【課題】組立調整のときに複数の供給スクリュ間の位相が容易に調整可能で、かつ、分解前後での供給スクリュ間の位相の復元が容易な射出成形機の材料供給装置を提供すること。
【解決手段】第１，第２供給スクリュ１２ａ，１２ｂは、接続部材２４ａ，２４ｂを介してモータ３０に結合されているギア２８ａ，２８ｂを備えた動力軸２６ａ，２６ｂに連結され、スクリュ溝１６ａとスクリュ溝１６ｂとが互いに反対向きになるようならせんの溝を持つ構造を有し、スクリュフライト１４ａ，１４ｂが相手側のスクリュ溝１６ａ，１６ｂにせり出すような配置で、それぞれの回転軸を平行に材料供給装置本体１０の内部に２本並べて併設され、接続部材２４ａ，２４ｂは、一端に前記供給スクリュまたは前記動力軸と位相を合わせて結合するための位相合わせ部と他端に該動力軸または該供給スクリュと位相が自由な位置で結合可能な結合部を備えた射出成形機の材料供給装置。 （もっと読む）

【課題】成形材料を射出成形する際に、成形サイクル毎に成形品の重量や外観寸法にばらつきを生じることがある。
【解決手段】射出充填を行う射出工程で、充填速度条件で速度制御する充填工程の後、保持圧力条件で圧力制御する保圧工程を行う射出成形機及びその射出制御方法において、充填工程の開始から終了までの全領域又はその一部領域を、時間又は射出軸の位置に基づく射出圧力検出区間とし、１回の成形サイクル毎に、その区間内で逐次検出される射出圧力の平均値又は積分値のうちの少なくとも一方からなる実測値と、予め基準として設定した射出圧力検出区間内における射出圧力の平均値又は積分値のうちの少なくとも一方からなる基準値とを比較して、その実測値とその基準値の差又はそれらの大小関係のうちの少なくとも一方に応じて、予め設定した保持圧力条件を補正して、同じ成形サイクル中の保圧工程のみ、補正後の条件で圧力制御する。 （もっと読む）

【課題】スクリュ交換時の作業性が良く、かつスクリュ駆動部の大きさが小さくなった場合でも対応できるような射出成形機のスクリュ取付け構造の提供。
【解決手段】スクリュ１０の基部の外周にリテーナ５０との係合溝である切り欠き１２を設け、該切り欠きに該スクリュの軸方向の移動を規制するための該リテーナを係合させると共に、該スクリュの基部を挿通するためのキーあるいはスプラインが設けられた孔を有し、該スクリュの回転方向の移動を規制する固定ブッシュ３０をスクリュ駆動部７０に固定したスクリュの取付け構造において、該固定ブッシュおよび該スクリュ駆動部の何れか、あるいは双方に該スクリュの回転軸に直交する方向に設けられた該リテーナをスライドさせるためのガイド溝３２と、該ガイド溝に該リテーナを挿通し、該リテーナと該固定ブッシュを共に固定するための固定ブッシュ固定ボルト３１を該固定ブッシュに設けたスクリュ取り付け構造。 （もっと読む）

【課題】フライトやシリンダ内壁の摩耗を防止し、金属粉が成形品に混入したり、金属摩擦の発熱による焼け等の成形不良が生じることがない、射出成形機用のスクリュを提供する。
【解決手段】
射出成形機用のスクリュ（１）において、圧縮部（６）寄りの供給部（５）から計量部（７）にかけて、フライト（２）の頂部にステップ状の段部（９）を形成し、頂部（９）を後方寄りの大径部（１１）と前方寄りのランド部（１２）とから構成する。フライト幅（Ｂ_１）は加熱シリンダ（１４）の内径に対して０．１６〜０．２６倍に選定する。ランド部（１２）と加熱シリンダ（１４）の内周壁の隙間（Ｈ_１）は、大径部（１１）と加熱シリンダ（１４）の内周壁の隙間（Ｈ_２）の１．６５〜２．１５倍に、ランド部（１２）の幅（Ｂ_２）は、フライト幅（Ｂ_１）の０．６３〜０．７９倍に選定する。 （もっと読む）

【課題】単一の駆動手段では実現できない、高い射出速度と射出圧を実現可能し得る射出装置を提供すること。
【解決手段】作動油を射出シリンダ１６に供給する作動用シリンダ２３，２４と、作動用シリンダ２３，２４のピストン２３ｐ，２４ｐを駆動させるサーボモータＭ１，Ｍ２と、からなる作動機構を、複数組、射出シリンダ１６に接続する。そして、成形材料を射出する低速工程及び高速工程時には、サーボ制御により、各作動用シリンダ２３のピストン２３ｐを前進動作させて作動油を射出シリンダ１６のヘッド側室１６ｈに供給する。また、増圧工程時には、サーボ制御により、作動用シリンダ２４のピストン２４ｐを前進動作させて作動油を射出シリンダ１６のヘッド側室１６ｈに供給する。このように複数組の作動機構を備えることで、サーボモータＭ１，Ｍ２に高い性能を要求せずに、射出シリンダ１６の高速化及び高圧化を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ベース樹脂となるペレット状のポリ乳酸樹脂と粉体状の添加剤とを混合した成形材料をダイレクトミキシング方式で成形した場合でも、ベース樹脂と添加剤との混練・分散性を高めつつ高品質の成形品を得る。
【解決手段】ペレット状のポリ乳酸樹脂と粉体状の添加剤とを混合してホッ５に収容する。サークルフィーダ７と定量切り出し装置８からなる材料供給装置をホッパ５の底部に設ける。インラインスクリュ型の射出成形機を用い、計量工程中のスクリュ３の回転に同期して材料供給装置を作動させる。予め混合されたホッパ５内の成形材料は、標準的な計量時間Ｔ１００の１．３倍〜２．０倍の計量時間Ｔｓをかけてマスフローとなってシリンダ３の供給口２ａから連続供給される。 （もっと読む）

【課題】芯調整時にけるスクリューと加熱シリンダとの接触を防止しうる射出装置及びその芯調整方法を提供する。
【解決手段】回転自在及び進退自在に加熱シリンダ３３内に配設されたスクリュー３１と、スクリュー３１を駆動する駆動軸を有する駆動装置３２とを有する射出装置であって、スクリュー３１の軸芯Ｓに対して駆動軸４６の軸芯Ｓを合わせる芯調整機構を設ける。また、駆動装置３２はスクリュー３１を回転させる計量モータ４２と、スクリュー３１を進退させる射出モータ４３と、計量モータ４２及び射出モータ４３を支持する射出枠３８，３９，４１とを有する。更に調整機構は、駆動軸４６のスクリュー３１に近い側の端部、又はこの端部と反対側の他端部の少なくとも一方の射出枠３８，３９，４１に対する取り付け位置を調整可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】容易に実施可能で、スクリューフライト及び／又は加熱シリンダの内面のかじりや焼き付きを確実に防止可能なスクリュー式射出装置を提供する。
【解決手段】加熱シリンダ５と、加熱シリンダ５内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュー８とを備えたスクリュー式射出装置において、スクリュー８を構成する圧縮部８ｃと加熱シリンダ５の内面との間に、スクリュー８の振れを防止するためのボール３２を転動可能に配置する。ボール３２の配設位置は、スクリュー８に形成された螺旋溝８ｅ内とすることもできるし、スクリューフライトの頂面とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れが発生したタイミングと、そのタイミングでの樹脂圧力の値を確認することが可能な、射出成形機の表示装置を提供すること。
【解決手段】射出からの経過時間に対応させて、溶融樹脂の樹脂圧力とノズルの押し付け力を同一グラフ上に表示した例であり、樹脂圧力の曲線上の符合ｂはノズル２の押し付け力が上昇開始時の樹脂圧力，符号ｃは最大の樹脂圧力，符号ｄはノズル２の押し付け力が元に戻った時の樹脂圧力を示す。この例では射出中に樹脂圧力が（ｂ）を迎えるタイミングでノズル押し付け力が上昇し始めているので、このタイミングで樹脂漏れが発生していると判断でき、グラフから樹脂漏れが発生したタイミングでの樹脂圧力がわかるため、射出中の樹脂圧力が、樹脂漏れが発生したタイミングの樹脂圧力以下となるように成形条件の変更を行えば樹脂漏れを防止できることがわかる。 （もっと読む）

【課題】充填速度および保圧の応答度合いの選択肢を広げることで応答特性を最適化できると共にその選択作業を容易にする成形条件の設定方法を提供する。
【解決手段】射出充填の開始から終了までを１以上の区間に分割し、各区間に対して射出充填の速度と射出充填の圧力のうちいずれか一方を設定することで、成形条件を１段以上の階段状に設定し、前記１以上の区間のうち少なくとも一つの区間について、当該区間に設定した射出充填の速度又は射出充填の圧力となるまで射出軸の駆動を制御するための応答区間を設定すると共に当該応答区間における成形条件を、曲り度合いが異なる２種類以上の関数から選択する。 （もっと読む）

【課題】射出スクリュが前進限位置にあるときの射出ノズルの内壁とスクリュヘッドとの間の隙間のばらつきを抑えることができる射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出シリンダ１０内に回転可能に且つ軸方向に移動可能に配置される射出スクリュ２０の軸方向位置を検出する射出スクリュ位置検出器３２を備えた射出成形機は、射出シリンダ１０の先端に配置された射出ノズル１２の内壁１２ａとスクリュヘッド２３との接触を検出する接触検出部５０ｂと、接触検出部５０ｂにより接触が検出された際の射出スクリュ位置検出器３２の出力値に基づいて射出スクリュ位置検出器３２の基準を決定する基準決定部５０ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】難燃性を有するとともに、成形過程において成形機のスクリューやシリンダーなどの金属への樹脂の粘着を低減させることにより、長期の連続成形におけるヤケ異物の発生を抑制させる方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）離型剤（Ｂ成分）０．０１〜５重量部を含有する樹脂組成物において、Ｂ成分としてジペンタエリスリトールと炭素数が１３〜３５である飽和脂肪族カルボン酸とのエステルを使用することにより金属粘着性を低減させる方法。 （もっと読む）

【課題】より洗浄力の向上した、加工機内洗浄用組成物の提供
【解決手段】（ａ）スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂と、（ｂ）（ｂ−１）アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上と（ｂ−２）ノニオン界面活性剤から選ばれる２種以上を含む界面活性剤混合物を含有する成形加工機洗浄用の熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】少なくとも型締装置の作動を油圧機構により行う射出成形機において、構造を簡単にしコストを抑えるともに、省エネルギー化を達成することのできる射出成形機または射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】少なくとも型締装置１２の作動を油圧機構により行う射出成形機１１において、射出機構２６およびスクリュ回転機構２９のいずれか一方の作動を行うサーボモータ３０と、射出機構およびスクリュ回転機構のいずれか他方の作動を行う油圧機構とが設けられ、射出機構およびスクリュ回転機構のいずれか他方の油圧機構と型締装置の油圧機構へ作動油を供給するポンプ３３は、サーボモータまたはインバータモータにより回転数が制御されるポンプとする。 （もっと読む）

【課題】射出駆動機構の前支持プレートに供給ブロックに組付けて加熱筒の芯ずれ調整を、前支持プレートのプレート後面の位置決め自在な軸芯調整リングにより容易に行え得るようにする。
【解決手段】供給ブロックの開口部に加熱筒後部の連結筒を嵌挿してナットにより一体に連結する。前支持プレートの開口内に連結筒を収容して加熱筒を供給ブロックにより前支持プレートに取付ける。前支持プレートのプレート後面の開口周囲を同心円の段部に形成する。段部に内径が連結筒の後端部の外径と同一径の軸芯調整リングを位置決め自在に取付ける。軸芯調整リングに連結筒後端を嵌合して加熱筒の芯ずれを許容範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】スクリューの軸力をスラスト軸受を介さないでロードセルへ伝達できると共に軸受予圧及び軸受の影響を受けない構造の射出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリューの軸力は中継ライナー５５を介して直接筒形ロードセル５３に加わる。そして、予圧用ナット５１を締めてスラスト軸受４７に予圧を掛けても、予圧用ナット５１による締付け力が筒形ロードセル５３に加わる心配はない。すなわち、スラスト軸受４７に付与する締付け力が加わらない部位に筒形ロードセル５３が設けられている。そのため、筒形ロードセル５３とは無関係にスラスト軸受４７に自由に予圧を掛けることができることになる。 （もっと読む）

【課題】スクリューの交換時期を精度良く予測して、適切なタイミングでスクリューを交換することのできるスクリューの交換時期の予測方法、スクリュー交換時期予測装置を提供することを目的とする。
【解決手段】次回の点検時におけるスクリュー１２の摩耗量ｈ_ｎ＋１を求め、それが、予め設定された摩耗限界量ｈ_ｍａｘに到達するか否か（ｈ_ｍａｘ＞ｈ_ｎ＋１）を判定する。次回の点検時におけるスクリュー１２の摩耗量ｈ_ｎ＋１が摩耗限界量ｈ_ｍａｘに到達する場合、次回点検時までにスクリュー１２の交換が必要であるので、交換用のスクリュー１２の準備が必要なことを示す情報を出力する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造でスクリュの温度、さらには、溶融樹脂温度を制御することができる射出成形機のスクリュ温度制御装置及びその温度制御方法を提供する。
【解決手段】溶融した樹脂材を搬送するスクリュフライト部１１を有するスクリュ２と、スクリュ２の、スクリュフライト部１１に対して溶融した樹脂材の搬送方向の上流側の位置に設けられスクリュ２の温度を制御するペルチェ素子６と、を備えることで溶融樹脂温度を制御する射出成形機のスクリュ温度制御方法および、射出成形機のスクリュ温度制御装置。 （もっと読む）

【課題】射出工程及び保圧工程における射出用電動サーボモータの駆動制御の応答性が高く、高品質の薄物、精密品又は厚物を高能率に成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】ＶＰ切替位置に至ったとき、２次圧位置ｓ_２ｐがＶＰ切替位置よりも後方（２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置）に設定されているか、前方（２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置）に設定されているかの判定（２次圧位置判定）を行い、２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で後退させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で前進させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。この制御を、保圧工程中の最終の保圧設定圧力まで繰り返す。 （もっと読む）

【課題】超臨界状態の不活性流体を溶融樹脂に注入するとき、確実に所定の圧力以上に維持できる射出成形機のスクリュを提供する。
【解決手段】軸方向に分割可能な複数のスクリュピース（６ａ）からスクリュ（６）を構成する。スクリュピース（６ａ）に、加熱シリンダ（５）内を第１、２のエリア（Ａ１、Ａ２）に分離するシール（３１）を設ける。スクリュピース（６ａ）内に、第１、２のエリア（Ａ１、Ａ２）を連通し、小径部（３３ｅ）を有する溶融樹脂流路（３３）を設ける。スクリュピース（６ａ）の端面（３７）からポペット格納穴（３６）を明ける。ポペット格納穴（３６）にポペット（３５）と皿バネ（３８）を挿入してリティナ（３９）で締め付ける。小径部（３３ｅ）は皿バネ（３８）によって付勢されたポペット頭部（３５ａ）によって閉塞され、所定の圧力が作用すると開口する。 （もっと読む）