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Fターム[4F206JW31]の内容

プラスチック等の射出成形 (77,100) | 成形品の後処理、後加工 (1,033) | 化学的処理 (118)

Fターム[4F206JW31]に分類される特許

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【課題】 隣り合う回路間での短絡を生じにくい射出成形回路部品と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】 射出成形回路部品は、強化繊維の体積比率Vが0.05〜0.5で、かつ、強化繊維の平均繊維長w(μm)と、上記体積比率Vと、隣り合う回路間の距離L(μm)とが、式(1):
【数1】


を満足する樹脂組成物によって形成した一次成形品の表面に、回路を設けた。製造方法は、上記樹脂組成物を、射出成形して形成した一次成形品の表面に、二次成形部分をインサート成形して二色成形品を得、その表面に触媒を担持させた後、二次成形部分を除去して、一次成形品の表面の、触媒を担持させた領域に、化学めっきによって、選択的に、回路となる金属層を形成する。 (もっと読む)


【課題】射出成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及びを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第1の導入工程と、前記第1の導入工程の後又は同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第2の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 (もっと読む)


本発明は、積層複合材料から製品を作製するためのプロセスに関する。プロセスは、一般に、以下のステップ、すなわち、少なくとも1つの材料層をそれが部品の表面に対応するように予備成形するステップと、予備成形された材料層に対して繊維層を加えるステップと、樹脂によって繊維を接着して積層複合材料を形成するステップとを備える。 (もっと読む)


【課題】 歯車1を樹脂材の射出成形によって製造するにあたり、歯車1を高精度でしかも強度アップした状態で製造する。
【解決手段】 歯車1を型成形するにあたり、まず第一、第二金型6、7で一次射出で歯車中間体8を成形した後、第二金型7に設けた中子金型7aを引き移動させた状態で型合わせして中子金型7aと歯車中間体8との間に二次射出スペースSを形成し、この二次射出スペースSに、一次射出時の型締め力よりも大きい型締め力で二次射出をするようにした。 (もっと読む)


【課題】 可動金型5、固定金型6を用い、第一、第二成形体2、3を型成形する第一射出工程、第一成形体2を成膜2aする成膜工程、第一、第二成形体2、3を樹脂材8により一体化する第二射出工程により成膜成形体1を製造するにあたり、成膜領域Xの一部を簡単にマスキングする。
【解決手段】 成膜装置7は、二方向から成膜すべく成膜手段10、11が二組設けられたものとし、該成膜手段10、11のあいだから支持ピン12を突設し、この支持ピン12の先端にマスキング体13を設ける構成にして、成膜装置7を第一成形体2に型合わせすると同時にマスキングができるようにした。 (もっと読む)


【課題】従来にない卓越した外観を有し、めっき膜の密着性及び耐サーマルサイクル性にも優れた複合熱可塑性樹脂めっき成形品を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と無機質充填材とが配合された成形材料の射出成形品表面にめっき処理を施してなる複合熱可塑性樹脂めっき成形品。該射出成形品は、金型の表面温度を前記熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱した状態で前記成形材料を射出し、射出が完了した後、前記金型表面を冷却して成形品を取り出すヒートサイクル法により得られた成形品である。 (もっと読む)


【課題】 成膜成形体を一連の型成形によって成形するにあたり、型圧を付与する金型を型表面に沿う方向に移動させることなく成形するようにする。
【解決手段】 成形体4を型成形するための型面1a、2aが形成された第一、第二金型1、2と、成膜装置5が設けられた第三金型3とを備え、成形体4が成形された後の成膜工程では、第二金型2を型合わせ領域から外した状態にして第一、第三金型1、3を型合わせして成膜するようにして、型圧を付与する第一金型1を離接方向の移動だけで良いようにする。 (もっと読む)


【課題】 模様材とメッキとで加飾された携帯電話機用の操作部品を製造する場合に、製造工数の削減及び製造工程の簡素化を図り、操作部品のコストを低減する。
【解決手段】 成形用金型2の固定型4と可動型5との間にスライド型6を配置する。スライド型6に支持材を保持させる。固定型4と可動型5とを型閉じすることにより、スライド型6と可動型5とでキャビティSを形成するとともに、キャビティS内に模様材を配置する。その後、キャビティS内に溶融樹脂材を射出して、模様材が付された下側操作ボタンを有する中間成形品を得て、この中間成形品をスライド型6に保持させる。固定型4と可動型5とを型開きした後、スライド型6を移動させて再び型閉じし、中間成形品の上側操作ボタンをメッキ装置の真空釜で覆う。メッキ装置により上側操作ボタンにメッキを施して操作部品を得る。 (もっと読む)


【課題】 厚肉部および薄肉部が連続する段差部分を備えたABS樹脂の射出成型品に薄膜メッキを施す場合に、薄肉部でのメッキムラを著しく抑制する。
【解決手段】 粒状の充填剤を混入したABS樹脂を金型内に射出成形して、厚肉部および薄肉部が連続する段差形状を備えた射出成形品を形成する工程と、前記射出成形品の表面のブタジエン粒子を溶出させるエッチング工程と、前記エッチング工程後の前記薄肉部に厚さ10μm以下のメッキ被膜を形成する工程と、によりメッキ被膜を有するABS樹脂成形品を製造する。 (もっと読む)


燈本体(3)およびレンズ部(4)を備えて一体に製造される燈体(9)を、ダイスライドインジェクション方式を用いて製造するにあたり、燈本体(3)の内側面に反射面(14)が形成されたものを製造する。固定金型(2)を真空蒸着装置(6,7,8)が設けられたものとし、燈本体(3)およびレンズ部(4)を成型する一次の射出工程と、燈本体(3)およびレンズ部(4)を突き合わせて一体化する二次の射出工程のあいだに、燈本体(3)の内側面に反射面(14)を真空蒸着する反射面形成工程を設け、反射面のある燈体(9)にする。
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本発明は、シリコーンゴム製品を製造する方法に関する。同方法は、i)射出成形を用いたシリコーンゴム製品の成形、及びii)射出成形品の冷却、の段階を含み、ここで冷却は、射出成形品を反応装置中に挿入すること、及び10バール(10×10Pa)と50バール(50×10Pa)との間の圧力で二酸化炭素含有溶媒を用いて、射出成形品に抽出処理を施すことを含み、ここで、その製品は抽出段階において60℃より低い初期温度を有し、抽出時間の少なくとも一部分において、その製品は二酸化炭素が液状であるように25℃より低い温度及び圧力を有する。反応装置は、冷却の間、回転させることが好ましい。同方法は、低温及び低圧条件下においてシリコーン製品の高効率的かつ迅速な冷却方法を提供する。 (もっと読む)


低温で成形、加硫、接着が可能で、かつ立体状に成形可能である基体一体型ゴムの製造方法を提供することを目的とする。そのために、ゴムを基体101上の正確な位置に一体化して設ける基体一体型ゴム111の製造方法であって、ゴム成形用の金型K内に基体101を載置する載置工程と、未加硫のゴム102を基体101が載置された金型Kに流し込み成形する成形工程と、基体101と一体化した未加硫ゴム104を取り出す離型工程と、加流を行う加硫工程と、を有することを特徴とする基体一体型ゴム111の製造方法を提供する。
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【課題】 回路成形品の製造にあたり、工程のコンパクト化を進め、微細な回路パターンを効率良く作製するとともに、プリント回路基板を始め、微小な電子部品からインスツルメントパネルのような大型の樹脂成形品まで製造可能な射出成形方法を提供する。
【解決手段】 内面にめっき触媒流入用回路状パターンの溝を有する射出成形用金型を用い、射出成形時に前記射出成形用金型のめっき触媒流入用回路状パターンの溝よりめっき触媒を成形品表面に付与することを特徴とする射出成形方法。 (もっと読む)


【課題】本発明は、少なくとも一つの注入樹脂材料およびそこに機械的に固定して接続された少なくとも一つの加飾要素から形成され加飾された射出成形品に関する。本発明はさらに、インモールド対応転写フィルムおよびこのような射出成形品の製造方法に関する。
【解決手段】加飾要素は一つ以上の層部を有し射出成形品に加飾および/または保護層を設ける。射出成形品は、射出成形工程中に射出成形金型の閉鎖領域あるいは射出成形金型の少なくとも二つの個別な部分の間の移行領域において注入樹脂材料に形成される少なくとも一つの射出成形シームを有する。少なくとも1つの加飾要素は樹脂材料に環状に伸びる射出成形シームによって画定された樹脂材料の表面領域を部分的にのみ覆い、加飾要素は少なくとも1つの保護ラッカー層および/または少なくとも1つの加飾層および保護ラッカーまたは加飾層に隣接する少なくとも1つの下塗り層を有し、下塗り層は樹脂材料のための射出成形温度で軟化し樹脂材料に結合される。 (もっと読む)


【課題】
表面に硬化皮膜層を有し、皮膜の密着性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐候性に優れ、かつ、高い光拡散性と光線透過率を有する合成樹脂製積層体を提供することにある。
【解決手段】
透明合成樹脂(a)100重量部に対して、透明性微粒子の平均粒子径0.2〜20μmのビーズ状架橋アクリル樹脂(b)1〜30重量部が添加分散され、かつ炭素数8〜22の飽和又は不飽和脂肪族酸(c)0〜2重量部、炭素数8〜22の飽和又は不飽和脂肪酸とペンタエリスリトールとのエステル(d)0.01〜1重量部、及びリン系酸化防止剤(e)0.001〜1重量部、並びに窒素原子含有紫外線吸収剤(f)0.01〜1重量部を含有した射出成形により形成される透明合成樹脂層(A)の少なくとも一方の面に、熱硬化性アクリル樹脂からなる塗膜厚み1〜10μmのプライマー塗膜層(B)が形成され、該プライマー塗膜層上に多官能アルコキシシランからなる塗膜厚み1〜10μmの硬化皮膜層(C)が形成されてなることを特徴とする合成樹脂製積層体(D)である。 (もっと読む)


【課題】
表面に硬化皮膜層を有し、透明性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐候性、経済性に優れ、かつ、可視光には透過性で選択的に熱線遮蔽機能を有し、車輌用の窓ガラス、サンルーフ等の熱線遮蔽性グレージング材に適した合成樹脂製積層体を提供することである。
【解決手段】
透明合成樹脂100重量部に対して、平均直径が1〜50μmで厚さが平均直径の1/200〜1/10の範囲の燐片状アルミ粉を0.0005〜0.05重量部添加した樹脂組成物からなり、射出成形により成形された透明合成樹脂層(A)の少なくとも一方の面に、熱硬化性アクリル樹脂からなる塗膜厚み1〜10μmのプライマー塗膜層(B)が形成され、該プライマー塗膜層(B)上に多官能アルコキシシランからなる塗膜厚み1〜10μmの硬化被膜層(C)が形成されてなる合成樹脂製積層体(D)である。 (もっと読む)


本発明は射出成形多層プラスチック部品の構造及び製作工程に関する。第1の製作工程ではリブ付き突起(12)を有する第1の層(1)を射出成形させる。密閉構造の場合、第1の層(1)のセグメント(1’、1’’)は、固体コア又は他の既知の方法により形成される開口(11)を有し、結合又は他の既知の方法で入口(13)を介して骨格を結合される。第1の層(1)は次の金型において正確に位置が合わされ、その外面全体又は一部に別の層(2)が射出成形され、この層の対峙するリブ(21)がリブ(12)間の孔を塞ぎ、新たなリブ(22)が層(2)の表面から突出する。層(2)に被覆成形された層(1)は、次の金型に設置される。全工程は所望の層(n)が射出成形されるまで繰り返され、層(n)のリブ(n1)は直前の層の孔又は凹部を塞ぎ、層(n)の表面には溝(nu)が形成される。層(n)は全ての前段の層を含んだ状態で、最後の金型に設置され、被覆/仕上げ薄層(p)が射出成形され、この薄層の突起(pi)は層(n)の溝(nu)を塞ぐ。一方層(p)の外表面、すなわち部品の外表面は平滑、あるいは必要であれば荒れた状態にされ、又は所望のパターン若しくは模様が形成される。
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仕分けるのが困難な小型部品、特にプラスチック部品を供給する、高精度に位置決めされた高精度配置部品用運搬キャリア(1)は、小型部品(12)に配置された位置決め及び接合用補助器具(4)を収容する為に打ち抜かれたレセプタクル及び固定オリフィス(3)を有する、平坦な運搬用ストリップ(2)が提供されることを特徴とする。さらに、ステーションを組み立てる為に、仕分けするのが困難な小型部品、特にプラスチック部品を提供する方法は、以下のステップ:互いに小型部品(12)に接続された位置決め及び接合用補助器具(4)を提供するステップと;レセプタクルオリフィス及び固定オリフィス内で位置決め及び接合用補助器具(4)を冷間加工で据え付けるステップと;運搬キャリア(1)により、小型部品(12)をアセンブリステーションに移動させるステップと;高精度に位置決めされた小型部品(12)をレセプタクルオリフィス及び固定オリフィス(3)から取り外すステップと;運搬キャリア(1)を供給回路に戻すステップと;を有する。本発明は、仕分けが困難な小型部品を供給する高精度に位置決めされた部品の為の再生可能な運搬キャリアを生み出すので、運搬キャリア及び成型コストにおける対応した節約を許容する。さらに、本発明は、射出成型機の外側にある交換可能な成型バーからキャリアストリップを組み立てることを可能にし、更なる運搬の前に拒絶部品を仕分けすることを可能にする。
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