【課題】例えばバイオチップ等の微細な凹凸パターンの転写されたパターン転写媒体の製造に関してその成形精度を確保しつつ製造時間の短縮化を図る。
【解決手段】ディスク成形用金型とディスク状スタンパとを用いて光ディスクの基板生成と同様の射出成形プロセスを利用してディスク状パターン転写媒体を生成し、該ディスク状パターン転写媒体からパターン転写部の周囲を切削して所定形状のパターン転写媒体を得る。射出成形においてパターン転写媒体の形成材料を金型の中央部（つまりディスク中心部）より放射状に射出することができ、該形成材料を金型内の隅々まで行き渡らせ易くできる。これにより面内厚均一化のために要する圧力をランナー方式（角形成形）の場合よりも小さくでき、また面内厚均一化のために要する圧力印加時間もより短くできる。また光ディスクと同様の射出成形プロセスを利用することで、微細パターンの転写精度をランナー方式の場合よりも高めることができる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形体の強度低下を抑制しつつスキン層の一部を開口させて発泡層を露出させることができる発泡樹脂成形体の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】固定型１１と可動型１６とでなる一対の成形型１０を用い、溶融状態の発泡性樹脂３１を成形型１０のキャビティ１０ａに充填することによりスキン層４２と発泡層４３とを有する発泡樹脂成形体４０を成形した後に、発泡樹脂成形体４０の冷却過程において、成形型１０に回転可能に挿通されるとともにキャビティ１０ａ側の先端部にスキン層４２の一部を開口させるための刃部２５を有するピン状部材２０を回転させ、スキン層４２の一部を開口させて発泡層４３を露出させる。 （もっと読む）

【課題】外力が作用した際に、射出成形によりゲートに残留した樹脂固化物を樹脂射出成形品から切除した切除跡に引張応力が作用しないようにする。
【解決手段】第１板部１１と、第１板部１１の端縁から裏面側に第１板部１１の板面と交差する方向へ一体に突出する第２板部１３とからなる加飾パネル９において、第２板部１３の突出端部に形成され射出成形によりゲートに残留した樹脂固化物を加飾パネル９から切除した切除跡２３の片側に、スリット２５を第２板部１３の突出端部側に開口するように形成する。第１板部１１に表面側から外力が作用した際、樹脂固化物の切除跡２３に引張応力が作用しないようにスリット２５の開口幅Ｗを第２板部１３の突出端部端縁に沿う方向に拡げる。 （もっと読む）

【課題】表面に金属光沢面を形成した樹脂製メガネフレームを提供する。
【解決手段】メガネフレームの部品となるフロント部１及びツル２，２はポリフェニルサルホン又はポリエーテルイミドを使用して所定の形状に射出成形されたもので、上記フロント部１及びツル２の表面に厚さが０．０５μ〜０．３μのチタン粉末を密着した蒸着膜を形成し、該蒸着膜の上に１５０℃〜２００℃の高温で塗装した厚さ１０μ〜２０μの塗装膜を形成している。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の製造方法において転写シートの裏側へ樹脂が回り込むことによるバリが樹脂成形品に残るのを防ぐことである。
【解決手段】転写シート配置工程では、第１型２０に対して、第２キャビティ面２３ａ，２３ｂの上に転写シート１０の端部１０ａの位置を合わせて転写シート１０が第１キャビティ面２２に部分的に配置される。型締め工程から取り出し工程に至る成形工程では、第１型２０に第２型４０を合わせて、転写シート１０の加飾部が転写された樹脂成形品が成形される。タブとランナー樹脂部のカット工程では、第１キャビティ面２２で形成される樹脂成形品から第２キャビティ面２３で形成されるタブがカットされる。 （もっと読む）

【課題】射出成形による量産時の適正を早期に把握するのに適した試作品と、試作品製作用の加工用素体を提供する。
【解決手段】可動側型板内の可動プレートを初期位置に固定して型締めし（ステップＳ１０，Ｓ１２）、射出スペースに溶融樹脂を射出充填して硬化させ、その後型開き・ゲートカットして一層目の薄板を成形する（ステップＳ１４〜Ｓ１８）。その後、可動プレートを固後退させて新たな射出スペースを形成し（ステップＳ２２）、所定の厚みの積層体となるまで、前記ステップＳ１２〜１８，Ｓ２２を繰り返す。所望の厚みの積層体が成形されたら（ステップＳ２４のＹｅｓ），積層体を離型し（ステップＳ２６）、該積層体を加工用素体として切削加工し（ステップＳ２８）、試作品を得る。この試作品は、量産予定の製品に近い特性を有しているため、強度試験（ステップＳ３０）などを行ってそのデータを利用することができる。 （もっと読む）

【課題】成形過程で生じた不要物を容易に除去することが可能な樹脂成形品の成形方法を提供することである。
【解決手段】樹脂を成形型に導入して成形物を成形する樹脂成形品１０の成形方法において、一部に切削刃部４を有した置き子１を成形型の中に設置し、その状態で成形型に樹脂を導入し、成形物を成形した後に脱型し、置き子１を回転させることにより、樹脂成形品１０の一部である薄バリ部３５を切削し、成形過程で生じた不要物である薄バリ部３５を除去する。 （もっと読む）

【課題】隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく、外部表示部分を有する樹脂成型物を製造する。
【解決手段】所定の金型を用いて光透過性樹脂で射出成型して、背面に凹部１２１を有する光透過性樹脂層１２０を成型する。次に、少なくとも凹部１２１内を光遮蔽性樹脂で充填させるよう光遮蔽性樹脂を所定の金型に流し込み、光透過性樹脂層１２０の背面に光遮蔽性樹脂の層である光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型する。光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型した後に、光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０または光透過性樹脂層１２０を切削する。これにより、外部表示部分１１０を有する樹脂成型物が出来上がる。 （もっと読む）

【課題】文字や模様を凸形に形成し、凸部の天面のみ光を透過させバックライティングによっても美麗な外観を呈する合成樹脂成形品を容易に製造できる方法を提供すること。
【解決手段】凹凸のある金型表面に隣接して合成樹脂シートを装填して、金型内に溶融樹脂を射出して、該合成樹脂シートを溶着接合してなる合成樹脂成形品の製造方法において、少なくとも１面にインク膜層１２が形成された合成樹脂シート１０のインク膜層１２が形成された面を金型６０に接するように合成樹脂シート１０を金型６０に装填する工程と、合成樹脂シート１０が装填された金型６０に溶融樹脂を射出し、合成樹脂成形品３２を成形する工程と、成形された合成樹脂成形品３２の凸部２２の天面３４のインク膜層１２を切削する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】より複雑な形状を、より精度良く、かつより速く成形する。
【解決手段】射出成形部２１は、可動金型と固定金型とからなる金型に第１次加工として樹脂を射出することによって、半製品を成形する。可動金型に設けられた入れ子は、射出成形された半製品を可動金型から離型させることなく可動金型に保持する。NC加工部２３は、入れ子によって可動金型に保持されている半製品に第２次加工を施す。搬送部２２は、入れ子によって半製品が保持されている可動金型を、射出成形部２１からNC加工部２３に搬送する。本発明は、例えば、樹脂の成形に適用できる。 （もっと読む）

【課題】成形されたプラスチックレンズを、凸部除去がし易いように保持することができる凸部の除去方法及びレンズを提供する。
【解決手段】作業者が、成形後の成形品１０のスプルー部１１の先端を把持して、位置決め用の治具２０の上方に配置した後、下降させ、各枝部１２が本体２１の溝２１ａに嵌まりこむようにする。各枝部１２が本体２１の溝２１ａに嵌まりこみ底付きするようにすると、１本の枝部１２の先端のレンズ１４が、保持用の治具３０に対して所定位置になるように位置決めされる。より具体的には、一対のチャック３１、３１の段部３１ｃ、３１ｃの周面３１ｆ、３１ｆの間に、レンズ１４のフランジ１４ｂの外周面が位置するようになる。 （もっと読む）

【課題】常圧の無電解めっき液を用いた安価な処理により、樹脂成形品の材料などにかかわらず汎用的に、高い密着性を有する金属膜を樹脂成形品に形成できる製造方法を得る。
【解決手段】少なくとも一方の表面が、金属微粒子を分散させたポリアミド系樹脂から形成されている樹脂シート１０を、樹脂成形品５を成形する金型７３内に、ポリアミド系樹脂が金型７３と接した状態で設置することと（Ｓ１）、樹脂シート１０が設置された金型７３内に溶融樹脂を充填して、樹脂シート１０と溶融樹脂とが一体化してなる樹脂成形品５を成形することと（Ｓ２）、アルコールを含有した無電解めっき液に樹脂成形品５を常圧下で浸漬させることと（Ｓ３）を含む製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】樹脂ローラの外周面としての成形のために樹脂層の外表面を旋削する際、その切り屑が樹脂層の外表面へと接触することを確実に防止することができる樹脂ローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】長尺状の軸部材２０に、それを取り囲む樹脂層２１が設けられて構成された樹脂ローラの製造方法である。軸部材２０の外周に樹脂層２１を形成する樹脂層形成工程と、樹脂ローラ（１２）の外周面として成形すべく樹脂層２１の外表面２１ａを旋削する成形旋削工程とを備え、樹脂層形成工程では、外表面２１ａに軸部材２０の軸線方向に沿って延在する凹所（２６）が設けられた樹脂層２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】ブロックコポリマーの形成するミクロ相分離構造を膜面に対して垂直に配列させ、かつブロックコポリマーを形成するすべての成分を膜面に露出させることで、ミクロ相分離構造が膜面を貫通してなるブロックコポリマー膜の製造方法を提供する。
【解決手段】ブロックコポリマーの溶融体を押出または射出成形により一方向に押出す工程、押出したブロックコポリマーをブロックコポリマー中のポリマー成分のガラス転移温度以下に冷却して、角柱状或は円柱状の押出成形体１５を得る工程、及び前記角柱状或は円柱状の押出成形体を押出し方向に対して垂直方向に切削する工程を有するブロックコポリマー膜１８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形された導光板を成形機の周辺のインライン加工装置で加工し、成形から切削加工までを連続することを目的とする。
【解決手段】本発明によるインライン加工装置及び方法は、成形機(2)で成形された導光板(3)を、成形機(2)周辺のインライン加工装置(20)の治具テーブル(21)に設け、この治具テーブル(21)を移動させることにより、ゲート面切削装置(29)及び四辺切削装置(30)で切削を行い、製品収納パレット(8)へ自動的に収納する構成と方法である。 （もっと読む）

【課題】射出成型の利点と切削加工の利点とを併せ持ち、生産性の高い、樹脂成型品の精密加工装置と精密加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接離自在に合体され、当接面間に樹脂成型品１２を射出成型するためのキャビティ１６を有する固定金型１８及び可動金型２０と、固定金型１８と樹脂通路２２を通じて連結され、キャビティ１６に樹脂２４を射出する射出機２６と、固定金型１８から離脱し可動金型２０に保持された樹脂成型品１２に対して、切削工具３０により切削加工を施して所定形状の製品に仕上げる切削装置３２と、切削装置３２により加工された製品を、可動金型２０から排出する排出機構３４とを備えている。
製品の仕上がり寸法精度と切削加工の加工精度と可動金型２０の切削工具３０に対する相対位置制御の精度と固定金型１８及び可動金型２０のキャビティ１６の寸法精度とを整合させた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供できる。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成された柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成型用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に配置するステップと、前記射出成型用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビティを形成するステップと、前記キャビティの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続された半成形品を形成するステップと、前記射出成型用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、レーザーで前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】気温などの温度の変化により発生する樹脂成形体の破損が抑制されうる樹脂モールド軸材を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂モールド軸材は、軸本体１の外周面が樹脂成形体７で覆われている樹脂モールド軸材であり、樹脂成形体７の軸本体１に対する滑り止めを行うための滑り止め加工部２と、その滑り止めを行わない平滑部４とが、軸本体１の外周面に対して円周方向に交互に形成され、平滑部４が、樹脂成形体７のウェルド部５と対応する周方向位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で革調の表面質感を有するプラスチック成形品を得ることが可能なプラスチック成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品の製造方法は、革材を粉砕して得られた微小片と熱可塑性樹脂とを混ぜ合わせて複合材料を生成する工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）と、上記複合材料を用いて射出成形などにより成形品を形成する工程（Ｓ４０）と、成形品の表面に形成されたスキン層の少なくとも一部を「物理的手段」としてのブラスト処理や表面研磨処理などにより除去して該成形品の内部の革繊維を露出させる工程（Ｓ５０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】金属インサート部材の樹脂製ギヤの結合部（インサート部）に、抜けおよび剥がれ防止のための特別な形状加工を不要にした回転伝達部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】外周に第１のギヤ部１１、１１１を有する軸状の金属インサート部材１２と、外周に第２のギヤ部１３、１１３を有し金属インサート部材の一端外周に樹脂モールドされる樹脂製ギヤ１４とを備え、金属インサート部材の略全長に亘って第１のギヤ部を形成し、第１のギヤ部の一端外周を樹脂製ギヤが樹脂モールドされるインサート部１７とした。 （もっと読む）