリカーボネート樹脂成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂組成物を押出成形してペレットとし、これを射出成形して透明ポリカーボネート樹脂成形体を製造する。成形機のスクリュ等に、酸化開始温度が７００℃以上の皮膜を設ける。得られた透明ポリカーボネート樹脂成形体を、加熱してアニール処理してもよい。 （もっと読む）

【課題】 成形性に優れた重合体を用いて耐熱性に優れた成形体を製造する方法と、耐熱性および成形性に優れた光学射出成形体を提供すること。
【解決手段】 ジシクロペンタジエン等由来の繰り返し単位を全繰り返し単位１００重量％に対して２０〜５０重量%、特定ノルボルネン系化合物由来の繰り返し単位を全繰り返し単位１００重量％に対して５０〜８０重量％有し、かつゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量が３５，０００〜５５，０００である環状オレフィン系重合体を、射出成形により成形することを特徴とする、成形体の製造方法と光学射出成形体を提供する。 （もっと読む）

【課題】バイオマス原料を用いたボタンであって、耐熱性に優れ、強度が高く、染色性に優れ、かつ、透明〜半透明性および／または光沢性をも呈し得る高品質のボタンを提供すること。
【解決手段】本発明のボタンは、バイオマス原料から成り、１６０℃以上の熱変形温度を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性と流動性に優れ、実用的な耐衝撃性を有する大型〜超大型の成形品を射出成形により製造することのできる射出成形用ポリエステル樹脂組成物を提供すること。
【課題手段】ポリエステル樹脂（成分（Ａ））８４〜９２質量％と、エポキシ基を含有するポリオレフィン樹脂（成分（Ｂ））０．０７〜２．５質量％と、エチレン−α−オレフィン共重合体（成分（Ｃ））５〜１５質量％と、エポキシ樹脂（成分（Ｄ））０．２〜２質量％とを含有し（成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の合計量を１００質量％とする）、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の質量比（Ｂ／Ｃ）が０．７／９９．３〜２８／７２である樹脂成分を溶融混練してなり、水分含有量を５００〜２０００ｐｐｍに調整してなる射出成形用ポリエステル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】透明性、機械特性、表面特性に優れたバイオマス資源を原料として使用されたポリカーボネート樹脂からなる樹脂成形品を提供する。
【解決手段】下記式（１）で表されるカーボネート構成単位からなり、２５０℃におけるキャピラリーレオメータで測定した溶融粘度が、シェアレート６００ｓｅｃ^ー１の条件下で０．２×１０^３〜４．０×１０^３Ｐａ・ｓの範囲にあるポリカーボネート樹脂（Ａ成分）を、シリンダー温度２２０〜２７０℃の範囲で射出成形して得られる、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定された厚み１ｍｍの平滑平板状成形品における全光線透過率が７５％以上であることを特徴とする樹脂成形品。
【化１】
（もっと読む）

【解決手段】図（ｂ）に示すように、樹脂材料１１と有機溶媒１０とを混合し、有機溶媒１０中に樹脂材料１１を溶解させて樹脂分散溶液１４を得る。次に、（ｃ）に示すように、樹脂分散溶液１４に、（ａ）で準備したカーボンナノ材料１２を添加する。そして、撹拌棒１５により、カーボンナノ材料１２が分散するように、十分に撹拌する。（ｄ）に示すように、カーボンナノ・樹脂分散溶液１６に十分な量の水１３を添加して、水相化溶液１７にする。すると、ＴＨＦは水相へ移行される。水相化溶液１７を、（ｅ）に示すように、濾紙１８で濾過する。これで、ＴＨＦは水と共に除去される。残りは、乾燥により除去することができる。乾燥の結果、樹脂で被覆されたカーボンナノ材料１９を得る。（ｆ）に示すように、樹脂で被覆されたカーボンナノ材料１９は、カーボンナノ材料１２が大量の樹脂材料１１で被覆されている。
【効果】表面の樹脂材料が隔壁となって、カーボンナノ材料同士の接触、凝集を阻止する。 （もっと読む）

【課題】金型の転写性が良く、恒温恒湿環境下での寸法安定性に優れた導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】脂環式構造含有重合体を用いて射出成形により導光板を製造する方法において、前記導光板がその光出射面又は光反射面の少なくとも一方に微細な凹凸パターンを有し、該脂環式構造含有重合体に酸素除去処理を行った後、射出率２５０ｃｍ^３／ｓ以上で金型キャビティ内へ供給し、前記微細な凹凸パターンは、三角プリズム形状であり、当該三角プリズム形状の傾斜表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が１５０ｎｍ以下である導光板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高精度の成形品を製造することができる成形機システム又は射出成形機を提供すること。
【解決手段】この成形機システム１００では、乾燥機３０と温調機５０とを射出成形機１０との接続部を除いて射出成形機１０と隔離するための隔離部材６７を適所に設けているので、射出成形機１０が乾燥機３０や温調機５０の熱的影響を受けることを防止でき、金型６１，６２やこれらの動作に関連する部品の温度管理が容易になり、具体的には短時間で射出成形機１０の可動部の温度を安定化させることができ、高精度の成形品ＭＰを高い歩留まりで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】筐体をリグノセルロース系樹脂組成物から射出成形により成形可能として、その製造能率の向上を図ることができるリグノセルロース系樹脂組成物の筐体射出成形方法及びリグノセルロース系樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】本願発明の筐体１００の製造方法によれば、蒸気処理工程（Ｓ２）の後で、かつ、成形工程（Ｓ８）の前に、混練工程（Ｓ５）が実行され、その混練工程（Ｓ５）では、リグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料に、生分解性樹脂とリグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料との混練物の全重量に対して５重量％以上の割合で生分解性樹脂及び滑剤が混練される。これにより、リグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料の流動性を向上させて、筐体１００を射出成形で製造できるので、筐体１００を圧縮成形で製造する場合と比較して、製造能率の向上を図ることができる。 （もっと読む）