【課題】成形装置の部品点数を削減しつつ、発泡成形品を良好に成形することにある。
【解決手段】第一型１１と、第一型１１に閉じ合せ可能な第二型１２と、第一型１１と第二型１２の間に形成されるキャビティ１４とを有し、キャビティ１４内の成形材料を発泡させて車両用シートのクッション材を成形する成形装置１０において、第一型１１と第二型１２の少なくとも一方に、成形装置１０の外部と非連通の複数の凹部３０を設けるとともに、複数の凹部３０に、成形材料の発泡時においてキャビティ１４内に滞留する気体を流入可能な構成とした。 （もっと読む）

【目的】投入した大量のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口を備えたシリンダー１と、スクリュー３と、駆動手段４と、器本体部２１に錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａから流出側小開口２２ｂに連通する多数の溶融孔２２が形成されてなる溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられた出口部材８と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はスクリュー３と出口部材８との間に配置されると共に溶融孔器２の流入側大開口２２ａ側の面をスクリュー３の先端と対面する流流入側面部２１ａとし、流入側面部２１ａと反対側で出口部材８と対面する面を流出側面部２１ｂとし、且つスクリュー３の先端面の形状は、溶融器２の流入側面部２１ａと同一形状としてなること。 （もっと読む）

【目的】投入した大量のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口を備えたシリンダー１と、プランジャー３と、駆動手段４と、器本体部２１に錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａから流出側小開口２２ｂに連通する多数の溶融孔２２が形成されてなる溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられたノズル１４と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はプランジャー３とノズル１４との間に配置されると共に溶融孔器２の流入側大開口２２ａ側の面をプランジャー３の先端と対面する流入側面部２１ａとし、流入側面部２１ａと反対側でノズル１４と対面する面を流出側面部２１ｂとし、且つプランジャー３の先端面の形状は、溶融機２の流入側面部２１ａと同一形状としてなること。 （もっと読む）

【課題】加熱筒内にて前側に逆流防止装置が設けられ回転可能かつ前後進可能なスクリュを用いて材料の可塑化工程を行う際に、計量される溶融材料の量を安定させることができる射出成形機および射出成形機の作動方法を提供する。
【解決手段】真空吸引可能な加熱筒内にて前側に逆流防止装置１８が設けられ回転可能かつ前後進可能なスクリュ１７を用いて材料の可塑化工程を行う射出成形機１１の作動方法において、可塑化工程時には逆流防止装置１８よりも後方側の加熱筒内の空間が真空状態に保持されるとともに、溶融材料をスクリュ前方２８に供給し、スクリュ回転終了より後にスクリュ１７を前進させる。 （もっと読む）

【課題】本開示は、ポリマー偏光ビームスプリッタを作製する方法を提供する。
【解決手段】代表的な方法には、第１の面と第２の面を備えている偏光フィルムを成型型内に担持させること、前記偏光フィルムの第１の面に隣接させてポリマー材を成型型の中に注入すること、第１のポリマー材を固化させて第１のプリズムを形成させること、及び、第２のプリズムを偏光フィルムの第２の面に固定することが含まれている。別の代表的な方法には、偏光ビームスプリッタの構成要素を射出成形すること、及び、第１のポリマー材のガラス転移温度よりも約２０℃低い温度を超えない温度まで前記第１の構成要素を熱処理することが含まれている。 （もっと読む）

【課題】 特定の成形方式により成形を行う射出成形機に対応した生産時の十分なモニタリングを可能にし、成形品質及び歩留まり率等の向上を実現するとともに、汎用性及び発展性に寄与する。
【解決手段】 特定の成形方式により成形を行う射出成形機Ｍに搭載することにより、少なくとも成形時の動作波形をモニタリングするための射出成形機Ｍの波形モニタ装置１を構成するに際して、成形時における時間に対するパーティング開量Ｌｍの変化データを検出するパーティング開量検出手段Ｆｐと、少なくとも金型２への樹脂充填開始ｔｓ以降から金型２の冷却時間終了ｔｅまでのパーティング開量検出手段Ｆｐにより検出した変化データを、成形機コントローラ３に付属するディスプレイ４の画面４ｖの波形表示部５に表示する動作波形表示手段Ｆｄとを備える。 （もっと読む）

【目的】投入した多数のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口１１ａを備えたシリンダー１と、シリンダー１内に配置されると共に軸方向に往復するプランジャー３と、プランジャー３を軸方向に往復移動させる駆動手段４と、錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａと流出側小開口２２ｂとからなる多数の溶融孔２２を有する溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられたノズル１４と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はプランジャー３とノズル１４との間に配置されると共に流入側大開口２２ａはプランジャー３に対面してなること。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造において、得られる発泡成形品の表面にアバタが発生することを抑制する。
【解決手段】キャビティ１４を形成する可動側金型１０と固定側金型１２を有する金型であって、軸部２０及び頭部２２を有し、キャビティ１４内で成形された発泡成形品を頭部２２で突き出す突出し駒２４が固定側金型１２に設けられ、固定側金型１２における突出し駒２４の頭部２２の裏側に、カウンタープレッシャーガスを排気するガス流路３０が形成された射出成形金型１。また、射出成形金型１を用いた発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ボイドとして残存する可能性が高い気泡を含んだ熱硬化樹脂がキャビティ内で加圧・硬化されることを抑制することができる、単純な構成の射出成形装置および射出成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る射出成形装置１０は、上型２０および下型３０と、樹脂が流入する流入口およびエアを排出する排出口を備え、上型２０および下型３０によって形成される所定形状の空間であるキャビティ４０と、排出口から単位時間当たりに排出されたエアの排出量を計測して、計測値として出力する計測手段５０と、流入口からキャビティ４０内へ樹脂を流入させ、計測値が所定の値より小さくなった時、樹脂を計測値が所定の値より小さくなった時の流入速度よりも大きい所定の流入速度で流入させる樹脂流入手段６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形体のウエルド部において、樹脂密度を高めて、熱衝撃に対する強度を高めることができるノッキングセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂成形体１１０を射出成形する射出成形工程であって、成形型５０の内部に形成された空間内にセンサ本体１９０を収容した状態で、成形型５０のうちセンサ本体１９０の側方に位置するゲート５１から成形材料を成形型内に流入すると、この成形材料が、センサ本体１９０の周方向周囲を時計回りＲ１と反時計回りＲ２との二手に分かれて流れた後にウエルド部Ｗにおいて合流するように流れる射出成形工程を備える。成形型５０のうちウエルド部Ｗと接触する部位の少なくとも一部は、成形型５０の内部から外部への通気性を有する多孔質体１２からなる。 （もっと読む）

【課題】小型化され、しかも簡単な制御で所望の精度の成形品を製造できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】下端がノズルになっており、スティック状成形材料Ｓが一列に上側から順次供給され、下方側が保熱性の良い材料で構成された縦型射出筒６１と、射出筒６１の下部を加熱するヒーター６５と、スティック状成形材料Ｓを下方に向かって押し込む押込シャフト７５とを備え、押込シャフト７５により最上段のスティック状成形材料が押し込まれると、最下段の既に完全溶解した成形材料がキャビティ２１に射出されると共に、ヒーター６５からの熱がノズルタッチを介して金型９側に伝達される。 （もっと読む）

【課題】樹脂の悪臭を低減する。
【解決手段】型１，２内にガラス繊維４を準備するステップと、ガラス繊維４の周囲に閉鎖された型キャビティ７を準備するステップと、閉鎖された型キャビティ７内に無酸素ガスを流通させるステップと、前記閉鎖された型キャビティ７内に樹脂を噴射するステップと、成形された加工物を硬化させるステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】一次成形品をインサート物として含み、当該一次成形品を二次成形品と一体に成形する樹脂成形品の製造において、一次成形品を二次成形品の成形金型に確実に固定し、加えて、二次成形時のガス排出通路の目詰まりを抑え成形金型の保守を軽減する。
【解決手段】一次成形品として樹脂製ナットホルダ２を準備する。二次成形品の射出成形において、その成形金内に設けた位置決め壁に樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域９を密接させると共に成形金型の型締めにより、樹脂製ナットホルダ２を保持する。樹脂製ナットホルダ２と成形金型により閉じられた空間を構成して二次成形品の成形キャビティ１０とする。前記位置決め壁と密接させる樹脂製ナットホルダ２の一部表面領域９には、一端が成形キャビティ１０の外に通じ、他端が成形キャビティ１０内に開放される溝を設けて、二次成形品の射出成形時のガス排出通路とする。 （もっと読む）

【課題】駆動機構間の誤差や金型の取り付け誤差が解消されるように駆動源に対する制御量を補正すること。
【解決手段】第１の型締部の互いに異なる被付勢部位に対して前記第１の型締部を進退させる移動力を付勢する、複数軸タイプの駆動手段と、軸毎の各々のモータを制御して型締時の型締力を制御する型締力制御手段と、各々の前記被付勢部位の移動量を検出する検出手段と、型締時の制御量を補正するための補正値を設定する補正手段とを備え、前記補正手段は、型締方向に前記第１の型締部が移動するよう各々の前記モータを制御する移動制御手段と、前記検出手段が検出した移動量と前記移動制御手段の制御における指令移動量との差分が規定値を超えた前記被付勢部位について対応する前記モータの制御量に関する制御情報を保存する保存手段と、各々の前記モータの前記制御情報に基づいて前記補正値を設定する設定手段と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂の可塑化溶融が完了して、その樹脂が盛んにガスを発生させたあとの溶融樹脂の流路からガス排出させるのにあたり、バラツキのない精密計量と、長期間の高排出効率の維持が望まれる。
【解決手段】そこで、樹脂を可塑化スクリュで可塑化溶融する可塑化部と、可塑化部から供給される溶融樹脂で射出プランジャを後退させて計量したあと射出する射出部と、それらを連通する連通路と、連通路を開閉させる逆流防止手段とを含むスクリュプリプラ式射出装置において、そのスクリュ先端の前方から連通路の射出部側の開口までの間の溶融樹脂の流路途中に、その流路を担う内孔と、その内孔の内周面に開口する通気孔とを有する通気部材を含むガス抜き手段を備えて、溶融樹脂が射出部に供給され計量される前に、その流路内のガスを射出装置外部に排出させる。さらに、ガス抜き手段が逆流防止手段よりも可塑化部側の溶融樹脂流路に配置されると良い。 （もっと読む）

【課題】ハングリー成形の本来の高い成形品質を確実に得ることを可能とする。
【解決手段】フィードシリンダー２０３の供給開口部２０３ｃから落下する原料の量を規制する原料供給規制手段を設けて、そのフィードシリンダー２０３の供給開口部２０３ｃから供給筒２０１の内部に落下する原料の量を適宜の量となるように調整し、原料の過多状態の発生のおそれを防止して供給筒２０１内における原料のカサ密度を好適状態に維持するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】ハングリー成形の本来の高い成形品質を確実に得ることを可能とする。
【解決手段】可塑化シリンダー１０１内の加熱原料から発生して当該可塑化シリンダー１０１の原料供給口１０１ａと原料フィーダー機構２０の供給筒２０２との接続部分の内壁面に至ったガス成分の流れに沿うようにして機外雰囲気Ｙ中の空気を、前記可塑化シリンダー１０１の原料供給口１０１ａと原料フィーダー機構２０の供給筒２０２との接続部分の内部空間Ｘに導き入れる外気取入れ連通路２０２ａを設けて、両者の接続部分に形成される段差部Ｓによるガス成分の貯留状態を回避して吸引装置等を配置したガス排出経路におけるガス成分の流動性を良好に確保するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】形状を工夫することにより溶融樹脂から発生したガスを加熱筒の後部側から容易に抜くことができる可塑化装置のスクリュ、および前記スクリュが配設される可塑化装置を提供する。
【解決手段】フライト部３１と溝部３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａが形成され、加熱筒１２内で少なくとも回転可能に設けられた可塑化装置１１のスクリュ１５の後部から前部に向けて、溝部３２ａ全体が深溝に形成される第１ゾーン３２と、溝後部３３ｂが深溝から徐々に浅くなるように形成されるとともに溝前部３３ｃが引き続き深溝に形成される第２ゾーン３３と、溝後部３４ｂが浅溝に形成されるとともに溝前部３４ｃが引き続き深溝に形成される第３ゾーン３４と、溝後部３５ｂが引き続き浅溝に形成されるとともに溝前部３５ｃが深溝から徐々に浅くなるように形成される第４ゾーン３５と、溝部３６ａ全体が浅溝に形成される第５ゾーン３６を設ける。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出するための射出ノズルの供給孔の先端側内面に所定の粗さのガス抜き構造を形成することで、供給孔内にガスが滞留することを抑え、ガスが加圧されるのに伴い、樹脂が異常加熱して焦げなどの黒ずみが成形体に含有されることを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】供給孔１５にＤ／２以上の寸法のランド長Ｌで、中心線平均粗さを１２．５ａとするガス抜き構造２０を、断続的にならないよう実質的に連続して形成する。これにより、テーパ状などの先細り形状でガスが滞留し易いような供給孔１５であったとしても、供給孔１５内に樹脂と共に供給されるガスが射出ノズル１２の先端から外部へ排出することができることから、供給孔１５内で閉塞状態となってしまったガスが供給孔１５内で圧縮（断熱圧縮）され自己発熱され、供給孔１５内に有する樹脂が異常加熱より黒ずんで炭化することを抑止することができる。 （もっと読む）

【課題】成形機のガス巻き込み抑制ノズル構造において、簡単な構造で、コストも低くして、溶融した熱可塑性射出成形材料に含まれる気体をこの熱可塑性射出成形材料が成形される前に効率良く除去する構造を提供する。
【解決手段】射出ノズル１６には、溶融した熱可塑性射出成形材料が流入して来る側で所定の内径Ｄ１の流入用流路３０とこの流入用流路３０に連通してテーパ形状の先細り流路３２とこの先細り流路３２に連通し且つ流入用流路３０の内径Ｄ１よりも小さな内径Ｄ２に形成されて溶融した熱可塑性射出成形材料を金型１０に射出する射出用流路３３とからなる材料用流路２９を形成するとともに、前記先細り流路３２に対応した箇所で溶融した熱可塑性射出成形材料に含まれる気体を外部へ抜くのための多孔質性部３４を設ける。 （もっと読む）